一种干混砂浆的节能节材生产方法与流程

本发明涉及一种砂浆的制备工艺，尤其是涉及一种干混砂浆的节能节材生产方法。

背景技术：

1、根据《预拌砂浆gb/t 25181-2019》所示，干混砂浆由水泥基胶凝材料、干燥细骨料(干砂)及添加剂等组成，与水搅拌后具有流动性，可用作抹灰砂浆、砌筑砂浆、地面砂浆和防水砂浆等。其中干燥细骨料在实际应用最广泛的材料为干砂，干混砂浆中所使用的干砂要求含水率不大于0.50％。但是实际中，烘干生产线制得的干砂或经过免烘干生产线制得的干砂或外购得到的干砂，其含水率往往大于0.50％。当干砂含水率达到0.60％～1.50％时，如果不采取措施，直接用于生产干混砂浆，砂中多余水分会在3天内与水泥反应，从而降低水泥的有效成分，降低砂浆的强度，降低幅度可达3mpa左右。

2、在干混砂浆(例如，m10)的配合比中，胶凝材料(42.5级普通水泥+掺合料)：级配干砂大约为(150～250)：(850～750)千克/吨。一般为，在1吨m10的干混砂浆中，胶凝材料(42.5级普通水泥+粉煤灰)和级配干砂分别约为175(130+45)千克和825千克，详见表1。

3、表1常见干混砂浆的配合比

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6、由表2可知，当砂的含水率为0％、0.25％、0.50％、0.75％、1.00％和1.25％时，对应于100千克干砂中的含水量分别为0、0.25、0.50、0.74、0.99和1.23千克。对应于1吨m10的砂浆(假设干砂用量为825千克)，则这825千克砂中的含水量分别为0、2.06、4.10、6.14、8.17和8.19千克。在砂浆储存期(初始1～3天)内，这些砂中的水将要分别消耗0、8.6、17.1、25.6、34.0和42.4千克水泥，而且是消耗了活性成分较高的水泥。

7、如果砂的含水率为1.00％，扣除规范要求的允许含水率0.50％，则这825千克砂中的含水量为4.07千克，在储存期(初始1～3天)内，这砂中的水将要消耗16.9千克水泥，将使砂浆强度等级由m10降为m7.5。

8、表2砂中含水量与消耗水泥和生石灰量的关系计算

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10、综上所述，干混砂浆的生产不能忽视干砂中含水率不达标的问题，它将导致砂浆强度的降低。因此当检测到干砂含水率超过0.5％时，目前的干混砂浆生产企业可以采用以下两种手段以确保砂浆强度：方法一，将含水率超标的干砂重新通过干砂烘干工序来降低含水率，使其含水率符合标准要求，但是利用烘干方式来除水，所消耗的能量较大，因为当干砂中的含水率越接近0.5％时，想要继续烘干则需要烘干的温度要求更高，烘干的时间也越久；方法二，根据干砂的实际检测湿度，增加干混砂浆中水泥用量的办法来吸收这部分多余水分。但是两种方法要么增加能耗，要么增加水泥原料投入，都会提高干混砂浆的生产成本，长此以往，越来越多的生产企业会以牺牲砂浆强度的方式来节省生产成本，这样不利于干混砂浆行业的发展。

技术实现思路

1、本发明提供了一种干混砂浆的节能节材生产方法；解决现有技术中存在干砂含水率不达标导致干混砂浆生产所需成本提高或干混砂浆性能下降的问题。

2、本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种干混砂浆的节能节材生产方法，其特征在于包括以下步骤：

3、步骤一，对备好的干砂进行含水率检测，当含水量不大于0.50％时，直接进行步骤四；当含水量介于0.50％至1.50％之间时，进行步骤二；

4、步骤二，向干砂中加入吸水材料，并混合均匀，吸水材料的投放量需根据实际检测的含水量调整；

5、步骤三，将混合有吸水材料的干砂转移至储存仓内并至少静置1h，静置时间可适当延长；

6、步骤四，将储存仓内的干砂取出并按常规配比与其它干混砂浆的组份混合，得到干混砂浆产品。

7、当干砂的含水率突破1.50％时，如果继续通过添加吸水材料的方式来除水，那么干砂中的吸水材料占比会明显增加，这样会对干混砂浆中的各种组份的配比产生较大影响，以至于获得的干混砂浆的性能有所下降。因此当检测到干砂的含水率突破1.50％时，那么这些干砂需要退回，重新进行常规的干燥处理，如烘干。

