一种耐磨钢球制造使用的烧炉的制作方法

本技术涉及烧炉，特别涉及一种耐磨钢球制造使用的烧炉。

背景技术：

1、耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域用，耐磨钢球常见的生产方式是圆钢热轧而成的钢球以及废弃钢轨锻打成型的钢球，其中圆钢热轧的生产方式全过程自动化控制，钢球硬度均匀，心部硬度高，破碎率低，钢球冲击值大，所以运用十分广泛，烧炉，是一种对碳素原材料在高温下进行热处理，用来改善原材料性能的热工设备。

2、专利cn216409739u公开了一种耐磨钢球制造使用的煅烧炉，包括炉体；所述炉体的中部固接有入气管；所述入气管的内侧壁固接有固位板；所述固位板的侧端固接有马达；所述马达的侧端固接有一号转杆；所述一号转杆的侧端固接有风扇叶轮；所述风扇叶轮上固接有二号转杆；所述二号转杆的侧端固接有毛刷；所述入气管的内侧壁固接有过滤网；所述入气管的内侧壁固接有净化板；所述净化板的内部固接有活性炭；所述净化板的内部固接有通气孔；通过过滤网可以过滤气体中的粉尘和杂质，通过过滤网和活性炭的配合可以降低锻造炉在工作时，因氧气中的粉尘和其他杂质的影响，导致产品的质量问题，从而提高产品的质量。

3、上述的烧炉存在以下弊端：在氧气内含有大量杂质进入时，会造成管道堵塞，影响氧气的进入，在进行清理时，需要进行停机作业，会降低耐磨钢球制造的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种耐磨钢球制造使用的烧炉，通过调节组件，解决了管道堵塞后影响氧气的进入，在进行清理时，需要进行停机作业，会降低耐磨钢球制造的效率的问题，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种耐磨钢球制造使用的烧炉，包括：烧炉主体、支撑架、取料箱和气管主管，所述烧炉主体插接在支撑架内，所述取料箱设置在：烧炉主体底部，所述烧炉主体侧壁插接有气管主管；

4、调节组件；气管主管上设置有用于更换进气的调节组件；

5、降温组件；取料箱内设置有用于温度降低的降温组件。

6、进一步地，所述调节组件包括第一进气支管、第二进气支管和调节杆，所述气管主管上设置有第一进气支管和第二进气支管，所述第一进气支管和第二进气支管的组成结构一致，所述第一进气支管内设置有限位套，所述限位套内转动设置有密封板，所述密封板顶部插接有调节杆，所述调节杆贯穿限位套并插接在第一进气支管外；通过调节组件，解决了管道堵塞后影响氧气的进入，在进行清理时，需要进行停机作业，会降低耐磨钢球制造的效率的问题。

7、进一步地，所述降温组件包括半导体制冷片、导热硅脂、散热片和温度控制器，所述取料箱内安装有半导体制冷片，所述取料箱外安装散热片和温度控制器，散热片和半导体制冷片之间设置有导热硅脂；通过降温组件，快速降低取料箱内的温度，便于快速取料。

8、进一步地，所述第一进气支管上开设有凹槽，所述凹槽内插接有过滤网；设置的过滤网对氧气内部的杂质进行过滤，减少杂质进入烧炉主体内。

9、进一步地，所述限位套和密封板之间设置有密封圈；设置的密封圈防止气体进入。

10、进一步地，所述取料箱内开设有滑槽，所述滑槽内水平滑动连接有滑块，所述取料箱内插接有取样屉，所述取样屉底部安装有滑块；在需要取料时，拉动取样屉，取样低底部的滑块在滑块内水平滑动，便于将降温后的耐磨钢球取出。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在输入氧气时，氧气通过第一进气支管后进入气管主管再进入烧炉主体内，在氧气中的杂质堵塞第一进气支管时，转动调节杆，调节杆驱动密封板，密封板进行转动并与限位套保持水平，使氧气无法从第一进气支管进入，设置的密封套防止气体进入，转动第二进气支管的调节杆，使密封板与限位套垂直，氧气从第二进气支管进入，从而对第一进气支管进行拆卸清理，设置的过滤网对氧气内部的杂质进行过滤，减少杂质进入烧炉主体内，通过调节组件，解决了管道堵塞后影响氧气的进入，在进行清理时，需要进行停机作业，会降低耐磨钢球制造的效率的问题；在完成耐磨钢球制造后，将耐磨钢球放入取料箱内，连接半导体制冷片和温度控制器的外部电源，半导体制冷片(当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制冷的目的)通电后，进行降温并通过导热硅脂将热能传递至散热片上进行散热，设置的温度控制器实时监测取样箱内部温度，通过降温组件，快速降低取料箱内的温度，便于快速取料。

技术特征：

1.一种耐磨钢球制造使用的烧炉，其特征在于，包括：烧炉主体(1)、支撑架(2)、取料箱(3)和气管主管(4)，所述烧炉主体(1)插接在支撑架(2)内，所述取料箱(3)设置在：烧炉主体(1)底部，所述烧炉主体(1)侧壁插接有气管主管(4)；

2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球制造使用的烧炉，其特征在于：所述调节组件(5)包括第一进气支管(501)、第二进气支管(502)和调节杆(505)，所述气管主管(4)上设置有第一进气支管(501)和第二进气支管(502)，所述第一进气支管(501)和第二进气支管(502)的组成结构一致，所述第一进气支管(501)内设置有限位套(506)，所述限位套(506)内转动设置有密封板(507)，所述密封板(507)顶部插接有调节杆(505)，所述调节杆(505)贯穿限位套(506)并插接在第一进气支管(501)外。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球制造使用的烧炉，其特征在于：所述降温组件(6)包括半导体制冷片(604)、导热硅脂(605)、散热片(606)和温度控制器(607)，所述取料箱(3)内安装有半导体制冷片(604)，所述取料箱(3)外安装散热片(606)和温度控制器(607)，散热片(606)和半导体制冷片(604)之间设置有导热硅脂(605)。

4.根据权利要求2所述的一种耐磨钢球制造使用的烧炉，其特征在于：所述第一进气支管(501)上开设有凹槽(503)，所述凹槽(503)内插接有过滤网(504)。

5.根据权利要求2所述的一种耐磨钢球制造使用的烧炉，其特征在于：所述限位套(506)和密封板(507)之间设置有密封圈(508)。

6.根据权利要求3所述的一种耐磨钢球制造使用的烧炉，其特征在于：所述取料箱(3)内开设有滑槽(602)，所述滑槽(602)内水平滑动连接有滑块(603)，所述取料箱(3)内插接有取样屉(601)，所述取样屉(601)底部安装有滑块(603)。

技术总结
本技术公开了一种耐磨钢球制造使用的烧炉，包括：烧炉主体、支撑架、取料箱和气管主管，所述烧炉主体插接在支撑架内，所述取料箱设置在：烧炉主体底部，所述烧炉主体侧壁插接有气管主管；调节组件；气管主管上设置有用于更换进气的调节组件；降温组件；取料箱内设置有用于温度降低的降温组件。本技术通过调节组件，解决了管道堵塞后影响氧气的进入，在进行清理时，需要进行停机作业，会降低耐磨钢球制造的效率的问题，通过降温组件，快速降低取料箱内的温度，便于快速取料。

技术研发人员：赵兵,程磊,彭益治
受保护的技术使用者：马鞍山市永兴新材料科技有限公司
技术研发日：20240222
技术公布日：2024/9/23