一种超大粒度智能分选机的制作方法

本技术属于煤炭分选，尤其涉及一种超大粒度智能分选机。

背景技术：

1、分选机是由支架、外壳、动力装置、传送带和防护罩构成的，是用来对大颗粒煤矿进行分选的设备，在日常生活中较为常见。

2、现有技术诸如公告号为cn103769370b的发明专利，该专利公开了无水防爆原煤分选机，该专利采用防爆防潮电器联锁器、原煤防爆分配装置、防爆除尘机组、原煤排矸脱硫输送机、x射线防爆探测装置、x射线防爆防潮识别选煤信号发生器，防爆消声排矸机、矸石无机硫输送机和精煤输送机。原煤防爆防潮分配装置将原煤输送到原煤排矸脱硫输送机上，由241am辐射的59.5kev单色x光和无水工艺识别原煤各成分，并向防爆消声排矸机发出排除信号排除原煤中的矸石块和无机硫块，得到由净煤块和粉煤组成的精煤，解决了国内使用的风力干法跳汰选煤机只能无水分选易选煤，不能分选中等可选煤和难选煤，也不能到煤矿井下分选原煤。其他的以241am或238pu低能光子源识别原煤各成分的无水选煤机，均因没有安装防爆防潮设备设施，没有在选煤机的识别分选两个关键工序中设置降低瓦斯气体浓度的技术装备，没有灭弧消声设施，没有除尘设备，也不能到煤矿井下选煤的问题。

3、现有分选设备一般仅仅适用于末煤和小粒径的煤炭分选，对于大粒径的块煤分选无能为力。

技术实现思路

1、基于现有技术存在的问题，本实用新型提出一种超大粒度智能分选机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超大粒度智能分选机，包括支架和清理结构，所述支架的上表面固定连接有外壳，所述外壳的内部安装有传送带，所述外壳的两侧均安装有若干个动力装置，所述外壳的上端安装有防护罩，所述外壳的两侧设有清理结构。

3、优选地，清理结构包括两个固定块，固定块与外壳固定连接，固定块的内壁滑动连接有矩形块，固定块的一侧滑动连接有插杆，插杆与矩形块滑动连接。

4、优选地，两个矩形块相互靠近的一侧均固定连接有连接杆，连接杆相互靠近的一端均固定连接有刮板，矩形块的上表面固定连接有安装杆，安装杆远离矩形块的一端固定连接有滑轨。

5、优选地，滑轨的内壁滑动连接有滑块，两个滑块相互靠近的一侧均固定连接有固定杆，固定杆靠近刮板的一端固定连接有连接板，连接板的下表面固定连接有毛刷，滑轨的内部固定连接有螺杆，螺杆远离外壳的一端固定连接有伺服电机，伺服电机的圆弧面固定连接有辅助杆，辅助杆与滑轨固定连接。

6、优选地，固定块的内壁固定连接有防滑套，防滑套为橡胶套；插杆的圆弧面套有弹簧，弹簧的两端分别与插杆和固定块固定连接；刮板的截面呈矩形，刮板具体为橡胶板。

7、优选地，外壳的两侧均设有支撑结构，支撑结构包括了两个限位轨，两个限位轨与外壳固定连接，限位轨与外壳的内壁均开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有圆杆，限位轨的内壁滑动连接有移动块。

8、优选地，移动块与圆杆固定连接，限位轨的内部设置有拉簧，拉簧的两端分别与限位轨和移动块固定连接，圆杆远离固定块的一端固定连接有圆滚，圆滚的圆弧面转动连接有滚轴。

9、优选地，滚轴与传送带传动连接，移动块的一侧固定连接有安装板，安装板的内壁螺纹连接有丝杆，丝杆与限位轨相抵接。

10、优选地，限位轨的内部固定连接有限位杆，限位杆与移动块(705)滑动连接，拉簧套在限位杆的圆弧面上；丝杆靠近限位轨的一端固定连接有防滑垫，防滑垫为硅胶垫。

11、优选地，支架靠近清理结构的一端设有收纳结构，收纳结构包括两个连接块，两个连接块与支架固定连接，连接块的上表面放置有收纳盒，连接块的上表面开设有两个槽口，槽口的内壁固定连接有铁块，收纳盒的下表面固定连接有四个磁块；

12、优选地，收纳盒的两端均固定连接有把手，所述把手的截面呈“u”形。

13、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

14、1、本实用新型超大粒度智能分选机通过设置清理结构，在需要对传送带上掉落的煤渣进行清理时，拉动矩形块向靠近固定块的方向进行移动，然后将矩形块与固定块对齐，然后将矩形块插入固定块中，在需要插入插杆进行固定时，拉动插杆向远离固定块的一侧进行移动，然后插杆带动弹簧进行拉伸，然后将插杆与固定块和矩形块对齐，然后松开插杆弹簧进行收缩带动插杆插入进行固定，在移动矩形块时，矩形块带动连接杆向传送带的方向进行移动，连接杆带动刮板向传送带进行贴合，然后矩形块带动安装杆进行移动，安装杆带动滑轨进行移动，滑轨带动滑块和固定杆进行移动，固定杆带动连接板和毛刷进行移动，在移动到合适位置后，刮板对传送带上的煤渣进行清理，煤渣顺着刮板流出，在清理完毕后，启动伺服电机进行运转，伺服电机带动螺杆在滑轨的内部进行转动，然后螺杆带动滑块进行移动，滑块带动固定杆进行移动，固定杆带动连接板和毛刷对刮板进行清理，防滑套可以增加固定块与矩形块之间的摩擦力，刮板为橡胶板可以在一定程度上对传送带进行防护，通过设置清理结构，达到了可以方便将传送带上掉落的煤渣进行清理的效果。

