一种导线加工拉伸设备的制作方法

本技术涉及电缆拉伸加工，尤其涉及一种导线加工拉伸设备。

背景技术：

1、电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。

2、现有的电缆导线在拉伸时，还存在以下问题：

3、现有的电缆导线在拉伸时，对导线的固定效果不够好，难以适应不同规格的电缆导线，使用效果不佳；且固定时通常利用压板对导线进行挤压固定，导线仅受到来自一个方向上的力，不利于导线的拉伸加工。

4、针对上述问题，本实用新型文件提出了一种导线加工拉伸设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在拉伸设备难以适应不同规格的导线，且固定时仅在一个方向上按压固定，对导线的固定效果不够好的缺点，而提出的一种导线加工拉伸设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种导线加工拉伸设备，包括：

4、工作台，所述工作台的顶部通过支架固定安装有电机，所述电机的输出轴一端固定安装有收卷轴，所述收卷轴的另一端通过支板与工作台的顶部转动连接，所述收卷轴的外壁固定套设有多个收卷轮，多个所述收卷轮用于完成对导线的收卷拉伸；

5、固定组件，所述固定组件用于对导线进行多方向的按压固定。

6、在一种可能的设计中，所述固定组件包括固定嵌于工作台顶部的两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的活塞杆一端固定连接有同一个放置板，所述伸缩杆的外壁的套设有第二压簧，所述第二压簧的一端与放置板的底部固定连接，第二压簧的另一端与工作台的顶部固定，所述放置板的顶部固定安装有多个第二夹板，多个所述第二夹板之间等距排布，多个所述第二夹板与放置板相配合，形成有多个放置槽，所述放置板的上方设置有移动板，所述放置板与移动板之间滑动连接，所述移动板的底部固定安装有多个第一夹板，多个所述第一夹板之间等距排布，多个所述第一夹板均与相应的放置槽滑动连接，多个所述第一夹板均与相应的第二夹板相配合，能够在水平方向上对导线进行挤压固定，所述放置板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆一端与移动板的一侧固定连接，所述气缸能够推动移动板进行移动。

7、在一种可能的设计中，所述固定组件还包括固定安装于工作台顶部的u型固定架，所述u型固定架的顶部内壁固定安装有固定板，所述移动板的顶部固定安装有挤压板，所述挤压板的一侧设置有斜面，所述挤压板与固定板滑动配合，所述放置板的下方设置有安装板，所述安装板固定安装于工作台的顶部，所述安装板的顶部固定安装有多个挤压块，多个所述挤压块的一端均滑动贯穿放置板并延伸至相应的放置槽中，多个所述挤压块均与相应的第一夹板滑动配合。

8、在一种可能的设计中，所述工作台的顶部固定安装有两个固定支架，两个所述固定支架内均滑动连接有滑块，所述固定支架的顶部内壁固定安装有导杆，所述导杆的另一端滑动贯穿相邻的滑块并与工作台的顶部固定连接，所述导杆的外壁套设有第一压簧，所述第一压簧的一端与工作台的顶部固定连接，第一压簧的另一端与滑块的底部固定连接，两个所述滑块之间固定安装有同一个固定轴，所述固定轴的外壁转动套设有多个调节轮，多个所述调节轮与第一压簧配合能够对导线进行支撑，可在导线进行拉伸时持续对其张力进行调节。

9、在一种可能的设计中，多个所述第一夹板和多个所述第二夹板与导线相紧贴的一侧均设置有防滑纹路，能够提高第一夹板与第二夹板对导线的夹持固定效果。

10、在一种可能的设计中，所述挤压板的厚度与移动板的最大水平移动距离相同，且所述挤压板一侧设置的斜面与水平面的夹角为45度，能够保证移动板的水平移动距离与放置板的竖直下降距离相同。

11、本申请中，使用时，用户可将待拉伸的电缆导线的一端穿过放置槽，接着用户可启动气缸，气缸能够推动移动板进行水平移动，移动板移动时可带动第一夹板靠近导线，进而使第一夹板、第二夹板完成对导线的夹持，且移动板在水平移动时可带动挤压板挤压固定板，随着移动板的水平移动，挤压板可推动移动板、放置板逐渐下移，挤压块能够从放置板的底部插入放置槽中，可在竖直方向上完成对导线的挤压固定；接着用户可将导线的另一端固定在相应的收卷轮中，启动电机，收卷轮会对导线进行收卷，并以此完成对导线的拉伸；在拉伸加工时，用户可将导线的中部放置于相对应的调节轮上，在第一压簧的作用下，调节轮能够持续对导线进行绷紧，可方便对导线的张力进行调节，可保证对导线的加工效果较好。

12、本实用新型中，所述一种导线加工拉伸设备，通过固定组件，可在水平方向上利用第一夹板和第二夹板对导线进行固定，同时随着移动板的移动，可挤压放置板下降，进而使挤压块在竖直方向上对导线再次进行固定，二者相互配合，能够对不同规格的导线进行夹持，同时可保证对电缆导线的按压固定效果较好；

