本发明涉及电除尘,特别是一种电除尘灰斗辅汽加热疏水循环系统及加热装置。
背景技术:
1、随着环保要求的不断提高,火力发电厂对于烟尘排放的控制日益严格。在电厂的实际运行中,电除尘器作为控制烟尘排放的重要设备,其运行效果直接影响到电厂的环保指标。特别是在电除尘器的灰斗部分,由于烟气温度的降低,可能导致灰斗出灰不畅,进而影响电除尘器的整体性能。
2、传统的电除尘器灰斗加热方式多采用贴片式电加热器,通过电加热使灰斗壁面温度保持在一定范围内,以防止因温度过低导致的结露和堵灰问题。然而,这种加热方式存在能耗高、维护复杂等缺点。为了降低能耗和提高设备运行的可靠性,部分电厂开始采用蒸汽加热的方式对灰斗进行加热。
3、在电除尘器灰斗蒸汽加热系统中,蒸汽通过布置在灰斗四面的盘管换热器对灰斗进行加热,而盘管基本上都是整个盘管固定在灰斗上的,从而导致管道损坏更换成本较高。加热后的疏水分为两路进行回收:一路至锅炉炉水回收箱,另一路至机组排水槽。然而,在实际运行过程中,存在一些问题亟待解决。
4、首先,当电除尘蒸汽加热疏水管直接接入炉水回收箱时,蒸汽经过炉水回收箱溢流管进入地沟,导致炉底长期冒蒸汽现象,这不仅造成了汽水损失,还影响了电厂的安全运行。
5、其次,大量蒸汽直接进入炉水回收箱底部,会造成汽水冲击,导致炉水回收箱平台及设备管道晃动大。这种晃动不仅增加了巡操员的操作风险,还可能对就地设备造成损坏,影响电厂的正常运行。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
2、鉴于上述的大量蒸汽直接进入炉水回收箱底部,会造成汽水冲击,导致炉水回收箱平台及设备管道晃动大的问题,提出了本发明。
3、因此,本发明的其中一个目的是提供一种电除尘灰斗辅汽加热疏水循环系统。
4、为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:包括,加热模块,包括电除尘灰斗本体,所述电除尘灰斗本体的侧壁设置有蒸汽加热装置,所述电除尘灰斗本体的端部安装有第一隔绝门,所述第一隔绝门的端部通过管道与所述电除尘灰斗本体相连接,所述第一隔绝门远离所述电除尘灰斗本体的一端通过管道与第二隔绝门相连接,所述电除尘灰斗本体的端部设置有机组排水槽,所述第一隔绝门靠近所述电除尘灰斗本体的端部安装有引流件;
5、回收模块,包括设置在所述第二隔绝门端部的炉水回收箱,所述炉水回收箱的底端通过管道连接有第一循环泵,所述第一循环泵的出水管安装有凝汽器;
6、冷凝模块,包括设置在所述炉水回收箱侧壁的调整门,所述调整门通过管道连接有辅汽加热器,所述辅汽加热器通过管道连接有换热件。
7、作为本发明所述电除尘灰斗辅汽加热疏水循环系统的一种优选方案,其中:所述引流件包括设置在所述第一隔绝门靠近所述电除尘灰斗本体的端部安装有引流管,所述引流管的中间部分安装有控制阀,且所述引流管远离所述电除尘灰斗本体的一端与辅汽加热器底端的进汽管相连接。
8、作为本发明所述电除尘灰斗辅汽加热疏水循环系统的一种优选方案,其中:所述回收模块还包括设置在所述凝汽器侧壁的泵体,所述凝汽器和泵体之间通过管道进行连接,而所述泵体的出水管路与除氧器相连接。
9、作为本发明所述电除尘灰斗辅汽加热疏水循环系统的一种优选方案,其中:所述换热件包括设置在所述辅汽加热器的进汽管安装有进汽手动门,所述进汽手动门远离所述辅汽加热器的一端与进汽门相连接,且所述进汽门将锅炉房辅汽进汽管中的蒸汽注入辅汽加热器中。
10、作为本发明所述电除尘灰斗辅汽加热疏水循环系统的一种优选方案,其中:所述换热件还包括设置在所述辅汽加热器旁路的烟热器,所述辅汽加热器远离所述烟热器的一个旁路安装有烟冷器,所述烟热器和所述烟冷器之间通过管道连接有循环水泵。
11、本发明所述的电除尘灰斗辅汽加热疏水循环系统的有益效果:本发明中的循环水经过烟冷器来吸收电除尘系统入口烟气温度,并在循环水经过烟热器后将此热量传递给烟气,以此来抬高烟热器出口烟气温度。在冬季因大汽温度偏低,需使用wggh辅汽加热器来加热循环水,以此来满足冬季烟热器出口烟气温度要求。而本发明将电除尘灰斗辅汽加热疏水管道连接至wggh辅汽加热器进汽手动门后,使得疏水热量换至wggh循环水中,进行循环利用,减少机组辅汽用量,以此来降低煤耗,提高了机组的经济性,又能满足冬季烟热器出口烟温要求,夏季也可持续利用电除尘灰斗辅汽加热疏水,通过开大烟热器进汽电动门,将此热量通过凝水换热器回收至凝结水中,进行热量回收来提高了机组的经济性。同时炉水回收箱不回收电除尘灰斗辅汽加热疏水后,炉水回收箱平台及设备管道无晃动,保护就地设备,提高了机组的安全性。
12、鉴于在实际使用过程中,还存在换热器损坏更换成本较高的问题。
