一种多水质响应式给水加氧加氨复合系统的制作方法
本发明涉及水处理，具体是一种多水质响应式给水加氧加氨复合系统。
背景技术：
1、锅炉给水加药是保障热力系统的重要手段，国家标准gb/t12145-2016对加氧处理、给水ph值、氢电导率和溶解氧等指标规定了明确的范围，其中ph指标由加氨过程进行控制，溶解氧由加氧过程进行控制，特别是对超临界、超超临界锅炉而言，由于温度和压力过高，水质指标的短暂超标也会对热力系统的寿命造成影响；因此锅炉给水加药的控制至关重要。而锅炉给水的ph、溶解氧等指标不仅与加药量多少相关，而且与给水本身温度、压力、杂质含量也有密切的关系，而仅依靠在线指标来控制加药量的多少，滞后性较大，无预测性，较难对实时水质进行及时的控制，极易引起加药不足或者过多的问题；也会对机组的安全稳定运行造成严重的隐患。
2、当前大型火电机组在运行过程采用化水系统加氧的运行模式，在加药过程中存在加氧、加氨加入量不准确，加药调整存在滞后性等问题，由于温度和压力过高，水质指标的短暂超标也会对热力系统的寿命造成影响，会使得锅炉四管的寿命受到直接影响，可能引发锅炉管道内壁腐蚀，进而引发严重的锅炉爆管、超温等严重影响生产的后果，造成严重的经济损失。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种多水质响应式给水加氧加氨复合系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种多水质响应式给水加氧加氨复合系统，包括安装在混合器后30～50cm处的第一压力监测模块，并获得压力监测值p1；
4、安装在母管出口处的第二压力监测模块，并获得压力监测值p2；分别安装在混合器前后30～50cm处的第一温度监测模块和第二温度监测模块，并获得温度监测值t1、t2；安装在母管出口处的第三温度监测模块，并获得温度监测值t3；
5、安装在混合器前50～80cm处的第一氢电导率分析仪，获得氢电导率监测值d1，安装在水汽取样架上的第二氢电导率分析仪；获得氢电导率监测值d2；
6、位于后台的修正模块和评价模块，以及用于对给水中的加氨量和加氧量直接进行控制的集散控制系统，即dcs。
7、作为本发明再进一步的方案：所述修正模块用于对给水中的加氨量和加氧量进行修正。
8、作为本发明再进一步的方案：所述给水中的加氨量修正的计算方法如下：根据压力监测值p1和p2，温度监测值t1和t2，以及氢电导率监测值d1和d2组成修正系数k1，并对设计的加氨量f1进行修正，获得修正后的加氨量f2，其计算公式如下：
9、k1＝(p1/p2)x1×(t1/t2)y1×(d1/d2)z1 (1)，
10、f2＝f1×k1 (2)；
11、上式(1)中，x1取1.5～1.6，y1取2～2.1，z1取1.2～1.3；
12、修正后的加氨控制过程由集散控制系统直接控制。
13、作为本发明再进一步的方案：所述给水中的加氧量修正的计算方法如下：根据压力监测值p1和p2，温度监测值t1和t3，以及氢电导率监测值d1和d2组成修正系数k2，对设计的加氧量f3进行修正，获得修正后的加氧量f4，其计算公式如下：
14、k2＝(p1/p2)x2×(t1/t3)y2×(d1/d2)z2 (3)，
15、f4＝f3×k2 (4)；
16、上式(3)中，x2取1.5～1.6，y2取2.5～2.6，z2取1.4～1.5；
17、修正后的加氧控制过程由集散控制系统直接控制。
18、例如，当机组过热蒸汽压力在15.7～18.3mpa范围时，k1＝(p1/p2)1.5×(t1/t2)2×(d1/d2)1.2，k2＝(p1/p2)1.5×(t1/t3)2.5×(d1/d2)1.4；当机组过热蒸汽压力在18.3mpa～27.9mpa范围时，k1＝(p1/p2)1.6×(t1/t2)2.1×(d1/d2)1.3，k2＝(p1/p2)1.6×(t1/t3)2.6×(d1/d2)1.5
19、作为本发明再进一步的方案：所述评价模块用于对锅炉的垢量沉积速率、精处理制水量以及主蒸汽水质合格率进行评价。
20、与现有技术相比，本发明的有益效果：
21、本发明通过建立基于监测指标的加氨加氧修正过程，全面调节锅炉系统加氨和加氧过程，更加合理对加氨加氧的准确性进行了有效提升，建立了更加精准的加药过程，不仅避免了过量加药而造成的炉内氧化层结垢会受到影响的问题，同时显著提升水汽品质合格率，从而提升了精处理制水量，延缓了水冷壁管的垢量沉积速率。随着水汽品质的提升，极大程度的保障了机组寿命的延续，推动了火电机组寿命评估的延续发展。
技术特征：
1.一种多水质响应式给水加氧加氨复合系统，其特征在于，包括安装在混合器后30～50cm处的第一压力监测模块，并获得压力监测值p1；
2.根据权利要求1所述的一种多水质响应式给水加氧加氨复合系统，其特征在于，所述修正模块用于对给水中的加氨量和加氧量进行修正。
3.根据权利要求2所述的一种多水质响应式给水加氧加氨复合系统，其特征在于，所述给水中的加氨量修正的计算方法如下：根据压力监测值p1和p2，温度监测值t1和t2，以及氢电导率监测值d1和d2组成修正系数k1，并对设计的加氨量f1进行修正，获得修正后的加氨量f2，其计算公式如下：
4.根据权利要求2所述的一种多水质响应式给水加氧加氨复合系统，其特征在于，所述给水中的加氧量修正的计算方法如下：根据压力监测值p1和p2，温度监测值t1和t3，以及氢电导率监测值d1和d2组成修正系数k2，对设计的加氧量f3进行修正，获得修正后的加氧量f4，其计算公式如下：
5.根据权利要求1所述的一种多水质响应式给水加氧加氨复合系统，其特征在于，所述评价模块用于对锅炉的垢量沉积速率、精处理制水量以及主蒸汽水质合格率进行评价。
技术总结
本发明涉及水处理技术领域，公开了一种多水质响应式给水加氧加氨复合系统，包括安装在混合器后的第一压力监测模块；安装在母管出口处的第二压力监测模块；分别安装在混合器前后的第一温度监测模块和第二温度监测模块；安装在母管出口处的第三温度监测模块；安装在混合器前的第一氢电导率分析仪；安装在水汽取样架上的第二氢电导率分析仪；位于后台的修正模块和评价模块。本发明通过建立基于监测指标的加氨加氧修正过程，全面调节锅炉系统加氨和加氧过程，更加合理对加氨加氧的准确性进行了有效提升，仅避免了过量加药而造成的炉内氧化层结垢会受到影响的问题，同时显著提升水汽品质合格率，延缓了水冷壁管的垢量沉积速率。
技术研发人员：曹红梅,庞莉,李海东,李建鹏,李杰,滕彬,韩滨,陈丽丽,于晓程
受保护的技术使用者：华能辛店发电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23