一种拨叉总成激光焊接工艺方法与流程
本发明涉及汽车部件加工，具体涉及一种拨叉总成激光焊接工艺方法。
背景技术：
1、拨叉是汽车变速箱上的核心部件，与变速手柄相连，拨动中间变速轮，使输入/输出转速比改变，实现档位的切换。常规拨叉按工艺有铸造拨叉、锻造拨叉、冲压拨叉等。铸造拨叉成本低，但体积较大，存在一定的铸造缺陷，铸造工艺有一定污染；锻造拨叉机械性能优良，可适应复杂的结构，但制造成本偏高；冲压拨叉工艺是采用钢板冷成型加工而成，优点是适合大批量生产，成本低，制造工艺环保，缺点是冲压模具复杂，零件制造工艺复杂。
2、传统的冲压拨叉钢板落料后，通过多次冷成型工序加工而成，工序多，模具复杂，制造工序复杂。
技术实现思路
1、本发明提供一种拨叉总成激光焊接工艺方法，旨在解决现有技术中的问题。
2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一种拨叉总成激光焊接工艺方法，包括以下具体步骤：
4、s1：采用激光发生器依次对拨叉总成上的多条焊缝进行焊接，每条焊缝采用往复式焊接，且每条焊缝焊接采用功率坡调的方法，即从起焊点至焊接终点激光发生器的焊接功率逐渐增大，且从焊接终点至起焊点激光发生器的焊接功率逐渐减小。
5、本发明的有益效果是：焊接过程中，采用激光发生器依次对拨叉总成上的多条焊缝进行焊接，每条焊缝采用往复式焊接，且每条焊缝焊接采用功率坡调的方法，即从起焊点至焊接终点激光发生器的焊接功率逐渐增大，且从焊接终点至起焊点激光发生器的焊接功率逐渐减小；
6、该焊接方法保证拨叉的焊接强度大，且在加工的过程中不易变形，保证拨叉焊接的质量。
7、本发明工艺简单，可实现拨叉总成的快速焊接，可以将复杂的整体拨叉分解成几个简单的零件，通过激光焊接的方式，组合成一个精冲焊接拨叉总成，既能发挥冲压拨叉成本低，适合大批量生产，制造环保的优点；又能解决整体拨叉冲压模具复杂，零件工艺难度大，制造成本高的问题。
8、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
9、进一步，单条焊缝的焊接熔深＞3mm。
10、采用上述进一步方案的有益效果是焊接熔深设计合理，确保了拨叉总成焊接结构的强度，保证了拨叉总成的质量。
11、进一步，所述s1中功率坡调方法中的功率范围为：0-3.2kw。
12、采用上述进一步方案的有益效果是该焊接功率设计合理，改善了焊缝的外观和保证了焊接的质量，避免局部薄的弱点。
13、进一步，所述s1中激光发生器所产生的激光光斑能量分别为：中心光束+环状光束。
14、采用上述进一步方案的有益效果是中心光束+环状光束设计合理，使得焊接区域以外的区域也能达到加热的目的，避免拨叉总成局部温度过高而形成凹陷，保证拨叉总成焊接的质量。
15、进一步，所述s1中激光发生器所产生的激光的波长范围为780-980mm。
16、采用上述进一步方案的有益效果是该波长范围的激光设计合理，可提高金属对激光的吸收率，同时减少飞溅。
17、进一步，所述s1之后包括s2：在所述s1中焊接完成的拨叉总成上加工两个装配孔。
18、采用上述进一步方案的有益效果是两个装配孔加工合理，便于后续拨叉总成的装配。
19、进一步，所述s2之后包括s3：采用综合检具对所述s2中加工完成的拨叉总成进行检测。
20、采用上述进一步方案的有益效果是拨叉总成焊接完成后，利用综合检具对拨叉总成的拨叉脚交错度、拨叉叉口宽度、拨块开口位置尺寸、拨块面位置尺寸，互锁圆弧位置尺寸、衬套孔同心度等功能尺寸进行检测，确保拨叉总成使用功能尺寸和装配尺寸满足技术要求，保证拨叉总成加工的质量。
