一种全自动复合式液压压块机的制作方法

本技术涉及液压压块机，特别是一种全自动复合式液压压块机。

背景技术：

1、压块机根据不同的用途有多种专业机型，如金属屑压块机，海绵铁压块机，秸秆压块机，铁精粉压块机等等，适用于颗粒物料、粉末状、块状等多种原料，广泛使用于制药，化工、冶炼、建筑等各个行业，主要由机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模构成，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。

2、现有的一些复合木炭在进行压制成型的过程中需要进行多次上料来满足复合炭块的生产要求，由于炭块的原料呈粉状上料时易撒出，不仅造成物料浪费，而且多次上料容易使压块机模具的周围多种原料掺杂，影响后续炭块压块成型后的产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术在进行压制成型的过程中需要进行多次上料来满足复合炭块的生产要求，由于炭块的原料呈粉状上料时易撒出，不仅造成物料浪费，而且多次上料容易使压块机模具的周围多种原料掺杂，影响后续炭块压块成型后产品质量的缺点，提供一种全自动复合式液压压块机。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种全自动复合式液压压块机，包括机架，机架上安装有下模和第一液压缸，第一液压缸位于下模的上方，第一液压缸上安装有与下模相适配的挤压上模，下模的侧面安装有多组上料架，上料架上安装有可移动的上料箱，上料箱与下模相适配，上料箱的上下表面呈开口设计，上料箱的上方安装有料仓。

3、更进一步的技术方案是，上料架上安装有电动推杆，电动推杆位于上料箱远离下模的一侧，电动推杆的伸缩端与上料箱相连接。

4、更进一步的技术方案是，上料箱的底面安装有毛刷，毛刷与上料架相接触。

5、更进一步的技术方案是，下模的下方设置有第二液压缸，第二液压缸的伸缩端安装有与下模相适配的顶出杆。

6、更进一步的技术方案是，机架内安装有与顶出杆相对应的限位槽，顶出杆的两侧安装有与限位槽滑动连接的限位滑块。

7、更进一步的技术方案是，机架远离上料箱的一侧安装有成品料箱。

8、更进一步的技术方案是，挤压上模的侧面开设有排气孔和排气槽，排气孔位于挤压上模的中部，排气槽贯穿挤压上模和排气孔。

9、本实用新型具有以下优点：本实用新型通过设置上料箱的上下表面开口设计能够使上料箱在向下模输送物料时物料始终在上料箱的内部不会撒出造成浪费，同时上料箱将物料输送到下模内后，上料箱回程时能够将下模上多余的物料运回，避免不同物料在进料时掺杂，保证复合式炭块的复合层的产品质量，通过设置毛刷能够提高上料箱与上料架之间的密封性，同时减少上料箱和上料架之间的摩擦，减少上料箱和上料架之间的磨损，延长设备的使用寿命，通过设置排气孔和排气槽能够将挤压上模压模时将型腔内的空气排出，提高产品的加工质量。

技术特征：

1.一种全自动复合式液压压块机，包括机架（1），所述机架（1）上安装有下模（2）和第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）位于下模（2）的上方，所述第一液压缸（3）上安装有与下模（2）相适配的挤压上模（4），其特征在于：所述下模（2）的侧面安装有多组上料架（5），所述上料架（5）上安装有可移动的上料箱（6），所述上料箱（6）与下模（2）相适配，所述上料箱（6）的上下表面呈开口设计，所述上料箱（6）的上方安装有料仓（8）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动复合式液压压块机，其特征在于：所述上料架（5）上安装有电动推杆（7），所述电动推杆（7）位于上料箱（6）远离下模（2）的一侧，所述电动推杆（7）的伸缩端与上料箱（6）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动复合式液压压块机，其特征在于：所述上料箱（6）的底面安装有毛刷（9），所述毛刷（9）与上料架（5）相接触。

4.根据权利要求1所述的一种全自动复合式液压压块机，其特征在于：所述下模（2）的下方设置有第二液压缸（10），所述第二液压缸（10）的伸缩端安装有与下模（2）相适配的顶出杆（11）。

5.根据权利要求4所述的一种全自动复合式液压压块机，其特征在于：所述机架（1）内安装有与顶出杆（11）相对应的限位槽（12），所述顶出杆（11）的两侧安装有与限位槽（12）滑动连接的限位滑块（13）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动复合式液压压块机，其特征在于：所述机架（1）远离上料箱（6）的一侧安装有成品料箱（14）。

7.根据权利要求1所述的一种全自动复合式液压压块机，其特征在于：所述挤压上模（4）的侧面开设有排气孔（15）和排气槽（16），所述排气孔（15）位于挤压上模（4）的中部，所述排气槽（16）贯穿挤压上模（4）和排气孔（15）。

技术总结
本技术公开了一种全自动复合式液压压块机，包括机架，机架上安装有下模和第一液压缸，第一液压缸位于下模的上方，第一液压缸上安装有与下模相适配的挤压上模，下模的侧面安装有多组上料架，上料架上安装有可移动的上料箱，上料箱与下模相适配，上料箱的上下表面呈开口设计，上料箱的上方安装有料仓。本技术的有益效果是：通过设置上料箱的上下表面开口设计能够使上料箱在向下模输送物料时物料始终在上料箱的内部不会撒出造成浪费，同时上料箱将物料输送到下模内后，上料箱回程时能够将下模上多余的物料运回，避免不同物料在进料时掺杂，保证复合式炭块的复合层的产品质量。

技术研发人员：李建营,李华,李阳
受保护的技术使用者：河南蓝天机械制造有限公司
技术研发日：20240223
技术公布日：2024/9/23