一种钢片上料装置的制作方法

本技术涉及一种上料装置，具体涉及一种钢片上料装置。

背景技术：

1、这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

2、对于汽车行业中驻车零部件加工，驻车零部件包括钢片和铁环结构，经过一系列工序后将钢片和铁环置于焊接转盘上，通过铆压工艺加工而成，在生产过程中，工人将钢片一片一片转移后放置在转盘焊接对应位置上，工人的劳动强度比较大，枯燥乏味，效率低下，人力成本也比较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种钢片上料装置，包括安装板，所述安装板上固定t型支架和放置台，所述t型支架安装有横向滑轨，所述横向滑轨内设置有横向气压缸，所述横向滑轨上活动安装纵向气压缸，所述纵向气压缸下方固定安装胀套；

2、所述放置台上往复滑动安装有推板，所述推板上开设钢片对接孔，正对所述钢片对接孔且位于推板上方设置料框，所述料框内堆叠放置钢片；

3、所述钢片开设胀套对接孔，胀套外侧壁能够抵接胀套对接孔内侧壁。

4、进一步设置为，所述t型支架设置于放置台一侧。

5、进一步设置为，所述纵向气压缸末端连接l型支架。

6、进一步设置为，所述l型支架贯穿有胀套，所述胀套包括固定于l型支架的安装筒，所述安装筒内活动安装有推拉轴，所述推拉轴末端固定安装有底座，所述底座与推拉轴侧壁之间固定安装有橡胶套。

7、进一步设置为，所述放置台上固定安装有推送气压缸，所述推送气压缸固定安装有推板。

8、进一步设置为，所述推板上方固定安装有承接板，所述承接板上方设置料框。

9、进一步设置为，所述料框底端贯穿设置隔离片。

10、进一步设置为，料框顶端开设钢片对接孔。

11、进一步设置为，所述钢片对接孔形状与钢片相同，所述钢片对接孔最大周长大于钢片最大周长。

12、进一步设置为，所述料框顶端设置投料孔，所述投料孔形状与钢片相同，所述投料孔最大周长大于钢片最大周长。

13、以上一个或多个技术方案的有益效果：

14、本申请将多个钢片堆放在料框中，通过推板的往复动作完成料框钢片的自动上料，同时通过横向滑轨和纵向气压缸并配合plc系统，能够带动胀套自动完成钢片的上料和转移工作，大幅减少人力成本。

技术特征：

1.一种钢片上料装置，其特征在于，包括安装板，所述安装板上固定t型支架和放置台，所述t型支架安装有横向滑轨，所述横向滑轨内设置有横向气压缸，所述横向滑轨上活动安装纵向气压缸，所述纵向气压缸下方固定安装胀套；

2.根据权利要求1所述的钢片上料装置，其特征在于，所述t型支架设置于放置台一侧。

3.根据权利要求1所述的钢片上料装置，其特征在于，所述纵向气压缸末端连接l型支架。

4.根据权利要求3所述的钢片上料装置，其特征在于，所述l型支架贯穿有胀套，所述胀套包括固定于l型支架的安装筒，所述安装筒内活动安装有推拉轴，所述推拉轴末端固定安装有底座，所述底座与推拉轴侧壁之间固定安装有橡胶套。

5.根据权利要求1所述的钢片上料装置，其特征在于，所述放置台上固定安装有推送气压缸，所述推送气压缸固定安装有推板。

6.根据权利要求5所述的钢片上料装置，其特征在于，所述推板上方固定安装有承接板，所述承接板上方设置料框。

7.根据权利要求6所述的钢片上料装置，其特征在于，所述料框底端贯穿设置隔离片。

8.根据权利要求1所述的钢片上料装置，其特征在于，料框顶端开设钢片对接孔。

9.根据权利要求1所述的钢片上料装置，其特征在于，所述钢片对接孔形状与钢片相同，所述钢片对接孔最大周长大于钢片最大周长。

10.根据权利要求1所述的钢片上料装置，其特征在于，所述料框顶端设置投料孔，所述投料孔形状与钢片相同，所述投料孔最大周长大于钢片最大周长。

技术总结
本技术涉及一种钢片上料装置，包括安装板，所述安装板上固定T型支架和放置台，所述T型支架安装有横向滑轨，所述横向滑轨内设置有横向气压缸，所述横向滑轨上活动安装纵向气压缸，所述纵向气压缸下方固定安装胀套；所述放置台上往复滑动安装有推板，所述推板上开设钢片对接孔，正对所述钢片对接孔且位于推板上方设置料框，所述料框内堆叠放置钢片；所述钢片开设胀套对接孔，胀套外侧壁能够抵接胀套对接孔内侧壁，自动完成钢片的上料和转移工作，大幅减少人力成本。

技术研发人员：郑广会,郑金宇
受保护的技术使用者：聊城市博源节能科技有限公司
技术研发日：20240206
技术公布日：2024/9/23