21、进一步，所述s3之后包括s4：采用高压喷淋式清洗机所述s3中的对拨叉总成进行清洗，高压喷淋式清洗机的喷淋压力为30-40bar。
22、采用上述进一步方案的有益效果是清洗步骤设计合理，通过高压喷淋使零件表面金属残渣脱离零件，保证零件清洁，满足装配和使用要求。
23、进一步，所述s1之前包括s0：对组成拨叉总成的拨叉、拨块及支架进行冲压成型。
24、采用上述进一步方案的有益效果是对组成拨叉总成的拨叉、拨块及支架进行冲压成型，以便后续拨叉、拨块及支架之间的焊接。
25、进一步，所述s0还包括：准备冲压拨叉、拨块及支架的材料。
26、采用上述进一步方案的有益效果是准备冲压拨叉、拨块及支架的材料，以便后续拨叉、拨块及支架之间的焊接。
技术特征：
1.一种拨叉总成激光焊接工艺方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
2.根据权利要求1所述的拨叉总成激光焊接工艺方法，其特征在于：单条焊缝的焊接熔深＞3mm。
3.根据权利要求1所述的拨叉总成激光焊接工艺方法，其特征在于，所述s1中功率坡调方法中的功率范围为：0-3.2kw。
4.根据权利要求1所述的拨叉总成激光焊接工艺方法，其特征在于，所述s1中激光发生器所产生的激光光斑能量分别为：中心光束+环状光束。
5.根据权利要求1所述的拨叉总成激光焊接工艺方法，其特征在于，所述s1中激光发生器所产生的激光的波长范围为780-980mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的拨叉总成激光焊接工艺方法，其特征在于，所述s1之后包括s2：在所述s1中焊接完成的拨叉总成上加工两个装配孔。
7.根据权利要求6所述的拨叉总成激光焊接工艺方法，其特征在于，所述s2之后包括s3：采用综合检具对所述s2中加工完成的拨叉总成进行检测。
8.根据权利要求7所述的拨叉总成激光焊接工艺方法，其特征在于，所述s3之后包括s4：采用高压喷淋式清洗机所述s3中的对拨叉总成进行清洗，高压喷淋式清洗机的喷淋压力为30-40bar。
9.根据权利要求1-5任一项所述的拨叉总成激光焊接工艺方法，其特征在于，所述s1之前包括s0：对组成拨叉总成的拨叉(1)、拨块(2)及支架(3)进行冲压成型。
10.根据权利要求9所述的拨叉总成激光焊接工艺方法，其特征在于，所述s0还包括：准备冲压拨叉(1)、拨块(2)及支架(3)的材料。
技术总结
本发明涉及一种拨叉总成激光焊接工艺方法，包括以下具体步骤：对组成拨叉总成的拨叉、拨块及支架进行冲压成型，采用激光发生器依次对拨叉总成上的多条焊缝进行焊接，每条焊缝焊接采用功率坡调的方法，即从起焊点至焊接终点激光发生器的焊接功率逐渐增大，且从焊接终点至起焊点激光发生器的焊接功率逐渐减小；然后，对拨叉总成加工装配孔，并进行检测和清洗。本发明的有益效果是工艺简单，可实现拨叉总成的快速焊接，可以将复杂的整体拨叉分解成几个简单的零件，通过激光焊接的方式，组合成一个精冲焊接拨叉总成，既能发挥冲压拨叉成本低，适合大批量生产，制造环保的优点；又能解决整体拨叉冲压模具复杂，零件工艺难度大，制造成本高的问题。
技术研发人员：李贝,张世军,张文胜,李丹,代群
受保护的技术使用者：武汉泛洲精密科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23