15、2、本实用新型超大粒度智能分选机通过设置支撑结构，传送带长时间使用后，因为煤块的重量较大，容易对传送带造成不可逆形变，这时松动丝杆，拉簧进行收缩，限位杆可以对拉簧进行限位，拉簧带动移动块向下进行移动，移动块在限位轨的内壁进行滑动，滑块带动圆杆向下移动，圆杆在滑槽的内壁进行滑动，圆杆带动圆滚向下移动，圆滚带动滚轴向下移动，滚轴带动传送带进行绷紧，滑块向下移动时同时带动安装板向下进行移动，安装板带动丝杆向下移动，在移动到合适位置后，拧动丝杆与限位轨进行抵接，然后圆滚与滚轴可以使传送带绷紧，在传送带运转时滚轴在圆滚的圆弧面进行转动，防滑垫可以增加螺杆与限位轨之间的摩擦力，通过设置支撑结构，达到了可以方便将松散的传送带进行勒紧的效果。

16、3、本实用新型超大粒度智能分选机通过设置收纳结构，在需要对煤渣进行收集时，拉动把手带动收纳盒进行移动，收纳盒带动磁块进行移动，然后将磁块与连接块上的槽口对齐，然后将磁块与槽口内的铁块进行吸附固定，进而对收纳盒进行固定，然后煤渣通过刮板流入收纳盒中，通过设置收纳结构，达到了可以方便对清理后的煤渣进行收集的效果。

技术特征：

1.一种超大粒度智能分选机，包括支架（1）和清理结构（6），其特征在于：支架（1）的上表面固定连接有外壳（2），外壳（2）的内部安装有传送带（4），外壳（2）的两侧均安装有若干个动力装置（3），外壳（2）的上端安装有防护罩（5），外壳（2）的两侧设有清理结构（6）；

2.根据权利要求1所述的一种超大粒度智能分选机，其特征在于：清理结构（6）包括两个固定块（602），固定块（602）与外壳（2）固定连接，固定块（602）的内壁滑动连接有矩形块（601），固定块（602）的一侧滑动连接有插杆（603），插杆（603）与矩形块（601）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种超大粒度智能分选机，其特征在于：两个矩形块（601）相互靠近的一侧均固定连接有连接杆（605），连接杆（605）相互靠近的一端均固定连接有刮板（604），矩形块（601）的上表面固定连接有安装杆（607），安装杆（607）远离矩形块（601）的一端固定连接有滑轨（606）。

4.根据权利要求3所述的一种超大粒度智能分选机，其特征在于：滑轨（606）的内壁滑动连接有滑块（610），两个滑块（610）相互靠近的一侧均固定连接有固定杆（609），固定杆（609）靠近刮板（604）的一端固定连接有连接板（613），连接板（613）的下表面固定连接有毛刷（614），滑轨（606）的内部固定连接有螺杆（616），螺杆（616）远离外壳（2）的一端固定连接有伺服电机（615），伺服电机（615）的圆弧面固定连接有辅助杆（608），辅助杆（608）与滑轨（606）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种超大粒度智能分选机，其特征在于：固定块（602）的内壁固定连接有防滑套（611），防滑套（611）为橡胶套；插杆（603）的圆弧面套有弹簧（612），弹簧（612）的两端分别与插杆（603）和固定块（602）固定连接；刮板（604）的截面呈矩形，刮板（604）具体为橡胶板。

6.根据权利要求5所述的一种超大粒度智能分选机，其特征在于：滚轴（711）与传送带（4）传动连接，移动块（705）的一侧固定连接有安装板（703），安装板（703）的内壁螺纹连接有丝杆（702），丝杆（702）与限位轨（701）相抵接。

7.根据权利要求1所述的一种超大粒度智能分选机，其特征在于：限位轨（701）的内部固定连接有限位杆（707），限位杆（707）与移动块（705）滑动连接，拉簧（706）套在限位杆（707）的圆弧面上；丝杆（702）靠近限位轨（701）的一端固定连接有防滑垫（704），防滑垫（704）为硅胶垫。

8.根据权利要求7所述的一种超大粒度智能分选机，其特征在于：支架（1）靠近清理结构（6）的一端设有收纳结构（8），收纳结构（8）包括两个连接块（83），两个连接块（83）与支架（1）固定连接，连接块（83）的上表面放置有收纳盒（81），连接块（83）的上表面开设有两个槽口（86），槽口（86）的内壁固定连接有铁块（85），收纳盒（81）的下表面固定连接有四个磁块（84）；

技术总结
本技术提供一种超大粒度智能分选机，其属于分选机技术领域，其包括支架和清理结构，支架的上表面固定连接有外壳，外壳的内部安装有传送带，外壳的两侧均安装有若干个动力装置，外壳的上端安装有防护罩，外壳的两侧设有清理结构；清理结构包括两个固定块，固定块与外壳固定连接，固定块的内壁滑动连接有矩形块，固定块的一侧滑动连接有插杆，插杆与矩形块滑动连接，两个矩形块相互靠近的一侧均固定连接有连接杆。本技术解决了超大粒径的块煤的分选，并且提升了分选效率和分选效果。

技术研发人员：王旭哲,李志明,李磊,张薇,张健,刘洪廷,张青云,马学雯
受保护的技术使用者：唐山神州机械集团有限公司
技术研发日：20240308
技术公布日：2024/9/23