一种可变角度的锯切夹具的制作方法

本技术涉及一种可变角度的锯切夹具。

背景技术：

1、现有技术的锯切设备一般为不可变角度锯切设备；当产品锯切要求为一段直角、一段斜角时，常规的做法是：(1)使用二台设备，分开锯切，一台锯切设备用于锯切直角段，另一台设备用于锯切斜角段；但该操作方法浪费人力，且效率不高，加工成本高；(2)采用一台设备将产品锯切成直角，后道斜角段锯切工序再由cnc加工；但该操作方法会大大浪费材料，导致加工成本增加，且工作效率低；

2、上述锯切方法对于产品同时要求直角段和斜角段时，在设备有限的前提下，都具有工作效率低、加工成本高的问题。因此，开发一种能提高工作效率、降低加工成本的可变角度的锯切夹具就非常必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了提供一种可变角度的锯切夹具，可安装在已有角度不可变的切割设备上，通过调整夹具位置实现产品锯切角度的切换，提高工作效率、降低设备成本。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种可变角度的锯切夹具，其特征在于：包括安装底座、旋转底盘、角度气缸机构、工装定位基准块、产品定位基准块、传感器、辅助定位块和侧推气缸结构；

3、安装底座呈η型结构；安装底座包括第一安装底座结构、第二安装底座结构和安装底座间隙；第一安装底座结构上端与第二安装底座结构的上端连接；安装底座间隙位于第一安装底座结构与第二安装底座结构之间；

4、产品定位基准块、传感器和辅助定位块均设置在第二安装底座结构上；其中，传感器位于产品定位基准块上，产品定位基准块位于辅助定位块外侧；

5、旋转底盘、角度气缸机构、工装定位基准块和侧推气缸结构均设置在第一安装底座结构上；旋转底盘位于辅助定位块侧方；侧推气缸结构设置在旋转底盘上；角度气缸机构和工装定位基准块均设置在旋转底盘外周。

6、在上述技术方案中，第一安装底座结构的长度大于第二安装底座结构的长度。

7、在上述技术方案中，产品定位基准块包括第一产品定位基准块和第二产品定位基准块；

8、传感器包括第一传感器和第二传感器；

9、第一传感器设置在第一产品定位基准块上；

10、第二传感器设置在第二产品定位基准块上；

11、辅助定位块与第二安装底座结构的侧边呈平行设置；

12、第一产品定位基准块、第二产品定位基准块均位于辅助定位块的外侧，且均与辅助定位块呈倾斜设置。

13、在上述技术方案中，压板设置在旋转底盘的外周；

14、压板有多个；侧推气缸结构、工装定位基准块侧方均设置压板。

15、在上述技术方案中，压板包括压板座和l型压块；l型压块的竖向块垂直固定在压板座上、横向块位于旋转底盘上方。

16、在上述技术方案中，角度气缸机构包括气缸固定座、角度气缸和连接杆；

17、气缸固定座位于第一安装底座结构侧边上；

18、角度气缸的固定端与气缸固定座连接、活动端与连接杆连接；连接杆与旋转底盘固定连接。

19、在上述技术方案中，连接杆包括第一连接杆和第二连接杆；

20、第一连接杆一端与角度气缸的活动端连接、另一端与第二连接杆通过插销连接；

21、第二连接杆呈l型；第二连接杆与旋转底盘固定连接。

22、在上述技术方案中，工装定位基准块位于角度气缸与压板之间；

23、工装定位基准块包括第一工装定位基准块和第二工装定位基准块；

24、第一工装定位基准块和第二工装定位基准块沿旋转底盘外周间隔设置；

25、第二连接杆位于第一工装定位基准块与第二工装定位基准块之间。

26、在上述技术方案中，旋转底盘的中部设置产品固定槽；

27、旋转底盘中心设置轴承，旋转底盘通过轴承与第一安装底座结构活动连接；

28、侧推气缸结构包括产品夹具、侧推气缸和侧推气缸固定座；产品夹具呈下端开口的u型结构，产品夹具的开口端固定在旋转底盘上；

29、侧推气缸固定座位于旋转底盘上、且紧贴产品夹具外壁设置；侧推气缸固定座的一端与旋转底盘的外周相交；侧推气缸固定座的外侧设置压板；

30、侧推气缸位于侧推气缸固定座上；侧推气缸固定座的伸缩端依次穿过侧推气缸固定座、产品夹具侧壁，位于产品夹具的空腔内。

31、本实用新型具有如下优点：

32、(1)夹具固定部分整体移动，使产品角度可调整，便于在一台本实用新型所述设备上同时完成产品的直角段及斜角段的锯切，操作简便，省工省时，提高工作效率、降低加工成本；