13、本实用新型中，所述一种导线加工拉伸设备，通过设置有滑块和第一压簧，能够利用调节轮对导线进行抵接，可保证导线始终处于绷紧状态，可完成对导线的张力进行调节，有利于保证对导线的拉伸效果较好，同时还能够避免导线过度绷紧而断裂，便于使用；

14、本实用新型中，该拉伸设备可在水平方向上利用第一夹板和第二夹板对导线进行固定，同时随着移动板的移动，可挤压放置板下降，进而使挤压块在竖直方向上对导线再次进行固定，二者相互配合，可保证对电缆导线的按压固定效果较好；同时还设置有调节轮对导线的张力进行调节，可保证导线的拉伸效果较好，便于加工的进行。

技术特征：

1.一种导线加工拉伸设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种导线加工拉伸设备，其特征在于，所述固定组件包括固定嵌于工作台(1)顶部的两个伸缩杆(12)，两个所述伸缩杆(12)的活塞杆一端固定连接有同一个放置板(14)，所述伸缩杆(12)的外壁的套设有第二压簧(13)，所述第二压簧(13)的一端与放置板(14)的底部固定连接，第二压簧(13)的另一端与工作台(1)的顶部固定，所述放置板(14)的顶部固定安装有多个第二夹板(20)，多个所述第二夹板(20)之间等距排布，多个所述第二夹板(20)与放置板(14)相配合，形成有多个放置槽，所述放置板(14)的上方设置有移动板(16)，所述放置板(14)与移动板(16)之间滑动连接，所述移动板(16)的底部固定安装有多个第一夹板(19)，多个所述第一夹板(19)之间等距排布，多个所述第一夹板(19)均与相应的放置槽滑动连接，多个所述第一夹板(19)均与相应的第二夹板(20)相配合，能够在水平方向上对导线进行挤压固定，所述放置板(14)的顶部固定安装有气缸(15)，所述气缸(15)的活塞杆一端与移动板(16)的一侧固定连接，所述气缸(15)能够推动移动板(16)进行移动。

3.根据权利要求2所述的一种导线加工拉伸设备，其特征在于，所述固定组件还包括固定安装于工作台(1)顶部的u型固定架(9)，所述u型固定架(9)的顶部内壁固定安装有固定板(18)，所述移动板(16)的顶部固定安装有挤压板(17)，所述挤压板(17)的一侧设置有斜面，所述挤压板(17)与固定板(18)滑动配合，所述放置板(14)的下方设置有安装板(10)，所述安装板(10)固定安装于工作台(1)的顶部，所述安装板(10)的顶部固定安装有多个挤压块(11)，多个所述挤压块(11)的一端均滑动贯穿放置板(14)并延伸至相应的放置槽中，多个所述挤压块(11)均与相应的第一夹板(19)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种导线加工拉伸设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定安装有两个固定支架(2)，两个所述固定支架(2)内均滑动连接有滑块(5)，所述固定支架(2)的顶部内壁固定安装有导杆(3)，所述导杆(3)的另一端滑动贯穿相邻的滑块(5)并与工作台(1)的顶部固定连接，所述导杆(3)的外壁套设有第一压簧(4)，所述第一压簧(4)的一端与工作台(1)的顶部固定连接，第一压簧(4)的另一端与滑块(5)的底部固定连接，两个所述滑块(5)之间固定安装有同一个固定轴，所述固定轴的外壁转动套设有多个调节轮(6)，多个所述调节轮(6)与第一压簧(4)配合能够对导线进行支撑，可在导线进行拉伸时持续对其张力进行调节。

5.根据权利要求2所述的一种导线加工拉伸设备，其特征在于，多个所述第一夹板(19)和多个所述第二夹板(20)与导线相紧贴的一侧均设置有防滑纹路，能够提高第一夹板(19)与第二夹板(20)对导线的夹持固定效果。

6.根据权利要求3所述的一种导线加工拉伸设备，其特征在于，所述挤压板(17)的厚度与移动板(16)的最大水平移动距离相同，且所述挤压板(17)一侧设置的斜面与水平面的夹角为45度，能够保证移动板(16)的水平移动距离与放置板(14)的竖直下降距离相同。

技术总结
本技术属于电缆拉伸加工技术领域，尤其是一种导线加工拉伸设备，针对现有的存在拉伸设备难以适应不同规格的导线，且固定时仅在一个方向上按压固定，对导线的固定效果不够好的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部通过支架固定安装有电机，所述电机的输出轴一端固定安装有收卷轴，所述收卷轴的另一端通过支板与工作台的顶部转动连接，所述收卷轴的外壁固定套设有多个收卷轮，本技术中，该拉伸设备可在水平方向上利用第一夹板和第二夹板对导线进行固定，同时随着移动板的移动，可挤压放置板下降，进而使挤压块在竖直方向上对导线再次进行固定，二者相互配合，可保证对电缆导线的按压固定效果较好。

技术研发人员：王宇,杜明,张礼明
受保护的技术使用者：大庆天康电线电缆制造有限公司
技术研发日：20240206
技术公布日：2024/9/23