密封座及油漆罐的制作方法

本技术涉及油漆和涂料，尤其涉及一种密封座及油漆罐。

背景技术：

1、在工业喷涂(比如汽车喷漆)的过程中，油漆一般在油漆厂等进行生产和配色，油漆厂将配色好的油漆通过油漆罐封闭储存。油漆罐被运输到汽车4s店等使用场所后，油漆罐不能和喷枪直接连接(这是由于油漆罐上并不设置通气孔，如果将油漆罐连接在喷枪上会出现内外压差较大导致油漆不能流出的现象)，所以喷漆工人需要将油漆罐的封闭盖打开，倒入专用于喷漆的喷壶中，利用与喷壶配合的喷枪进行喷漆。这个过程额外增加了油漆转移的过程，增加了用户的劳动强度。如果将现有储存罐要弄成适合喷漆的喷灌，需要另外在储存罐上开设通气孔，开设了通气孔后就会影响其储存油漆的功能。

2、因此，亟需提出一种既能够可以用于油漆储存，又可以与喷枪连接作为喷罐的油漆罐。

技术实现思路

1、本实用新型的第一个目的在于提出一种密封座，该密封座能够与开孔的油漆罐配合，既能够确保油漆罐的密封性，又能够在实际使用时使得油漆罐与外界连通，保证油漆能够稳定地流出。

2、本实用新型的第二个目的在于提出一种油漆罐，该罐体具有良好的密封性，且在实际使用时能够与外界连通，保证油漆能够稳定地流出。

3、为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

4、本实用新型公开了一种密封座，所述密封座安装于储存油漆的罐体，所述密封座包括：密封底座，所述密封底座密封连接于所述罐体的安装孔，所述密封底座上设有密封凸起和位于所述密封凸起外侧的至少一个通气孔；密封盖，所述密封盖扣合于所述密封底座且与所述密封底座螺纹连接，所述密封盖具有通孔，所述通孔的上端与外界环境连通，所述通孔的下端与所述密封凸起配合时，所述通孔与所述通气孔隔断设置，所述通孔的下端脱离所述密封凸起时，所述通孔与所述通气孔连通。

5、在一些实施例中，所述密封底座具有配合孔，所述密封凸起及所述通气孔均设于所述配合孔的底壁；所述密封盖上设有配合柱，所述配合柱螺纹连接于所述配合孔，且所述通孔贯穿所述配合柱设置。

6、在一些具体的实施例中，所述密封底座的上端设有沿其周向延伸的防脱凸环；所述密封盖上设有环绕所述配合柱设置的盖体，所述盖体的内侧壁上设有与所述防脱凸环配合的防脱钩。

7、在一些实施例中，所述通气孔为多个，多个所述通气孔沿所述密封凸起的周向间隔设置。

8、在一些实施例中，所述密封盖上设有锁合环，所述锁合环的内侧壁设有沿其周向间隔设置的多个第一卡齿；所述密封底座的外周上设有沿其周向间隔设置的多个第二卡齿，所述第二卡齿能够与所述第一卡齿卡合。

9、在一些实施例中，所述通孔的下端设有直径逐渐变大的渐括部，所述密封凸起形成为直径逐渐变大的锥形结构。

10、在一些实施例中，所述密封盖的外侧壁上设有多个沿其周向间隔设置的防滑槽，和/或，所述密封盖的外侧壁上设有把手部。

11、本实用新型还公开了一种油漆罐，包括罐体和前文所述的密封座，所述罐体上设有安装孔，所述密封座密封连接于所述安装孔。

12、在一些具体的实施例中，所述罐体具有环绕所述安装孔设置的密封翻边，所述密封翻边与所述密封座之间设有密封件。

13、在一些更具体的实施例中，所述罐体还具有环绕所述密封翻边且向内凹陷的凹槽部，所述凹槽部用于与外部设备的机械爪配合，所述机械爪能够配合在所述凹槽部且夹持所述密封翻边以将所述密封翻边压紧在所述密封座的外周壁上。

14、本实用新型的密封座的有益效果：在实际使用过程中，将密封座安装到罐体的安装孔内，由于密封盖扣合于密封底座且与密封底座螺纹连接，在实际工作过程中只需要转动密封盖能够使得通孔的下端与密封凸起配合或者使得通孔的下端脱离密封凸起，从而既能够确保油漆罐的密封性，又能够在实际使用时使得油漆罐与外界连通，保证油漆能够稳定地流出。

15、本实用新型的油漆罐的有益效果：由于具有前文所述的密封座，在实际工作过程中，可以通过转动密封座上的密封盖，使得罐体与外界环境隔离或者连通，使得该油漆罐既可以用于油漆储存，又可以与喷枪连接作为油漆喷罐。

16、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.密封座，所述密封座安装于储存油漆的罐体(300)，其特征在于，所述密封座包括：

2.根据权利要求1所述的密封座，其特征在于，所述密封底座(100)具有配合孔(130)，所述密封凸起(110)及所述通气孔(120)均设于所述配合孔(130)的底壁；

3.根据权利要求2所述的密封座，其特征在于，所述密封底座(100)的上端设有沿其周向延伸的防脱凸环(140)；

4.根据权利要求1所述的密封座，其特征在于，所述通气孔(120)为多个，多个所述通气孔(120)沿所述密封凸起(110)的周向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的密封座，其特征在于，所述密封盖(200)上设有锁合环(240)，所述锁合环(240)的内侧壁设有沿其周向间隔设置的多个第一卡齿(241)；

6.根据权利要求1所述的密封座，其特征在于，所述通孔(210)的下端设有直径逐渐变大的渐括部(211)，所述密封凸起(110)形成为直径逐渐变大的锥形结构。

7.根据权利要求1所述的密封座，其特征在于，所述密封盖(200)的外侧壁上设有多个沿其周向间隔设置的防滑槽(250)，和/或，所述密封盖(200)的外侧壁上设有把手部(260)。

8.油漆罐，其特征在于，包括罐体(300)和如权利要求1-7中任一项所述的密封座，所述罐体(300)上设有安装孔(310)，所述密封座密封连接于所述安装孔(310)。

9.根据权利要求8所述的油漆罐，其特征在于，所述罐体(300)具有环绕所述安装孔(310)设置的密封翻边(320)，所述密封翻边(320)与所述密封座之间设有密封件(400)。

10.根据权利要求9所述的油漆罐，其特征在于，所述罐体(300)还具有环绕所述密封翻边(320)且向内凹陷的凹槽部(330)，所述凹槽部(330)用于与外部设备的机械爪配合，所述机械爪能够配合在所述凹槽部(330)且夹持所述密封翻边(320)以将所述密封翻边(320)压紧在所述密封座的外周壁上。

技术总结
本技术公开了一种密封座及油漆罐，密封座安装于储存油漆的罐体，密封座包括密封底座和密封盖，密封底座密封连接于罐体的安装孔，密封底座上设有密封凸起和位于密封凸起外侧的至少一个通气孔，密封盖扣合于密封底座且与密封底座螺纹连接，密封盖具有通孔，通孔的上端与外界环境连通。通孔的下端与密封凸起配合时，通孔与通气孔隔断设置。通孔的下端脱离密封凸起时，通孔与通气孔连通。该密封座能够与开孔的油漆罐配合，既能够确保油漆罐的密封性，又能够在实际使用时使得油漆罐与外界连通，保证油漆能够稳定地流出。

技术研发人员：孙慧
受保护的技术使用者：深圳市慧智慧科技有限公司
技术研发日：20240321
技术公布日：2024/9/23