33、(2)本实用新型能安装在普通角度不可变的锯切设备上，通过本实用新型所述夹具的转动带动所夹持的待切割产品实现角度切换，不需要重复装夹待切割产品和通过cnc再加工，操作方便，提高材料利用率，节约时间、提高工作效率、降低加工成本；

34、(3)本实用新型可安装在已有角度不可变的切割设备上，通过调整夹具位置实现产品锯切角度的切换，提高工作效率、降低设备成本；且本实用新型为柔性工装，便于整体更换到其他同类型的角度不可变的现有设备上，实现其产品锯切角度的变换；克服了现技术使用二台设备，分开锯切的方法效率低、加工成本高的问题；克服了现有技术采用一台设备将产品锯切成直角，后道斜角段锯切工序再由cnc加工导致的材料浪费，加工成本增加，以及工作效率低的问题；同时克服了现有锯切角度可变的整装设备成本高，无法实现已有角度不可变切割设备的锯切角度变化的问题。

技术特征：

1.一种可变角度的锯切夹具，其特征在于：包括安装底座(1)、旋转底盘(2)、角度气缸机构(3)、工装定位基准块(4)、产品定位基准块(5)、传感器(6)、辅助定位块(7)和侧推气缸结构(8)；

2.根据权利要求1所述的可变角度的锯切夹具，其特征在于：第一安装底座结构(1.1)的长度大于第二安装底座结构(1.2)的长度。

3.根据权利要求1或2所述的可变角度的锯切夹具，其特征在于：产品定位基准块(5)包括第一产品定位基准块(5.1)和第二产品定位基准块(5.2)；

4.根据权利要求3所述的可变角度的锯切夹具，其特征在于：压板(9)设置在旋转底盘(2)的外周；

5.根据权利要求4所述的可变角度的锯切夹具，其特征在于：压板(9)包括压板座(9.1)和l型压块(9.2)；l型压块(9.2)的竖向块垂直固定在压板座(9.1)上、横向块位于旋转底盘(2)上方。

6.根据权利要求5所述的可变角度的锯切夹具，其特征在于：角度气缸机构(3)包括气缸固定座(3.1)、角度气缸(3.2)和连接杆(3.3)；

7.根据权利要求6所述的可变角度的锯切夹具，其特征在于：连接杆(3.3)包括第一连接杆(3.31)和第二连接杆(3.32)；

8.根据权利要求7所述的可变角度的锯切夹具，其特征在于：工装定位基准块(4)位于角度气缸(3.2)与压板(9)之间；

9.根据权利要求8所述的可变角度的锯切夹具，其特征在于：旋转底盘(2)的中部设置产品固定槽(2.2)；

技术总结
本技术公开了一种可变角度的锯切夹具。它包括安装底座、旋转底盘、角度气缸机构、工装定位基准块、产品定位基准块、传感器、辅助定位块和侧推气缸结构；安装底座包括第一安装底座结构、第二安装底座结构和安装底座间隙；第一安装底座结构上端与第二安装底座结构的上端连接；产品定位基准块、传感器和辅助定位块均设置在第二安装底座结构上；旋转底盘、角度气缸机构、工装定位基准块和侧推气缸结构均设置在第一安装底座结构上；旋转底盘位于辅助定位块侧方；侧推气缸结构设置在旋转底盘上；角度气缸机构和工装定位基准块均设置在旋转底盘外周。本技术具有可调整夹具及产品角度切换，提高工作效率、降低加工成本的优点。

技术研发人员：姚振峰,燕齐武
受保护的技术使用者：阿卢米科技有限公司
技术研发日：20240324
技术公布日：2024/9/23