一种变压器线圈撑条帘制作方法与流程

本发明涉及变压器线圈，具体涉及一种变压器线圈撑条帘制作方法。

背景技术：

1、油浸式变压器线圈采用层式线圈结构，线圈的部分层之间设置油道，用于降低线匝的温度，利于通风散热，从而满足线圈的温升条件。油道一般采用撑条帘，如图2所示，撑条帘包括两个支撑板10和若干支撑条20，若干支撑条20沿两个支撑板10长度方向间隔排列并通过胶黏剂粘接在支撑板10上，为了保证线圈的层间绝缘，支撑板10与支撑条20均采用绝缘材料制成，比如支撑板10常采用现有的环氧玻璃板制成。整体的撑条帘在装配时绕设在线圈绕组层间，使其与线圈结合牢固，这样相邻的两根支撑条之间的间隔与线圈的内层绕组和外层绕组围成供油液通过的油道，具有优良的机械强度和电气性能，增加变压器线圈的机械强度，防止线圈变形和短路，同时还可以提高变压器的散热效率。

2、目前在制作变压器线圈撑条帘的方法中，基本都是通过人工先将若干支撑条沿支撑板长度方向间隔排列在支撑板上，然后再将若干支撑条与支撑板之间通过喷涂胶黏剂来进行粘接。而本申请的发明人经过研究发现，现有人工在将若干支撑条沿支撑板长度方向间隔排列在支撑板上时，都是凭人工经验在进行间隔排列，由此排列出的支撑条间隔并不完全一致，可能会影响变压器线圈撑条帘的电气性能和散热效果；同时通过人工对每个支撑条与支撑板的接触处通过喷涂胶黏剂来进行粘接，不仅费时费力，而且效率较低。

技术实现思路

1、针对现有在制作变压器线圈撑条帘的方法中，基本都是凭人工经验将若干支撑条沿支撑板长度方向在支撑板上间隔排列，由此排列出的支撑条间隔并不完全一致，可能会影响变压器线圈撑条帘的电气性能和散热效果；同时通过人工对每个支撑条与支撑板的接触处通过喷涂胶黏剂来进行粘接，不仅费时费力，而且效率较低的技术问题，本发明提供一种变压器线圈撑条帘制作方法。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

3、一种变压器线圈撑条帘制作方法，在该方法中采用了一种变压器线圈撑条帘制作装置，所述变压器线圈撑条帘制作装置包括：

4、支撑平台、标志机构、对齐机构和喷胶机构，所述标志机构包括并列固定在支撑平台上的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板的一个侧边连接有立板，所述立板的一个侧面从上到下设有多个标志行，每个所述标志行包括若干间隔排列的标志位，所述若干间隔排列的标志位适用于若干支撑条一端一一对准；所述对齐机构包括安装在支撑平台上的推拉气缸，所述推拉气缸的活塞杆上固定有与支撑平台表面滑动配合且与立板相对的挡板，所述挡板的一个侧面从上到下设有多个对齐行，每个所述对齐行包括若干间隔排列的对齐位，所述若干间隔排列的对齐位适用于若干支撑条另一端一一对齐；所述喷胶机构包括与房顶预埋件固定连接的支撑板，所述支撑板上贯穿设有通孔，所述支撑板表面固定有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上连接有与支撑板表面滑动配合的承载板，所述承载板底面固定有穿过通孔的吊杆，所述吊杆底端安装有活塞杆竖直向下的伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆末端固定有吊板，所述吊板底面连接有间隔排列的若干支杆，所述支杆的两端固定有喷胶嘴及支撑连接有按压块，所述喷胶嘴通过柔性胶管与设置在支撑板上的密封胶桶连接，所述柔性胶管上连接有输送胶水的胶泵，所述胶泵、驱动气缸、伸缩气缸和推拉气缸分别与设于支撑平台上的控制器连接；

5、该方法包括如下步骤：

6、s1、在所述立板和挡板之间的支撑平台上平行手动放置两个支撑板；

7、s2、沿两个支撑板长度方向间隔手动放置若干支撑条，在放置的过程中让若干支撑条的一端与立板上最下面一个标志行中的若干标志位一一对准接触；

8、s3、所述控制器控制推拉气缸的活塞杆伸出，带动挡板在支撑平台表面滑动与支撑条的另一端接触后暂停，并手动让若干支撑条的另一端与挡板上最下面一个对齐行中的若干对齐位一一对齐；

9、s4、所述控制器控制伸缩气缸的活塞杆伸出，通过所述吊板带动支杆两端的喷胶嘴靠近支撑条和支撑板的接触处后暂停，同时所述支杆两端支撑连接的按压块按压在与支撑板接触处的支撑条上；

