一种单臂型材加工中心的制作方法
本技术涉及加工中心领域，尤其是一种单臂型材加工中心。
背景技术：
1、现有的加工型材的加工中心只有一个主轴，造成了型材的加工速度较低。同时加工中心外侧有壳体覆盖，造成长度较长的型材无法放入加工中心中进行加工。
技术实现思路
1、本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种单臂型材加工中心，解决了长度较长的型材无法放入加工中心中进行加工的问题、解决了型材的加工速度较低的问题。
2、一种单臂型材加工中心，包括：机架和多个机头，所述机架上方形成有加工平面、安装平面和斜面，所述安装平面高于加工平面，所述斜面两侧分别与加工平面和安装平面连接，所述机头安装在安装平面，所述机头包括第一驱动总成、横向架、第二驱动总成、纵向架、第三驱动总成、竖向架和主轴头，所述横向架位于安装平面上方，所述第一驱动总成驱动横向架横向移动，所述纵向架位于横向架上，所述第二驱动总成驱动纵向架纵向移动，所述竖向架位于纵向架上，所述第三驱动总成驱动竖向架竖向移动，所述主轴头与竖向架固定连接。
3、在上述技术方案基础上，所述第一驱动总成包括第一轨道、齿条、第一滑块、第一电机和齿轮，所述第一轨道和齿条分别与安装平面固定连接，所述第一滑块与第一轨道滑动连接，所述第一滑块与横向架固定连接，所述第一电机机壳与横向架固定连接，所述第一电机的输出轴驱动齿轮转动，所述齿轮与齿条啮合。
4、在上述技术方案基础上，所述第二驱动总成包括第二滑块、第二电机、第一主动轮、第一从动轮、第一丝杠、第一螺母和第二轨道，所述纵向架两侧分别与第二轨道固定连接，所述第二轨道与第二滑块滑动连接，所述第二滑块与横向架固定连接，所述第二电机的机壳与纵向架固定连接，所述第二电机的输出轴驱动第一主动轮转动，所述第一主动轮通过同步带驱动第一从动轮转动，所述第一从动轮与第一丝杠固定连接，所述第一丝杠两端分别与纵向架转动连接，所述第一丝杠与第一螺母连接，所述第一螺母与横向架固定连接。
5、在上述技术方案基础上，所述第三驱动总成包括第三滑块、第三电机、第二主动轮、第二丝杠、第二从动轮、第三轨道和第二螺母，所述竖向架与第三轨道固定连接，所述第三轨道与第三滑块滑动连接，所述第三滑块与纵向架固定连接，所述第三电机的机壳与竖向架固定连接，所述第三电机的输出轴驱动第二主动轮转动，所述第二主动轮通过同步带驱动第二从动轮转动，所述第二主动轮与第二丝杠固定连接，所述第二丝杠两端分别与竖向架转动连接，所述第二丝杠与第二螺母连接，所述第二螺母与纵向架固定连接。
6、在上述技术方案基础上，所述机头还包括护罩，所述护罩与竖向架固定连接，所述主轴头穿过护罩。
7、在上述技术方案基础上，所述机头的数量为三个。
8、在上述技术方案基础上，还包括刀具架，所述刀具架与斜面固定连接。
9、在上述技术方案基础上，所述纵向架为箱体，所述第二电机位于纵向架内部。
10、本实用新型具有如下优点：加工平面三面没有遮挡，可以放入长度超过加工平面的型材，解决了长度较长的型材无法放入加工中心中进行加工的问题；三个机头同时对多个或一个型材进行加工，提高了加工效率，解决了型材的加工速度较低的问题；斜面便于在加工时将碎屑滑落到加工平面，同时为刀具架留出了安装空间。
技术特征：
1.一种单臂型材加工中心，其特征在于，包括：机架(1)和多个机头，所述机架(1)上方形成有加工平面(11)、安装平面(12)和斜面(13)，所述安装平面(12)高于加工平面(11)，所述斜面(13)两侧分别与加工平面(11)和安装平面(12)连接，所述机头安装在安装平面(12)，所述机头包括第一驱动总成、横向架(2)、第二驱动总成、纵向架(3)、第三驱动总成、竖向架(4)和主轴头(5)，所述横向架(2)位于安装平面(12)上方，所述第一驱动总成驱动横向架(2)横向移动，所述纵向架(3)位于横向架(2)上，所述第二驱动总成驱动纵向架(3)纵向移动，所述竖向架(4)位于纵向架(3)上，所述第三驱动总成驱动竖向架(4)竖向移