一种抗老化PCPP合金及其制备方法与流程

xiaoxiao6月前  41

本发明属于高分子材料,具体涉及一种抗老化pc/pp合金及其制备方法。


背景技术:

1、聚碳酸酯(pc)是一种重要的工程塑料,以其优异的物理性能和化学稳定性在众多领域得到广泛应用。pc的分子链中包含着-or-co-o-链节,这种结构赋予它良好的耐热性、透明性和机械强度。根据不同的r基类型,pc可分为脂肪族、芳香族等几大类,其中双酚a型芳香族聚碳酸酯以其优异的综合性能最为人们所熟知。然而,尽管pc具有诸多优点,但其熔体粘度大、加工性差等缺点也制约了其在某些领域的应用。特别是在制造过程中,pc制品对缺口较为敏感,耐环境应力开裂性能不佳,且耐溶剂性也较差。这些问题使得pc在一些需要高加工性能和良好环境适应性的场合难以胜任。

2、为了提高pc的综合性能,研究者们尝试将pc与其他聚合物进行共混,以得到性能互补的共混物材料。其中,聚丙烯(pp)作为一种广泛应用的通用热塑性塑料,因其相对密度小、综合性能优越、耐腐蚀和加工性能好、价格低等特点,成为与pc共混的理想选择。通过pc与pp的共混,研究者们希望能够降低pc的熔体粘度,改善其加工性能,并提高制品的缺口冲击强度。同时,这种共混物的原料成本也相对较低,有助于降低生产成本。然而,pc和pp的溶解度参数相差极大,极性差异明显,使得两者在热力学上呈现出不相容性。在工艺方面,pc和pp在简单共混时容易形成不稳定的形态结构,界面张力较大,导致力学性能较差。此外,由于pc和pp的相容性差,制得的pc/pp合金的抗老化性能也往往不尽如人意。这些问题成为了限制pc/pp共混物在更广泛领域应用的关键因素。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种抗老化pc/pp合金及其制备方法,用于解决pc/pp合金相容性差,共混时易形成不稳定的形态结构,抗老化性能较差的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种抗老化pc/pp合金的制备方法,包括以下步骤:

4、取聚碳酸酯、聚丙烯、相容剂、硬脂酸、抗老化填料于高速混合机中以350-450r/min混合5-10min,于螺杆挤出机中以200-240℃进行挤出造粒,即得所述抗老化pc/pp合金。

5、作为本发明的一种优选技术方案,所述聚碳酸酯、聚丙烯、相容剂、硬脂酸、抗老化填料的质量比为40-55:35-45:4-10:1-2:0.8-1.2。

6、作为本发明的一种优选技术方案,所述抗老化填料的制备包括以下步骤:

7、s11、取纳米二氧化钛、氢氧化钠溶液混合,超声分散30-40min,避光搅拌8-10h,转移至带聚四氟乙烯内衬的不锈钢水热反应釜中,密封并在鼓风干燥箱内,于145℃恒温保持30-40h,冷却至室温,离心分离,取固相洗涤,干燥,于450℃煅烧2-3h,得到物料a;

8、s12、取所述物料a、硝酸银溶液混合,超声分散10-20min,搅拌8-10h,离心分离,取固相洗涤,干燥,于450℃煅烧1-2h,得到物料b;

9、s13、取氧化石墨烯粉末、物料b、去离子水混合,超声分散1-2h,转移至水热反应釜中于110℃反应2-3h,冷却,离心分离,取固相洗涤,干燥,得到物料c;

10、s14、取所述物料c、去离子水混合,超声分散30-40min,得到物料d;取多聚谷氨酸、氢氧化钠溶液混合,搅拌20-30min,得到物料e;将所述物料e边搅拌边加入至所述物料d中,然后超声分散15-25min,于室温、氮气氛围中搅拌18-24h,干燥,研磨,得到改性氧化石墨烯;

11、s15、取氧化锌纳米棒、聚丙烯酸钠、去离子水混合,超声分散35-45min,得到物料f,待用;取所述改性氧化石墨烯置于所述物料f中,加入十二烷基磺酸钠,于45℃水浴搅拌3-4h,过滤,取沉淀干燥,即得所述抗老化填料。

12、作为本发明的一种优选技术方案,步骤s11中,所述纳米二氧化钛、氢氧化钠溶液的配量比为0.6-0.8g:60-80ml;所述氢氧化钠溶液的浓度为10mo l/l。

13、作为本发明的一种优选技术方案,步骤s12中,所述物料a、硝酸银溶液的配量比为0.8-1.2g:100-120ml;所述硝酸银溶液的浓度为0.1mo l/l。

14、作为本发明的一种优选技术方案,步骤s13中,所述氧化石墨烯粉末、物料b、去离子水的质量比为0.15-0.25:0.8-1.2:200。

15、作为本发明的一种优选技术方案,步骤s14中,所述物料c、去离子水、多聚谷氨酸、氢氧化钠溶液的配量比为0.8-1.2g:150-200ml:2-3g:50-80ml;所述氢氧化钠溶液的浓度为4mg/ml。

16、作为本发明的一种优选技术方案,步骤s15中,所述氧化锌纳米棒、聚丙烯酸钠、去离子水、改性氧化石墨烯、十二烷基磺酸钠的质量比为0.5-0.6:0.005-0.006:50:0.83-1.25:0.004-0.006。

