一种水性涂料生产用原料输送设备的制作方法

本技术涉及涂料原料输送，具体为一种水性涂料生产用原料输送设备。

背景技术：

1、水溶性树脂通常是放置在桶装容器内在阴凉处保存，当需要上料时，通过人力托举的方式向涂料混合釜中添加，则需配备相应的料泵及管道，将原料输送至混合釜内，用于水性涂料生产所需原料输送。

2、在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的水性涂料生产用原料输送设备如若过长管道的装配，不易于收纳，且易沾染过多原料，更换成本大，多采用过短的管道，则需将料泵置于原料桶上，但是料泵的运行存在共振，会导致料泵逐步的移位，虽然解决了前述的弊端，改进后存在料泵经原料桶顶部掉落风险，亟需进行改进，因此，我们提出一种水性涂料生产用原料输送设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种水性涂料生产用原料输送设备，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料生产用原料输送设备，包括输料筒，所述输料筒内中部固定安装有延伸管，所述延伸管顶端连通设置有输送管，所述延伸管靠近输料筒的上侧安装有料泵；所述输料筒两侧均固定安装有中空块，所述中空块侧壁中部贯穿有方杆，所述方杆外端固定安装有支块，所述方杆内端固定安装有挡块，所述中空块靠近方杆的外侧套设有弹簧；所述支块远离方杆的一侧中部开设有弧形槽，所述弧形槽内固定安装有防滑垫，可经支块与输料筒等组件的配合使用，使料泵稳定限位在原料桶的上侧，可避免料泵因振动掉落，且限位机构易于拆装，符合频繁更换原料桶使用需求。

3、作为本申请技术方案的一可选方案，所述输料筒前侧固定安装有测距传感器、处理器和警报器，且测距传感器朝向下侧设置，可经测距传感器对原料进行实时监测，在原料完全外排前，警报器发出警报，提醒工作人员及时更换原料桶。

4、作为本申请技术方案的一可选方案，所述输料筒靠近处理器的一侧固定安装有蓄电池，且蓄电池通过导线与警报器电性连接，可通过蓄电池提供电能，警报器无需拉扯过长导线，降低供电成本。

5、作为本申请技术方案的一可选方案，两组所述支块顶部均固定安装有握杆，且握杆上固定安装有海绵垫，工作人员可经握持两组握杆临时限位内移支块，便于支块的临时限位。

6、作为本申请技术方案的一可选方案，所述输料筒靠近蓄电池和测距传感器的外侧固定安装有防护罩，且防护罩一侧开设有通口，可通过防护罩提供良好防护效果，以防易损组件损伤，且通口的设置，用于排线布线及内部组件散热。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、1.本实用新型一种水性涂料生产用原料输送设备，通过设置有支块、输料筒和弹簧，在水性涂料生产用原料输送设备过程中，可通过握持握杆将延伸至置于原料桶的通口内，随后单手握持料泵，单手缓慢松开握杆，弹簧给予支块的作用力，使支块的弧形槽卡位在原料桶顶壁的通口处，使料泵限位在原料桶的通口上侧，用于料泵的限位，可避免料泵因自身振动掉落，同时内移握杆即可完成输料管的拆卸，使限位机构拆装便捷。

9、2.本实用新型一种水性涂料生产用原料输送设备，通过设置有测距传感器和警报器，在原料输送过程中，可通过测距传感器检测其与原料桶内原料的间距，当间距小于设定阈值时，即为原料所剩不多，处理器下达指令，警报器发出警鸣声，提供工作人员拆卸输送设备并更换原料桶，进而避免出现原料断供状况，间接保证原料输送效率。

技术特征：

1.一种水性涂料生产用原料输送设备，其特征在于：包括输料筒(1)，所述输料筒(1)内中部固定安装有延伸管(4)，所述延伸管(4)顶端连通设置有输送管(5)，所述延伸管(4)靠近输料筒(1)的上侧安装有料泵(6)；

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用原料输送设备，其特征在于：所述输料筒(1)前侧固定安装有测距传感器(11)、处理器(12)和警报器(13)，且测距传感器(11)朝向下侧设置。

3.根据权利要求2所述的一种水性涂料生产用原料输送设备，其特征在于：所述输料筒(1)靠近处理器(12)的一侧固定安装有蓄电池(14)，且蓄电池(14)通过导线与警报器(13)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用原料输送设备，其特征在于：两组所述支块(2)顶部均固定安装有握杆(3)，且握杆(3)上固定安装有海绵垫。

5.根据权利要求3所述的一种水性涂料生产用原料输送设备，其特征在于：所述输料筒(1)靠近蓄电池(14)和测距传感器(11)的外侧固定安装有防护罩，且防护罩一侧开设有通口。

技术总结
本技术涉及涂料原料输送技术领域，公开了一种水性涂料生产用原料输送设备，包括输料筒，输料筒内中部固定安装有延伸管，延伸管顶端连通设置有输送管，延伸管靠近输料筒的上侧安装有料泵；输料筒两侧均固定安装有中空块，中空块侧壁中部贯穿有方杆。本技术通过设置有支块、输料筒和弹簧，在水性涂料生产用原料输送设备过程中，可通过握持握杆将延伸至置于原料桶的通口内，随后单手握持料泵，单手缓慢松开握杆，弹簧给予支块的作用力，使支块的弧形槽卡位在原料桶顶壁的通口处，使料泵限位在原料桶的通口上侧，用于料泵的限位，可避免料泵因自身振动掉落，同时内移握杆即可完成输料管的拆卸，使限位机构拆装便捷。

技术研发人员：胡中源,赖作献,肖志华,王秋峰
受保护的技术使用者：天津固克拱阳科技有限公司
技术研发日：20240308
技术公布日：2024/9/23