动，所述主轴头(5)与竖向架(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种单臂型材加工中心，其特征在于：所述第一驱动总成包括第一轨道(14)、齿条(15)、第一滑块(21)、第一电机(23)和齿轮(24)，所述第一轨道(14)和齿条(15)分别与安装平面(12)固定连接，所述第一滑块(21)与第一轨道(14)滑动连接，所述第一滑块(21)与横向架(2)固定连接，所述第一电机(23)机壳与横向架(2)固定连接，所述第一电机(23)的输出轴驱动齿轮(24)转动，所述齿轮(24)与齿条(15)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种单臂型材加工中心，其特征在于：所述第二驱动总成包括第二滑块(22)、第二电机(31)、第一主动轮(32)、第一从动轮(33)、第一丝杠(34)、第一螺母(35)和第二轨道(37)，所述纵向架(3)两侧分别与第二轨道(37)固定连接，所述第二轨道(37)与第二滑块(22)滑动连接，所述第二滑块(22)与横向架(2)固定连接，所述第二电机(31)的机壳与纵向架(3)固定连接，所述第二电机(31)的输出轴驱动第一主动轮(32)转动，所述第一主动轮(32)通过同步带驱动第一从动轮(33)转动，所述第一从动轮(33)与第一丝杠(34)固定连接，所述第一丝杠(34)两端分别与纵向架(3)转动连接，所述第一丝杠(34)与第一螺母(35)连接，所述第一螺母(35)与横向架(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种单臂型材加工中心，其特征在于：所述第三驱动总成包括第三滑块(36)、第三电机(41)、第二主动轮(42)、第二丝杠(43)、第二从动轮(44)、第三轨道(45)和第二螺母(46)，所述竖向架(4)与第三轨道(45)固定连接，所述第三轨道(45)与第三滑块(36)滑动连接，所述第三滑块(36)与纵向架(3)固定连接，所述第三电机(41)的机壳与竖向架(4)固定连接，所述第三电机(41)的输出轴驱动第二主动轮(42)转动，所述第二主动轮(42)通过同步带驱动第二从动轮(44)转动，所述第二主动轮(42)与第二丝杠(43)固定连接，所述第二丝杠(43)两端分别与竖向架(4)转动连接，所述第二丝杠(43)与第二螺母(46)连接，所述第二螺母(46)与纵向架(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种单臂型材加工中心，其特征在于：所述机头还包括护罩(47)，所述护罩(47)与竖向架(4)固定连接，所述主轴头(5)穿过护罩(47)。
6.根据权利要求1所述的一种单臂型材加工中心，其特征在于：所述机头的数量为三个。
7.根据权利要求1所述的一种单臂型材加工中心，其特征在于：还包括刀具架(6)，所述刀具架(6)与斜面(13)固定连接。
8.根据权利要求3所述的一种单臂型材加工中心，其特征在于：所述纵向架(3)为箱体，所述第二电机(31)位于纵向架(3)内部。
技术总结
本技术涉及一种单臂型材加工中心，机架上方形成有加工平面、安装平面和斜面，安装平面高于加工平面，斜面两侧分别与加工平面和安装平面连接，机头安装在安装平面，横向架位于安装平面上方，第一驱动总成驱动横向架横向移动，纵向架位于横向架上，第二驱动总成驱动纵向架纵向移动，竖向架位于纵向架上，第三驱动总成驱动竖向架竖向移动，主轴头与竖向架固定连接。本技术加工平面三面没有遮挡，可以放入长度超过加工平面的型材，解决了较长的型材无法放入加工中心的问题；三个机头同时对多个或一个型材进行加工，提高了加工效率，解决了型材的加工速度较低的问题；斜面便于在加工时将碎屑滑落到加工平面，同时为刀具架留出了安装空间。
技术研发人员：宋欣
受保护的技术使用者：青岛硕星自动化设备有限公司
技术研发日：20240206
技术公布日：2024/9/23