17、作为本发明的一种优选技术方案,所述相容剂的制备包括以下步骤:

18、s21、取固体盐酸、丙酮混合,加入环氧大豆油,于45℃搅拌15-20min,然后降温至40℃继续搅拌2-3h,加入乙酸乙酯、去离子水,分层后取有机相洗涤,干燥,过滤,减压蒸馏除去丙酮,得到物料g;所述固体盐酸、丙酮、环氧大豆油、乙酸乙酯、去离子水的配量比为50-52g:200ml:74-76g:200ml:120-130ml;

19、s22、取聚苯乙烯-嵌段-甲基丙烯酸甲酯(购买于杭州宇昊化工科技有限公司)、阻聚剂701(购买于南京晖康生物科技有限公司)、环氧大豆油混合,搅拌15-20min,升温至85-95℃,加入丙烯酸、三苯基膦,搅拌2-3h,升温至110-120℃反应5-6h,冷却,然后导入丁酮中,过滤,取液相导入石油醚中静置6-8h,过滤,取固相干燥,得到物料h;所述聚苯乙烯-嵌段-甲基丙烯酸甲酯、阻聚剂701、环氧大豆油、丙烯酸、三苯基膦、丁酮、石油醚的配量比为30-40g:0.04-0.06g:80-100g:25-30g:2.2-2.3g:200ml:200ml;

20、s23、于氮气氛围中,取所述物料g、物料h、异佛尔酮二异氰酸酯、2,2-二羟甲基丙酸混合,并于75-85℃搅拌2-3h,冷却至室温,加入十二烷基硫酸钠-过硫酸钾-去离子水混合液,搅拌15-20min,加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯,搅拌20-30min,升温至75-85℃搅拌4-6h,过滤,取液相得到所述相容剂;所述物料g、物料h、异佛尔酮二异氰酸酯、2,2-二羟甲基丙酸、十二烷基硫酸钠-过硫酸钾-去离子水混合液、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯的质量比为9-15:12-20:14-18:4-6:80-82:10-12:7-9;所述十二烷基硫酸钠-过硫酸钾-去离子水混合液中十二烷基硫酸钠、过硫酸钾、去离子水的质量比为0.5-0.7:0.15-0.25:79-80。

21、利用上述制备方法制得的抗老化pc/pp合金。

22、本发明的有益效果:

23、本发明所公开的一种抗老化pc/pp合金及其制备方法通过在加入相容剂和抗老化填料,在共混过程中相容剂大大改善pp、pc之间的界面张力,同时也使得抗老化填料均匀分散于共混体系中,使得制得的pc/pp合金具有良好的抗老化性能。


技术特征:

1.一种抗老化pc/pp合金的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种抗老化pc/pp合金的制备方法,其特征在于,所述聚碳酸酯、聚丙烯、相容剂、硬脂酸、抗老化填料的质量比为40-55:35-45:4-10:1-2:0.8-1.2。

3.根据权利要求1所述的一种抗老化pc/pp合金的制备方法,其特征在于,所述抗老化填料的制备包括以下步骤:

4.根据权利要求3所述的一种抗老化pc/pp合金的制备方法,其特征在于,步骤s11中,所述纳米二氧化钛、氢氧化钠溶液的配量比为0.6-0.8g:60-80ml。

5.根据权利要求3所述的一种抗老化pc/pp合金的制备方法,其特征在于,步骤s12中,所述物料a、硝酸银溶液的配量比为0.8-1.2g:100-120ml。

6.根据权利要求3所述的一种抗老化pc/pp合金的制备方法,其特征在于,步骤s13中,所述氧化石墨烯粉末、物料b、去离子水的质量比为0.15-0.25:0.8-1.2:200。

7.根据权利要求3所述的一种抗老化pc/pp合金的制备方法,其特征在于,步骤s14中,所述物料c、去离子水、多聚谷氨酸、氢氧化钠溶液的配量比为0.8-1.2g:150-200ml:2-3g:50-80ml。

8.根据权利要求3所述的一种抗老化pc/pp合金的制备方法,其特征在于,步骤s15中,所述氧化锌纳米棒、聚丙烯酸钠、去离子水、改性氧化石墨烯、十二烷基磺酸钠的质量比为0.5-0.6:0.005-0.006:50:0.83-1.25:0.004-0.006。

9.根据权利要求1所述的一种抗老化pc/pp合金的制备方法,其特征在于,所述相容剂的制备包括以下步骤:

10.一种如权利要求1-9任一项所述的一种抗老化pc/pp合金的制备方法制得的抗老化pc/pp合金。


技术总结
本发明公开了一种抗老化PC/PP合金及其制备方法,属于高分子材料技术领域。包括以下步骤:取聚碳酸酯、聚丙烯、相容剂、硬脂酸、抗老化填料于高速混合机中混合,于螺杆挤出机中挤出造粒,即得所述抗老化PC/PP合金;通过在加入相容剂和抗老化填料,在共混过程中相容剂大大改善PP、PC之间的界面张力,同时也使得抗老化填料均匀分散于共混体系中,使得制得的PC/PP合金具有良好的抗老化性能。

技术研发人员:邓锦辉,黄铭亮,王洪,汪克风,吴彦康
受保护的技术使用者:广东信隆新材料股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/9/23

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