8、进一步的，所述吸水材料为干燥添加剂、吸水干燥剂、吸潮剂和吸水树脂中一种或多种组合。

9、进一步的，所述干燥添加剂为硅胶、膨润土、生石灰粉(氧化钙)、硫酸钙、氯化钙和硫酸钠中一种或多种组合；其中最适合的是生石灰粉(氧化钙)。生石灰与水接触后会立刻发生化学反应，转变为熟石灰，水分被吸收的同时，熟石灰本身还具备激发掺合料(火山灰质材料、粉煤灰和矿渣等)水化的效果，有助于提高砂浆的强度，并且生石灰本身价格便宜，不会明显提高干混砂浆的成本，相比现有的除水工艺，可以明显降低生产成本。产生的熟石灰同时还具备提高砂浆拌合物和易性的效果。

10、进一步的，生石灰粉中含有杂质，因此其中的cao含量按80％计，步骤二中吸水材料(生石灰粉)的投料量为干砂质量的0.5％至5.0％，优选添加质量为1.0％至3.0％，具体可根据干砂中实际含水率大小计算而定，可参考表2中提供的数据。

11、因此，本发明相比现有技术具有以下特点：

12、1.本发明公开了在干砂中混入吸水材料，使得干砂在储存期(初始1至12小时)内，将干砂中多余的水吸收，确保作为原料的干砂其含水率符合标准，因此获得的干混砂浆性能可靠；

13、2.按本发明公开的工艺可以让干混砂浆的生产更加节能，由于干砂在烘干过程中，其含水率越低，水分越难被烘干排出，所消耗的能耗急剧增大，因此通过本发明的生产工艺，可以让干砂的含水率被放开至0.50％至1.50％，可以明显降低干砂除水过程中的能耗，起到节能减排的作用；

14、3.按本发明公开的工艺可以让干混砂浆的生产更加节约材料，因为不再需要通过增加水泥用量的方式去吸收干砂中多余的水分，起到节约水泥的作用；

15、4.生石灰粉与水接触后会立刻发生化学反应，转变为熟石灰粉，水分被吸收的同时，熟石灰本身还具备激发掺合料(火山灰质材料、粉煤灰和矿渣等)水化的效果，有助于提高砂浆的强度，并且生石灰本身价格便宜，熟石灰粉同时还具备提高砂浆拌合物和易性的效果。

技术特征：

1.一种干混砂浆的节能节材生产方法，其特征在于包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的干混砂浆的节能节材生产方法，其特征在于：所述吸水材料为干燥添加剂、吸水干燥剂、吸潮剂和吸水树脂中一种或多种组合。

3.根据权利要求2所述的干混砂浆的节能节材生产方法，其特征在于：所述干燥添加剂为硅胶、膨润土、生石灰粉(氧化钙)、硫酸钙、氯化钙和硫酸钠中一种或多种组合。

4.根据权利要求2所述的干混砂浆的节能节材生产方法，其特征在于：所述吸水材料选用生石灰粉，吸水材料与干砂的重量比介于0.5％至5.0％之间。

5.根据权利要求4所述的干混砂浆的节能节材生产方法，其特征在于：所述生石灰粉的细度控制为，采用0.075毫米的方孔筛，筛余不大于15％。

技术总结
本发明涉及一种干混砂浆的节能节材生产方法。它包括以下步骤：步骤一，对备好的干砂进行含水率检测，当含水量介于0.50％至1.50％之间时，进行步骤二；步骤二，向干砂中加入生石灰，并混合均匀，吸水材料的投放量需根据实际检测的含水量调整；步骤三，将混合有生石灰的干砂转移至储存仓内并至少静置1h；步骤四，将储存仓内的干砂取出并按常规配比与其它干混砂浆的组份混合，得到干混砂浆产品。按本发明公开的工艺可以确保作为原料的干砂其含水率符合标准，干混砂浆性能可靠；通过本发明的生产工艺，可以让干砂的含水率被放开至0.50％至1.50％，可以明显降低干砂除水过程中的能耗，起到节能减排的作用。

技术研发人员：章迪,洪高颖,詹早良,洪佳峰
受保护的技术使用者：浙江鼎峰科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23