一种吸塑件的吸塑机下料装置的制作方法
本技术涉及吸塑机下料，具体是一种吸塑件的吸塑机下料装置。
背景技术：
1、吸塑机是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的pvc、pet等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
2、现有的吸塑机下料装置通常是将刚生产的吸塑件直接排放到存放箱内，然而现有的下料装置不能对吸塑件的排放位置进行调节，使得排出的吸塑件都堆积在存放箱的中部，不能均匀的装满整个存放箱。
3、为此本领域技术人员提出了一种吸塑件的吸塑机下料装置，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种吸塑件的吸塑机下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种吸塑件的吸塑机下料装置，包括安装板；所述安装板的底部安装有排料管，排料管的底部安装有连接罩，连接罩的底部安装有排料头，所述排料管内设置有下料部件，用于将吸塑机生产完的吸塑件匀速的向下排，所述排料管的底部安装有固定架，固定架上设置有与排料头连接的活动部件，用于调节排料头的排料位置，所述下料部件和活动部件设置有联动部件，在所述下料部件均匀的向下排出生产完的吸塑件时，通过联动部件还会带动活动部件，使得排料头的排料位置不断的发生变化。
4、作为本实用新型进一步的方案：所述活动部件包括转动安装在固定架内的螺杆，螺杆上螺纹连接有与固定架内壁滑动连接的移动架，移动架固定连接排料头的侧壁。
5、作为本实用新型再进一步的方案：所述下料部件包括转动设置在排料管内的转轴，转轴的外壁设置有呈环形分布的排料板，所述排料管的外壁安装有与转轴连接的电机。
6、作为本实用新型再进一步的方案：所述排料板为网状结构。
7、作为本实用新型再进一步的方案：所述联动部件包括安装在转轴远离电机一端的转盘，转盘的偏心处安装有转柱，转柱铰接连杆的一端，连杆的另一端与齿条连接，所述螺杆的端部安装有与齿条啮合的齿轮，所述齿轮转动连接连接架，连接架的内壁开设有滑槽，所述齿条的侧壁安装有与滑槽滑动连接的滑条。
8、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架和排料管之间设置有加强板。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种吸塑件的吸塑机下料装置，通过下料部件可以使得排料头均匀的排出吸塑机生产的吸塑件，同时下料部件还会驱动联动部件，进而带动活动部件，使得排料头可以往复移动，进而可以使得排料头排出的吸塑件可以均匀的装满存放箱内。
技术特征：
1.一种吸塑件的吸塑机下料装置，包括安装板，其特征在于，所述安装板的底部安装有排料管，排料管的底部安装有连接罩，连接罩的底部安装有排料头，所述排料管内设置有下料部件，用于将吸塑机生产完的吸塑件匀速的向下排，所述排料管的底部安装有固定架，固定架上设置有与排料头连接的活动部件，用于调节排料头的排料位置，所述下料部件和活动部件设置有联动部件，在所述下料部件均匀的向下排出生产完的吸塑件时，通过联动部件还会带动活动部件，使得排料头的排料位置不断的发生变化；
2.根据权利要求1所述的一种吸塑件的吸塑机下料装置，其特征在于，所述下料部件包括转动设置在排料管内的转轴，转轴的外壁设置有呈环形分布的排料板，所述排料管的外壁安装有与转轴连接的电机。
3.根据权利要求2所述的一种吸塑件的吸塑机下料装置，其特征在于，所述排料板为网状结构。
4.根据权利要求2所述的一种吸塑件的吸塑机下料装置，其特征在于，所述联动部件包括安装在转轴远离电机一端的转盘，转盘的偏心处安装有转柱，转柱铰接连杆的一端，连杆的另一端与齿条连接，所述螺杆的端部安装有与齿条啮合的齿轮，所述齿轮转动连接连接架，连接架的内壁开设有滑槽，所述齿条的侧壁安装有与滑槽滑动连接的滑条。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑件的吸塑机下料装置，其特征在于，所述固定架和排料管之间设置有加强板。
技术总结
本技术涉及吸塑机下料技术领域，公开了一种吸塑件的吸塑机下料装置，包括安装板，安装板的底部安装有排料管，排料管的底部安装有连接罩，连接罩的底部安装有排料头，所述排料管内设置有下料部件，所述排料管的底部安装有固定架，固定架上设置有与排料头连接的活动部件，所述下料部件和活动部件设置有联动部件，在所述下料部件均匀的向下排出生产完的吸塑件时，通过联动部件还会带动活动部件，使得排料头的排料位置不断的发生变化；本技术通过下料部件可以使得排料头均匀的排出吸塑机生产的吸塑件，同时下料部件还会驱动联动部件，进而带动活动部件，使得排料头可以往复移动，进而可以使得排料头排出的吸塑件可以均匀的装满存放箱内。
技术研发人员：余伟俊
受保护的技术使用者：恒拓普科技（深圳）有限公司
技术研发日：20240415
技术公布日：2024/9/23