一种果蔬农残清除剂及其制备方法与流程

本发明涉及微生物酵素，尤其涉及一种果蔬农残清除剂及其制备方法。

背景技术：

1、农药是农业病虫害防治的重要手段，但农药残留对作物品质和食用安全存在严重危害，因此如何降低农药残留是食品安全领域的重要课题。目前，果蔬中农药残留的降解方法主要有物理法、化学法、生物法等。然而，由于受各种应用条件、成本、安全性和技术手段成熟度的影响，这些方法的规模化应用存在困难。在这些方法中，微生物降解技术具有降解效率高、代谢途径多、无二次污染的优势，降解农药效果显著，对环境污染较小，是目前较为理想的降低农药残留的方法。此外，农药生物降解技术还能有效降低有机磷农药的危害，是近年领域内全球技术研究的热点。

2、近几年，富含微生物的环保酵素在农药降解中的作用开始受到人们的关注。环保酵素技术利用果皮、果核、果渣等副产物混合了糖和水经发酵后产生多种酶和一些活性物质。产生的多种酶包括蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、超氧化物歧化酶(sod)等。然而，根据原料的不同以及发酵工艺的差别，所得到的酵素成分及含量不同，因此所对应的去除农残的效果也不同。因此，为了达到一定的农药降解效果，需要一种包括高活性酶的酵素及其制备方法。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种果蔬农残清除剂及其制备方法，其解决了现有技术中存在的酵素的农药降解效果不足的问题。

2、第一方面，根据本发明的实施例，提供了一种果蔬农残清除剂的制备方法，其中，所述果蔬农残清除剂为杧果果皮经发酵得到的酵素，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：s1、按照预设的质量比例将切碎的杧果果皮和水混合，形成发酵原料液；s2、根据所述发酵原料液的质量先后对所述发酵原料液添加红糖、接种酵母菌和乳酸菌，以及在预设温度下发酵一段时间；s3、对经发酵所得的发酵液进行过滤，以得到杧果酵素；其中，发酵过程中的各个原料的质量比例、发酵温度和发酵时间根据所得杧果酵素的总酸量和超氧化物歧化酶活性最大化的约束规则确定。

3、根据本发明的实施例，所述杧果果皮预先使用100℃热水进行漂烫。

4、根据本发明的实施例，杧果果皮和水的质量比例为1：3。

5、根据本发明的实施例，红糖的质量为所述发酵原料液质量的20％。

6、根据本发明的实施例，酵母菌和乳酸菌的质量为所述发酵原料液质量的4％。

7、根据本发明的实施例，所述发酵温度为32℃并且所述发酵时间为96小时。

8、第二方面，根据本发明的另一实施例，提供了一种果蔬农残清除剂，为杧果酵素，所述杧果酵素经第一方面所述一种果蔬农残清除剂的制备方法得到。

9、本发明的技术原理为：以高sod酶活性和高总酸含量为约束原则来优化发酵工艺的具体设置，以保证所得到的酵素具备清除农残能力。

10、相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：通过采用了优化的发酵工艺，其解决了现有酵素清除农残效果不足的技术问题，产生了更高清除农残能力的技术效果。

技术特征：

1.一种果蔬农残清除剂的制备方法，其中，所述果蔬农残清除剂为杧果果皮经发酵得到的酵素，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种果蔬农残清除剂的制备方法，其特征在于，所述杧果果皮预先使用100℃热水进行漂烫。

3.如权利要求1所述的一种果蔬农残清除剂的制备方法，其特征在于，杧果果皮和水的质量比例为1：3。

4.如权利要求3所述的一种果蔬农残清除剂的制备方法，其特征在于，红糖的质量为所述发酵原料液质量的20％。

5.如权利要求4所述的一种果蔬农残清除剂的制备方法，其特征在于，酵母菌和乳酸菌的质量为所述发酵原料液质量的4％。

6.如权利要求5所述的一种果蔬农残清除剂的制备方法，其特征在于，所述发酵温度为32℃并且所述发酵时间为96小时。

7.一种果蔬农残清除剂，为杧果酵素，其特征在于，所述杧果酵素经权利要求1-6中任一项所述一种果蔬农残清除剂的制备方法得到。

技术总结
本发明实施例提供了一种果蔬农残清除剂及其制备方法，其中，所述果蔬农残清除剂为杧果果皮经发酵得到的酵素，所述制备方法包括以下步骤：S1、按照预设的质量比例将切碎的杧果果皮和水混合，形成发酵原料液；S2、根据所述发酵原料液的质量先后对所述发酵原料液添加红糖、接种酵母菌和乳酸菌，以及在预设温度下发酵一段时间；S3、对经发酵所得的发酵液进行过滤，以得到杧果酵素；其中，发酵过程中的各个原料的质量比例、发酵温度和发酵时间根据所得杧果酵素的总酸量和超氧化物歧化酶活性最大化的约束规则确定。通过以高SOD酶活性和高总酸含量为约束原则来优化发酵工艺的具体设置，保证了酵素具备一定的清除农残能力。

技术研发人员：陈一萌,柏红梅,张莉,刘禹,毛鹏煜,尹翔东
受保护的技术使用者：四川省食品发酵工业研究设计院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23