一种用于铝管生产线的智能切分系统的制作方法

本发明涉及铝管旋盖加工，具体涉及一种用于铝管生产线的智能切分系统。

背景技术：

1、铝管旋盖由铝管生产线的多轮步骤进行加工成型，铝管旋盖在定型后需要经过切分系统进行切环作业，然后经滚花系统进行印花，从盖口部分向铝管旋盖内部加垫后完成加工。铝管旋盖的切环区域在盖体与防盗圈的连接部分，铝管旋盖由外部的夹取机构夹持，并从外侧直接套在切分系统的定位柱上，由切割轮盘从外侧对盖体与防盗圈的连接部分进行切割开槽。处于一个整体固定结构的定位柱仅从内侧托住铝管旋盖，无法从多处进行铝管旋盖的对接紧固作业，同时也无法对铝管旋盖的切分区域进行对准标记和近切分区域的内外支撑约束，使得切割轮盘从外侧直接接触铝管旋盖进行切割，易造成铝管旋盖在定位柱上浮动变位，导致切分区域出现偏移。切分出的铝管废料会残留部分在定位柱上长时间接触切割轮盘的开槽区域，影响新一轮铝管旋盖的对接与切分开槽作业，降低作业效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于铝管生产线的智能切分系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种用于铝管生产线的智能切分系统，包括切分控制架，所述切分控制架上设有四个铝管对接模块，所述铝管对接模块包括盖口对接块和盖顶对接块，所述盖顶对接块固定在所述盖口对接块前端；所述盖口对接块前端设有两个提供冲切空间的近冲切区紧固环，所述铝管对接模块内侧设有若干个冲切区内撑模块，所述冲切区内撑模块包括切槽对位座、引导座和废料托板，所述废料托板通过所述引导座滑动连接在所述切槽对位座内侧，所述近冲切区紧固环与所述切槽对位座从内外同时支撑定形铝管旋盖近冲切部分；所述切槽对位座内侧设有复原顶料模块，所述复原顶料模块包括内缩复原盒和调节柱，所述调节柱连接所述废料托板内侧壁与所述内缩复原盒的输出端，所述内缩复原盒启动上推所述废料托板从所述引导座内侧移出，推出冲切废料；所述盖口对接块外侧设有冲切模块，所述冲切模块包括固定壳、液压驱动件和切刀，所述切刀通过所述液压驱动件定位于所述固定壳内侧。

4、进一步地，由于所述切分控制架设置在生产线的空气喷射输送系统的出料部分，所述铝管对接模块由所述切分控制架驱动以旋转，所述盖口对接块固定连接在所述切分控制架上的转盘部分，所述切分控制架上的驱动结构启动让转盘部分带着所述铝管对接模块转动，以阶段性的上下料，所述盖顶对接块与所述盖口对接块配合从铝管旋盖的盖口进入铝管旋盖内部，所述盖口对接块的前端开设有阶梯紧固槽，所述阶梯紧固槽提供容纳空间给所述冲切区内撑模块并紧固铝管旋盖的盖口部分，对接并紧固铝管旋盖在所述铝管对接模块上。

5、进一步地，由于两个所述近冲切区紧固环一前一后定位在所述盖口对接块的前端，两个所述近冲切区紧固环之间存在供所述切刀作业的冲切空间，于所述近冲切区紧固环外侧设置横板，两个所述近冲切区紧固环均固定连接在所述横板内侧壁，所述横板稳定地组合两个所述近冲切区紧固环，两个所述近冲切区紧固环通过所述横板连接所述盖口对接块，所述横板尾端伸至所述盖口对接块外侧，所述横板尾端固定连接在所述盖口对接块外壁，两个所述近冲切区紧固环由所述横板组合并定位在所述盖口对接块的前端，将两个所述近冲切区紧固环对位在铝管旋盖冲切区域。

6、进一步地，由于所述冲切区内撑模块对位连接在两个所述近冲切区紧固环的内侧，所述冲切区内撑模块需要稳定地定位在所述盖口对接块与所述盖顶对接块之间的间隔空间中，若干个所述切槽对位座呈环形固定连接在所述盖顶对接块尾端，让相邻的所述切槽对位座首尾相连形成一个对位在所述近冲切区紧固环内侧的圆环形结构，所述引导座固定连接在所述切槽对位座中部，让所述引导座对应两个所述近冲切区紧固环的间隔空间和所述切刀，以提供冲切作业空间给所述切刀。