13、为解决上述技术问题,本发明还提供如下技术方案:一种电除尘灰斗辅汽加热装置,包括上述电除尘灰斗辅汽加热疏水循环系统,还包括,循环组件,包括设置在所述电除尘灰斗本体侧壁的支撑架,所述电除尘灰斗本体的侧壁设置有导料口,所述电除尘灰斗本体的内壁设置有安装槽,且所述安装槽的内部安装有循环件;
14、密封组件,包括设置在所述循环件顶端的固定环,所述固定环的底端设置有密封垫,所述固定环的内部设置有滑动槽与滑动环相匹配。
15、作为本发明电除尘灰斗辅汽加热装置的一种优选方案,其中:所述循环件包括设置在所述电除尘灰斗本体顶端的下凹槽,所述安装槽的内部设置有第一加固管,所述第一加固管的顶端安装有循环管。
16、作为本发明电除尘灰斗辅汽加热装置的一种优选方案,其中:所述循环件还包括设置在所述循环管远离所述第一加固管端部的第二加固管,所述第二加固管的顶端设置有进汽管和出汽管,所述第二加固管和所述第一加固管以电除尘灰斗本体的中心点呈中轴线对称设置有四组。
17、作为本发明电除尘灰斗辅汽加热装置的一种优选方案,其中:所述循环件还包括设置在所述第二加固管端部的衔接管,所述衔接管远离所述第二加固管的一端安装有法兰,通过所述衔接管将各组循环管进行贯通衔接。
18、作为本发明电除尘灰斗辅汽加热装置的一种优选方案,其中:所述密封组件还包括设置在所述固定环顶端的螺钉,且所述固定环的顶端设置有与进汽管和出汽管相匹配的穿孔,所述固定环的底端设置有卡块。
19、本发明所述的电除尘灰斗辅汽加热装置的有益效果:本发明通过设计合理的密封组件,使得安装和拆卸过程更加方便,无需拆除与电除尘灰斗连接的管道,大大减少了维护时间和工作量,节能降耗和设备稳定性提升直接带来了经济效益的提升,不仅降低了运行成本,还提高了设备的整体运行效率。
1.一种电除尘灰斗辅汽加热疏水循环系统,其特征在于:包括,
2.如权利要求1所述的电除尘灰斗辅汽加热疏水循环系统,其特征在于:所述引流件(105)包括设置在所述第一隔绝门(102)靠近所述电除尘灰斗本体(101)的端部安装有引流管(105a),所述引流管(105a)的中间部分安装有控制阀(105b),且所述引流管(105a)远离所述电除尘灰斗本体(101)的一端与辅汽加热器(302)底端的进汽管相连接。
3.如权利要求2所述的电除尘灰斗辅汽加热疏水循环系统,其特征在于:所述回收模块(200)还包括设置在所述凝汽器(203)侧壁的泵体(204),所述凝汽器(203)和泵体(204)之间通过管道进行连接,而所述泵体(204)的出水管路与除氧器(205)相连接。
4.如权利要求3所述的电除尘灰斗辅汽加热疏水循环系统,其特征在于:所述换热件(303)包括设置在所述辅汽加热器(302)的进汽管安装有进汽手动门(303a),所述进汽手动门(303a)远离所述辅汽加热器(302)的一端与进汽电动门(303b)相连接,且所述进汽电动门(303b)将锅炉房辅汽进汽管中的蒸汽注入辅汽加热器(302)中。
5.如权利要求4所述的电除尘灰斗辅汽加热疏水循环系统,其特征在于:所述换热件(303)还包括设置在所述辅汽加热器(302)旁路的烟热器(303c),所述辅汽加热器(302)远离所述烟热器(303c)的一个旁路安装有烟冷器(303d),所述烟热器(303c)和所述烟冷器(303d)之间通过管道连接有循环水泵(303e)。
6.一种电除尘灰斗辅汽加热装置,其特征在于:包括权利要求1~5任一所述的电除尘灰斗辅汽加热疏水循环系统,还包括,
7.如权利要求6所述的电除尘灰斗辅汽加热装置,其特征在于:所述循环件(404)包括设置在所述电除尘灰斗本体(101)顶端的下凹槽(404a),所述安装槽(403)的内部设置有第一加固管(404b),所述第一加固管(404b)的顶端安装有循环管(404c)。
8.如权利要求7所述的电除尘灰斗辅汽加热装置,其特征在于:所述循环件(404)还包括设置在所述循环管(404c)远离所述第一加固管(404b)端部的第二加固管(404d),所述第二加固管(404d)的顶端设置有进汽管(404e)和出汽管(404f),所述第二加固管(404d)和所述第一加固管(404b)以电除尘灰斗本体(101)的中心点呈中轴线对称设置有四组。
9.如权利要求8所述的电除尘灰斗辅汽加热装置,其特征在于:所述循环件(404)还包括设置在所述第二加固管(404d)端部的衔接管(404g),所述衔接管(404g)远离所述第二加固管(404d)的一端安装有法兰(404h),通过所述衔接管(404g)将各组循环管(404c)进行贯通衔接。
10.如权利要求9所述的电除尘灰斗辅汽加热装置,其特征在于:所述密封组件(500)还包括设置在所述固定环(501)顶端的螺钉(506),且所述固定环(501)的顶端设置有与进汽管(404e)和出汽管(404f)相匹配的穿孔(504),所述固定环(501)的底端设置有卡块(505)。