弹性材料生产用包装机的制作方法

本技术涉及橡胶颗粒包装，具体涉及弹性材料生产用包装机。

背景技术：

1、弹性体指热塑性弹性体和不能用硫黄硫化的各种特殊饱和橡胶，而橡胶分为天然橡胶与合成橡胶两种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，在橡胶颗粒加工完成后需要使用包装机进行包装工作；

2、在授权公告号为cn 219857673 u的实用新型公开了一种用于橡胶颗粒的包装机，包括储料斗，所述储料斗的底部固定连接有导料箱，导料箱的底部固定连接有固定箱，固定箱的底部固定连接有导料管，导料箱的内部转动连接有调节输料板，固定箱内部的上部开设有圆柱腔体，圆柱腔体的内部安装有圆柱筒，圆柱筒的表面环形等距离开设有四个定量调节料槽，定量调节料槽的内部均设有挡料板，圆柱腔体的一端安装有调节部件，调节部件的一端与四个挡料板连接，固定箱的一端安装有电机一；本橡胶颗粒包装机具有定量调节功能，其能够根据不同大小的包装袋进行包装量的调节，从而有效的保证了包装的效率和速度。

3、虽然该装置可以对橡胶颗粒进行定量包装，但是当出料口的大小被调小时，出料口容易堵塞，影响包装效率，工作效率低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供弹性材料生产用包装机，可以使出料更加均匀，避免出料口堵塞，大大提高工作效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供弹性材料生产用包装机，包括罐体，罐体的一侧上方设置有入料管，罐体的上表面设置有驱动框，驱动框的上表面中心设置有第一电机，第一电机的输出端贯穿驱动框的上壁中心，且第一电机的输出端连接有主动齿轮，且驱动框的内壁均匀设置有四个从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，主动齿轮的下端中心连接有支撑柱，且支撑柱位于罐体内部，支撑柱表面均匀设置有若干搅拌杆，从动齿轮的下端中心设置有连接杆，且连接杆位于罐体内部，连接杆表面均匀设置有若干搅拌桨，罐体底部设置有出料管，当工作人员进行橡胶颗粒包装工作时，先将待包装的橡胶颗粒通过入料管进入罐体内部，随后将包装袋放置在出料管的出口端，随后启动第一电机，第一电机的输出端带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与从动齿轮啮合连接，因此主动齿轮转动时带动所有从动齿轮转动，主动齿轮带动支撑杆转动，支撑杆带动搅拌杆转动，搅拌杆对橡胶颗粒进行搅动，从动齿轮带动连接杆转动，连接杆转动时带动搅拌桨转动，从而使搅拌桨也对橡胶颗粒进行搅拌，随后橡胶颗粒便可从出料口排入包装袋内，从而使出料更加均匀，避免出料口堵塞，大大提高工作效率。

3、搅拌杆的横截面为椭圆形，椭圆形横截面的搅拌杆可以减小橡胶颗粒对搅拌杆的阻力，提高搅拌速率。

4、搅拌桨的横截面为螺旋形，螺旋形横截面的搅拌桨可以提高搅拌效果。

5、出料管底部中心设置有第二电机，第二电机的输出端贯穿出料管的下壁，且第二电机的输出端连接有螺旋切刃，当需要排出橡胶颗粒时，启动第二电机，第二电机的输出端带动螺旋切刃转动，螺旋切刃转动时可以带橡胶垫均匀排入包装袋内，进一步提高出料均匀性。

6、罐体外表面中心设置有控制器，且控制器与第二电机通过电连接，工作人员启动控制器可以调节第二电机输出端的转动速率，从而调节螺旋切刃的转动速率，进而可以通过调节橡胶颗粒的排出速度来控制排出量。