7、进一步地，由于所述废料托板给冲切废料提供托力，所述废料托板位于所述引导座正上方，所述废料托板需要在所述引导座内侧发生位置移动，以从铝管旋盖的冲切区域分离冲切废料，让所述废料托板的两端均固定连接有形变连接块，所述形变连接块的底端滑动连接在所述引导座内侧，所述废料托板受力通过两个所述形变连接块的状态与位置改变以向下移动靠近所述内缩复原盒，提供冲切空间和冲切废料的暂存空间，所述引导座与所述废料托板之间具有滑料空间，所述废料托板下移合模至所述引导座内部，相邻的所述滑料空间连通形成一个流通的圆环形通道结构，让冲切废料自动向下滑落以下料。

8、进一步地，所述盖口对接块上开设有若干个对应所述复原顶料模块的连接槽，所述内缩复原盒固定连接在对应所述连接槽内部，将所述复原顶料模块紧固在所述盖口对接块上。

9、进一步地，由于所述废料托板受力进行向所述内缩复原盒的位置移动后，需要复位以推出未自动滑落的冲切废料与重新提供新一轮铝管旋盖的冲切废料承托件，所述调节柱的底端固定连接所述内缩复原盒的输出端，所述调节柱滑动连接在所述切槽对位座内部，所述调节柱的顶端固定连接所述废料托板内侧壁，让所述废料托板下移推动所述调节柱以压缩所述内缩复原盒的输出端，冲切完成后的铝管旋盖从所述铝管对接模块上取下，所述内缩复原盒启动复原输出端以推动所述废料托板复位并推出冲切废料。

10、进一步地，由于所述切槽对位座的内侧存在开放空间，所述内缩复原盒顶部固定连接有两个对称分布的加固立柱，所述加固立柱的顶端固定连接在所述切槽对位座内部，让所述切槽对位座稳定地从内侧撑起铝管旋盖上近冲切区域的部分。

11、进一步地，由于所述冲切模块从外侧连接所述铝管对接模块，所述固定壳固定连接在所述盖口对接块外壁，所述液压驱动件与所述切刀的数量对应所述冲切区内撑模块，若干个所述液压驱动件呈环形固定连接在所述固定壳内侧壁，所述切刀固定连接在所述液压驱动件输出端，每个所述切刀对准对应的所述冲切区内撑模块，所述液压驱动件控制所述切刀靠近铝管旋盖让所述切刀从两个所述近冲切区紧固环之间冲切铝管旋盖的指定区域。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、本发明通过设置盖顶对接块和具有阶梯紧固槽的盖口对接块，从铝管旋盖内部和盖口部分同时对接紧固铝管旋盖，两个近冲切区紧固环和若干个首尾相连的冲切区内撑模块，从内外两侧同时定位支撑铝管旋盖的近切分区域，两个近冲切区紧固环的间隔空间和废料托板分别从外侧与内侧对应铝管旋盖的切分区域，有利于从多处对接紧固铝管旋盖，同时对准标记铝管旋盖的切分区域和内外支撑近切分区域，多个切刀直接采用冲切的方式同时冲切开槽切分部分的多处区域，能够避免铝管旋盖在冲切过程中出现浮动变位，冲切废料由受力的废料托板带动靠近复原顶料模块，废料托板合模至引导座内部让相邻的滑料空间连通形成一个流通的圆环形通道结构，有利于让冲切废料自动向下滑落进行下料，通过内缩复原盒输出端的扭力弹簧的受力压缩和启动复位，有利于复位废料托板并推出未自动滑落的冲切废料，同时能够重新提供新一轮铝管旋盖的冲切废料承托件，确保新一轮铝管旋盖的对接与切分开槽作业，提高作业效率。

技术特征：

1.一种用于铝管生产线的智能切分系统，包括切分控制架(1)，其特征在于，所述切分控制架(1)上设有四个铝管对接模块(2)，所述铝管对接模块(2)包括盖口对接块(21)和盖顶对接块(22)，所述盖顶对接块(22)固定在所述盖口对接块(21)前端；

