一种锂电池组焊接夹具的制作方法

本技术涉及锂电池组加工，更具体地说，本技术涉及一种锂电池组焊接夹具。

背景技术：

1、随着新能源行业的发展，电动汽车的应用日趋广泛，由于锂离子电池拥有能量密度高、体积小和功率密度高的特点，由锂离子电池构成的电池系统越来越广泛的应用在电动汽车中，同时，电动汽车的续航里程、动力电池的安全性能和使用寿命等均称为电动汽车发展的重点，在对锂电池的加工过程中需要通过焊接夹具将锂电池进行固定，将极耳和极片焊接在锂电池的上方。

2、专利申请号202220980867.8的实用新型专利公开了一种锂电池模组焊接夹具，包括外壳与安装架，外壳固定在安装架上，顶部呈开口设置，且内部设置有内腔，还包括压头、气帘组件与排气罩，安装架侧面开设有一字型的通口，所述外壳上开设有与通口对应的连接口，所述通口通过连接口与内腔连通。有效阻拦焊接的烟气向外环境中流动，提高作业安全性；设置抽气管与分隔件，可进一步的提高烟气的收集效果，收集绝大多数的金属颗粒；设置的安装组件，可调整气帘组件的吹扫角度，适应内腔环境，提高气帘的阻隔效果。

3、但是在实际使用时，锂电池组对焊接的精准度和整齐度有着很高的要求，仅通过压头对锂电池进行固定，不能保证电池组焊接位置的准确性和精确性，容易造成焊接偏移，降低焊接效率和质量，严重时可能会损坏产品。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种锂电池组焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种锂电池组焊接夹具，包括夹持板，所述夹持板表面开设有两组焊接槽，所述夹持板一侧与一端均设有固定板，所述夹持板下方设有定位框，所述夹持板一端及一侧分别开设有一个与两个移动槽，所述移动槽内部均设有夹持机构；

4、所述夹持机构包括位于移动槽内部的l形板，所述l形板一侧设有旋紧螺钉，所述旋紧螺钉延伸至l形板的另一侧，所述旋紧螺钉一端设有抵板，所述l形板一侧位于旋紧螺钉两侧均设有连接钉，两个所述连接钉均与定位框螺纹连接。

5、通过采用上述技术方案：通过设置夹持机构，提高连接的稳定性，采用了分离式夹具，夹持板与定位框分别安装，保证焊接过程中与锂电池组焊接位置的精确性，不容易造成焊接偏移，具有结构简单、可调节、操作方便、生产效率高、焊接高效、安全等优点。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持板表面位于焊接槽一侧设有连接板，所述连接板一侧设有连接柱，所述连接柱位于焊接槽的上方，所述连接柱一端开设有放置槽，所述放置槽内部设有弹簧，所述弹簧一端设有压柱。

7、通过采用上述技术方案：通过设置连接柱、弹簧和压柱，提高连接的紧密型，牢固性好，进一步的有效减少barbus与工装在模组移动过程中晃动产生的影响，有效把busbar固定在原始位置，提高焊接良率。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持板表面铰接设有两个把手，两个所述把手对称分布在夹持板的表面。

9、通过采用上述技术方案：通过设置把手，方便工作人员将夹持板放置在锂电池的上方，方便进行操作移动。

10、作为上述技术方案的进一步描述：所述l形板一侧设有磁铁一，所述移动槽内壁一侧设有磁铁二，所述磁铁一与磁铁二相互磁吸。

11、通过采用上述技术方案：通过设置磁铁一与磁铁二，方便在安装时，使l连板在移动槽中进行自动吸附，减少操作步骤。

12、作为上述技术方案的进一步描述：每组所述焊接槽的数量设置为七个，两组所述焊接槽对称分布在夹持板的表面。

13、通过采用上述技术方案：通过设置两组焊接槽，将电池焊接处进行单独隔离，避免操作时，导致焊接失误。

14、作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板下方设有限位板，所述l形板与移动槽结构相匹配。

15、通过采用上述技术方案：通过设置限位板，限位板对锂电池的侧面进行限位，为夹持机构的夹持提供着力点，提高连接的紧密性。

16、本实用新型的技术效果和优点：

17、1、通过设置夹持机构，与现有技术相比，将定位框放置在锂电池组中，进行限位，随后将夹持板放置在锂电池上方，随后将l形板放置进移动槽内，转动旋紧螺钉向内部进行旋转，带动抵板对锂电池进行限位固定，再转动连接钉，将定位框与夹持板进行固定，提高连接的稳定性，采用了分离式夹具，夹持板与定位框分别安装，保证busbar安装到焊接过程中与锂电池组焊接位置的精确性，不容易造成焊接偏移，具有结构简单、可调节、操作方便、生产效率高、焊接高效、安全等优点；

18、2、通过设置连接柱、弹簧和压柱，与现有技术相比，安装时，压柱紧贴在锂电池的表面，并且挤压弹簧，对锂电池进行夹持固定，不需要使用时，弹簧带动压柱进行复位，提高连接的紧密型，牢固性好，进一步的有效减少barbus与工装在模组移动过程中晃动产生的影响，有效把busbar固定在原始位置，提高焊接良率。

技术特征：

1.一种锂电池组焊接夹具，包括夹持板(1)，其特征在于：所述夹持板(1)表面开设有两组焊接槽(2)，所述夹持板(1)一侧与一端均设有固定板(17)，所述夹持板(1)下方设有定位框(14)，所述夹持板(1)一端及一侧分别开设有一个与两个移动槽(8)，所述移动槽(8)内部均设有夹持机构；

2.根据权利要求1所述的一种锂电池组焊接夹具，其特征在于：所述夹持板(1)表面位于焊接槽(2)一侧设有连接板(3)，所述连接板(3)一侧设有连接柱(4)，所述连接柱(4)位于焊接槽(2)的上方，所述连接柱(4)一端开设有放置槽(5)，所述放置槽(5)内部设有弹簧(6)，所述弹簧(6)一端设有压柱(7)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池组焊接夹具，其特征在于：所述夹持板(1)表面铰接设有两个把手(13)，两个所述把手(13)对称分布在夹持板(1)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池组焊接夹具，其特征在于：所述l形板(9)一侧设有磁铁一(15)，所述移动槽(8)内壁一侧设有磁铁二(16)，所述磁铁一(15)与磁铁二(16)相互磁吸。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池组焊接夹具，其特征在于：每组所述焊接槽(2)的数量设置为七个，两组所述焊接槽(2)对称分布在夹持板(1)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池组焊接夹具，其特征在于：所述固定板(17)下方设有限位板(18)，所述l形板(9)与移动槽(8)结构相匹配。

技术总结
本技术公开了一种锂电池组焊接夹具，具体涉及锂电池组加工技术领域，包括夹持板，所述夹持板表面开设有两组焊接槽，所述夹持板一侧与一端均设有固定板，所述夹持板下方设有定位框，所述夹持板一端及一侧分别开设有一个与两个移动槽，所述移动槽内部均设有夹持机构；所述夹持机构包括位于移动槽内部的L形板，所述L形板一侧设有旋紧螺钉，所述旋紧螺钉延伸至L形板的另一侧，所述旋紧螺钉一端设有抵板。本技术具有夹持板与定位框分别安装，保证BUSBAR安装到焊接过程中与锂电池组焊接位置的精确性，不容易造成焊接偏移的作用，且具有结构简单、可调节、操作方便、生产效率高、焊接高效、安全的优点。

技术研发人员：宋庆庆,曾强,王艺
受保护的技术使用者：天铂新能源（江苏）有限公司
技术研发日：20240326
技术公布日：2024/9/23