7、罐体底部均匀设置有若干底座，且底座底部设置有支撑板，支撑板的横截面积大于底座的横截面积，支撑板可以提高罐体的稳定性。

8、综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

9、1、本实用新型使用时，当工作人员进行橡胶颗粒包装工作时，先将待包装的橡胶颗粒通过入料管进入罐体内部，随后将包装袋放置在出料管的出口端，随后启动第一电机，第一电机的输出端带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与从动齿轮啮合连接，因此主动齿轮转动时带动所有从动齿轮转动，主动齿轮带动支撑杆转动，支撑杆带动搅拌杆转动，搅拌杆对橡胶颗粒进行搅动，从动齿轮带动连接杆转动，连接杆转动时带动搅拌桨转动，从而使搅拌桨也对橡胶颗粒进行搅拌，随后橡胶颗粒便可从出料口排入包装袋内，从而使出料更加均匀，避免出料口堵塞，大大提高工作效率。

10、2、本实用新型使用时，当需要排出橡胶颗粒时，启动第二电机，第二电机的输出端带动螺旋切刃转动，螺旋切刃转动时可以带橡胶垫均匀排入包装袋内，进一步提高出料均匀性。

11、3、本实用新型使用时，搅拌桨的横截面为螺旋形，螺旋形横截面的搅拌桨可以提高搅拌效果。

12、4、本实用新型使用时，罐体底部均匀设置有若干底座，且底座底部设置有支撑板，支撑板的横截面积大于底座的横截面积，支撑板可以提高罐体的稳定性。

技术特征：

1.弹性材料生产用包装机，包括罐体(100)，所述罐体(100)的一侧上方设置有入料管(101)，其特征在于：所述罐体(100)的上表面设置有驱动框(200)，驱动框(200)的上表面中心设置有第一电机(300)，第一电机(300)的输出端贯穿驱动框(200)的上壁中心，且第一电机(300)的输出端连接有主动齿轮(301)，且驱动框(200)的内壁均匀设置有四个从动齿轮(302)，主动齿轮(301)与从动齿轮(302)啮合连接，所述主动齿轮(301)的下端中心连接有支撑柱，且支撑柱位于罐体(100)内部，支撑柱表面均匀设置有若干搅拌杆(304)，所述从动齿轮(302)的下端中心设置有连接杆(305)，且连接杆(305)位于罐体(100)内部，连接杆(305)表面均匀设置有若干搅拌桨(306)，所述罐体(100)底部设置有出料管(400)。

2.如权利要求1所述的弹性材料生产用包装机，其特征在于：所述搅拌杆(304)的横截面为椭圆形。

3.如权利要求2所述的弹性材料生产用包装机，其特征在于：所述搅拌桨(306)的横截面为螺旋形。

4.如权利要求3所述的弹性材料生产用包装机，其特征在于：所述出料管(400)底部中心设置有第二电机(401)，第二电机(401)的输出端贯穿出料管(400)的下壁，且第二电机(401)的输出端连接有螺旋切刃(402)。

5.如权利要求4所述的弹性材料生产用包装机，其特征在于：所述罐体(100)外表面中心设置有控制器(403)，且控制器(403)与第二电机(401)通过电连接。

6.如权利要求5所述的弹性材料生产用包装机，其特征在于：所述罐体(100)底部均匀设置有若干底座(500)，且底座(500)底部设置有支撑板(501)，支撑板(501)的横截面积大于底座(500)的横截面积。

技术总结
本技术提供弹性材料生产用包装机，属于橡胶颗粒包装技术领域，包括罐体，罐体的一侧上方设置有入料管，罐体的上表面设置有驱动框，驱动框的上表面中心设置有第一电机，第一电机的输出端贯穿驱动框的上壁中心，且第一电机的输出端连接有主动齿轮，且驱动框的内壁均匀设置有四个从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，主动齿轮的下端中心连接有支撑柱，且支撑柱位于罐体内部，支撑柱表面均匀设置有若干搅拌杆，从动齿轮的下端中心设置有连接杆，且连接杆位于罐体内部，连接杆表面均匀设置有若干搅拌桨，罐体底部设置有出料管；本技术可以使出料更加均匀，避免出料口堵塞，大大提高工作效率。

技术研发人员：王书民
受保护的技术使用者：郑州恩硕弹性材料有限公司
技术研发日：20240308
技术公布日：2024/9/23