2.根据权利要求1所述的一种用于铝管生产线的智能切分系统，其特征在于，所述盖口对接块(21)固定连接在所述切分控制架(1)上的转盘部分，所述盖顶对接块(22)与所述盖口对接块(21)配合从铝管旋盖的盖口进入铝管旋盖内部，所述盖口对接块(21)的前端开设有阶梯紧固槽(211)，所述阶梯紧固槽(211)提供容纳空间给所述冲切区内撑模块(4)并紧固铝管旋盖的盖口部分。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝管生产线的智能切分系统，其特征在于，所述近冲切区紧固环(3)外侧设有横板(31)，两个所述近冲切区紧固环(3)均固定连接在所述横板(31)内侧壁，所述横板(31)尾端伸至所述盖口对接块(21)外侧，所述横板(31)尾端固定连接在所述盖口对接块(21)外壁，两个所述近冲切区紧固环(3)由所述横板(31)组合并定位在铝管旋盖冲切区域。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝管生产线的智能切分系统，其特征在于，若干个所述切槽对位座(41)呈环形固定连接在所述盖顶对接块(22)尾端，相邻的所述切槽对位座(41)首尾相连形成圆环形结构，所述引导座(42)固定连接在所述切槽对位座(41)中部，所述引导座(42)对应两个所述近冲切区紧固环(3)的间隔空间和所述切刀(63)，所述引导座(42)提供作业空间给所述切刀(63)。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝管生产线的智能切分系统，其特征在于，所述废料托板(43)位于所述引导座(42)正上方，所述废料托板(43)的两端均固定连接有形变连接块(431)，所述形变连接块(431)的底端滑动连接在所述引导座(42)内侧，所述废料托板(43)受力通过两个所述形变连接块(431)的状态与位置改变以向下移动靠近所述内缩复原盒(51)，提供冲切空间和冲切废料的暂存空间，所述引导座(42)与所述废料托板(43)之间具有滑料空间(44)，所述废料托板(43)下移合模至所述引导座(42)内部，相邻的所述滑料空间(44)连通让冲切废料自动向下滑落。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝管生产线的智能切分系统，其特征在于，所述盖口对接块(21)上开设有若干个对应所述复原顶料模块(5)的连接槽(212)，所述内缩复原盒(51)固定连接在对应所述连接槽(212)内部。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝管生产线的智能切分系统，其特征在于，所述调节柱(52)的底端固定连接所述内缩复原盒(51)的输出端，所述调节柱(52)滑动连接在所述切槽对位座(41)内部，所述调节柱(52)的顶端固定连接所述废料托板(43)内侧壁，所述废料托板(43)下移推动所述调节柱(52)以压缩所述内缩复原盒(51)的输出端，所述内缩复原盒(51)启动复原输出端以推动所述废料托板(43)复位并推出冲切废料。

8.根据权利要求1所述的一种用于铝管生产线的智能切分系统，其特征在于，所述内缩复原盒(51)顶部固定连接有两个对称分布的加固立柱(53)，所述加固立柱(53)的顶端固定连接在所述切槽对位座(41)内部。

9.根据权利要求1所述的一种用于铝管生产线的智能切分系统，其特征在于，所述固定壳(61)固定连接在所述盖口对接块(21)外壁，所述液压驱动件(62)与所述切刀(63)的数量对应所述冲切区内撑模块(4)，若干个所述液压驱动件(62)呈环形固定连接在所述固定壳(61)内侧壁，所述切刀(63)固定连接在所述液压驱动件(62)输出端。

技术总结
本发明公开了一种用于铝管生产线的智能切分系统，属于铝管旋盖加工技术领域，包括切分控制架，所述切分控制架上设有四个铝管对接模块，所述铝管对接模块包括盖口对接块和盖顶对接块，所述盖顶对接块固定在所述盖口对接块前端，本发明中，盖顶对接块和具有阶梯紧固槽的盖口对接块，从铝管旋盖内部和盖口部分同时对接紧固铝管旋盖，两个近冲切区紧固环和若干个首尾相连的冲切区内撑模块，从内外两侧同时定位支撑铝管旋盖的近切分区域，两个近冲切区紧固环的间隔空间和废料托板分别从外侧与内侧对应铝管旋盖的切分区域，有利于从多处对接紧固铝管旋盖，同时对准标记铝管旋盖的切分区域和内外支撑近切分区域。

技术研发人员：林小云,华月姑
受保护的技术使用者：珠海哈福得生物科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23