10、s5、所述控制器控制驱动气缸的活塞杆伸缩，带动所述承载板在支撑板表面滑动，从而通过吊杆带动喷胶嘴朝向立板或挡板的一个侧面移动，使所述喷胶嘴靠近支撑条和支撑板接触处的最右端或最左端；

11、s6、所述控制器继续控制驱动气缸的活塞杆伸缩并同时控制胶泵启动，带动喷胶嘴从支撑条和支撑板接触处向最左端或最右端移动，且在所述按压块对支撑条的按压作用下，通过所述喷胶嘴将输送来的胶水喷涂在支撑条和支撑板的接触处，以此让支撑条和支撑板粘接在一起；之后所述控制器控制推拉气缸和伸缩气缸的活塞杆收缩，分别带动所述挡板与支撑条的另一端分开以及所述喷胶嘴和按压块离开支撑条和支撑板的接触处；

12、s7、在所述步骤s6中已粘接的若干支撑条上平行手动放置两个支撑板，接着沿两个支撑板长度方向间隔手动放置若干支撑条，在放置支撑条时让若干支撑条的一端与立板上最下面第二个标志行中的若干标志位一一对准接触；所述控制器再控制推拉气缸的活塞杆伸出，带动挡板在支撑平台表面滑动与支撑条的另一端接触后暂停，并手动让若干支撑条的另一端与挡板上最下面第二个对齐行中的若干对齐位一一对齐，再执行前述步骤s4-s6的喷胶过程，由此反复进行即可以制作多个支撑条和支撑板的粘接体即变压器线圈撑条帘。

13、与现有技术相比，本发明提供的变压器线圈撑条帘制作方法中，采用了一种变压器线圈撑条帘制作装置，在制作变压器线圈撑条帘的过程中，将若干支撑条的一端与装置中立板上多个标志行中若干间隔排列的标志位一一对准接触，并将若干支撑条的另一端与装置中挡板上多个对齐行中若干间隔排列的对齐位一一对齐接触，即让支撑条的两端分别与预先设定的对齐标志位对准接触，由此排列放置出的支撑条间隔可保持完全一致，从而能提升变压器线圈撑条帘的电气性能和散热效果；同时，在支杆两端按压块对于支撑条的按压作用下，通过喷胶机构对每个支撑条与支撑板的接触处自动喷胶水来进行粘接，省时省力效率高，因而有效提高了变压器线圈撑条帘的制作效率。

14、进一步，所述标志位和对齐位为与支撑条端部相适配的方形框。

15、进一步，所述标志位为和对齐位与支撑条端部相适配的方形盲孔。

16、进一步，所述第一基板和第二基板的一个侧边固定有支柱，所述支柱的一个侧面竖向设有t型滑槽，所述立板的另一个侧面设有与t型滑槽滑动配合的滑头。

17、进一步，所述立板的数量为多个，多个立板通过滑头与t型滑槽的滑动配合竖向叠加在支柱的一个侧面上。

技术特征：

1.一种变压器线圈撑条帘制作方法，其特征在于，在该方法中采用了一种变压器线圈撑条帘制作装置，所述变压器线圈撑条帘制作装置包括：

2.根据权利要求1所述的变压器线圈撑条帘制作方法，其特征在于，所述标志位和对齐位为与支撑条端部相适配的方形框。

3.根据权利要求1所述的变压器线圈撑条帘制作方法，其特征在于，所述标志位为和对齐位与支撑条端部相适配的方形盲孔。

4.根据权利要求1所述的变压器线圈撑条帘制作方法，其特征在于，所述第一基板和第二基板的一个侧边固定有支柱，所述支柱的一个侧面竖向设有t型滑槽，所述立板的另一个侧面设有与t型滑槽滑动配合的滑头。

5.根据权利要求1所述的变压器线圈撑条帘制作方法，其特征在于，所述立板的数量为多个，多个立板通过滑头与t型滑槽的滑动配合竖向叠加在支柱的一个侧面上。

技术总结
本发明提供一种变压器线圈撑条帘制作方法，包括如下步骤：在立板和挡板之间的支撑平台上平行放置两个支撑板；沿两个支撑板长度方向间隔放置若干支撑条，并让若干支撑条一端与立板上最下面一个标志行中的若干标志位一一对准接触；控制器通过推拉气缸带动挡板在支撑平台表面滑动与支撑条另一端接触，并让若干支撑条另一端与挡板上最下面一个对齐行中的若干对齐位一一对齐；控制器通过伸缩气缸带动支杆两端的喷胶嘴靠近支撑条和支撑板的接触处，并让支杆两端的按压块按压在与支撑板接触处的支撑条上；控制器通过驱动气缸带动喷胶嘴移动，将胶水喷涂在支撑条和支撑板的接触处。本申请通过标志位和对齐位来让支撑条的两端一一对准，省时省力效率高。

技术研发人员：陈书荣
受保护的技术使用者：重庆九能控股有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23