一种来那度胺加工分离装置的制作方法

本技术涉及分离设备，具体为一种来那度胺加工分离装置。

背景技术：

1、来那度胺加工分离装置是一种用于生产和分离来那度胺的装置。来那度胺在加工分离的过程中，主要是将来那度胺原液通过注入到分离罐内，再以静置的方式使来那度胺原液中的凝絮物沉淀到分离罐内的底部，然后再将分离罐内位于分离凝絮物上方的上清液通过泵机将其抽出，从而得到来那度胺提取液。

2、由于以上现有的分离方式需要对分离罐内的来那度胺原液进行一定时间的静置，等到来那度胺原液中的凝絮物全部沉淀到分离罐的底部使来那度胺原液形成上下固液分层才能够对其进行分离，此种分离方式相对来说的速度较慢，消耗时间，从而导致来那度胺分离的效率相对不高，存在不足。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种来那度胺加工分离装置，用于解决现有的来那度胺加工分离装置通过静置的方式使来那度胺原液形成上下固液分层进行分离导致分离速度较慢的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种来那度胺加工分离装置，包括分离罐和外壁靠近顶部的进液管以及设置在分离罐罐底部的排渣口，所述分离罐的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机位于分离罐内部轴伸端连接的转轴的底部安装有搅拌叶片，所述分离罐顶部靠近边缘的位置处对称安装有两组多节电推杆，所述多节电推杆位于分离罐内部的一端连接有滑动套接在转轴表面的过滤板，其中一组所述多节电推杆位于分离罐内部一端的表面且靠近底部的位置处固定连接有双头卡箍，所述多节电推杆通过双头卡箍连接有出液伸缩管,所述出液伸缩管贯穿分离罐并部与出液连接管相连。

4、优选的，所述分离罐的表面靠近底部的位置处设置有法兰视镜。

5、优选的，所述搅拌叶片的表面均匀设置有穿孔。

6、优选的，所述转轴与过滤板之间通过滚珠滑套滑动连接。

7、优选的，所述进液管设置在位于过滤板的下方。

8、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

9、本实用新型通过设置搅拌叶片、过滤板，通过伺服电机带动转轴上的搅拌叶片转动使分离罐内部的来那度胺原液旋转产生涡流，通过质量不同对应离心力不同的原理，促使质量较原液大的来那度胺原液内的凝絮物快速向分离罐内部的中心聚集，停止搅拌后下落沉降聚集到分离罐内底部的中心位置，多节电推杆推动过滤板向下移动，一边过滤一边通过出液伸缩管抽取上清液，使其过滤更加干净彻底，同时提高了来那度胺加工分离的速度，解决了现有的来那度胺加工分离装置通过静置的方式使来那度胺原液形成上下固液分层进行分离导致分离速度较慢的问题。

技术特征：

1.一种来那度胺加工分离装置，包括分离罐(1)和外壁靠近顶部的进液管(101)以及设置在分离罐(1)底部的排渣口(102)，其特征在于：所述分离罐(1)的顶部安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)位于分离罐(1)内部轴伸端连接的转轴(201)的底部安装有搅拌叶片(3)，所述分离罐(1)顶部靠近边缘的位置处对称安装有两组多节电推杆(4)，所述多节电推杆(4)位于分离罐(1)内部的一端连接有滑动套接在转轴(201)表面的过滤板(5)，其中一组所述多节电推杆(4)位于分离罐(1)内部一端的表面且靠近底部的位置处固定连接有双头卡箍(6)，所述多节电推杆(4)通过双头卡箍(6)连接有出液伸缩管(7),所述出液伸缩管(7)贯穿分离罐(1)并部与出液连接管(9)相连。

2.根据权利要求1所述的一种来那度胺加工分离装置，其特征在于：所述分离罐(1)的表面靠近底部的位置处设置有法兰视镜(8)。

3.根据权利要求1所述的一种来那度胺加工分离装置，其特征在于：所述搅拌叶片(3)的表面均匀设置有穿孔(301)。

4.根据权利要求1所述的一种来那度胺加工分离装置，其特征在于：所述转轴(201)与过滤板(5)之间通过滚珠滑套(501)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种来那度胺加工分离装置，其特征在于：所述进液管(101)设置在位于过滤板(5)的下方。

技术总结
本技术公开了一种来那度胺加工分离装置，包括分离罐和外壁靠近顶部的进液管以及设置在分离罐罐底部的排渣口，分离罐的顶部安装有伺服电机，伺服电机位于分离罐内部轴伸端连接的转轴的底部安装有搅拌叶片，分离罐顶部靠近边缘的位置处对称安装有两组多节电推杆。本技术通过伺服电机带动转轴上的搅拌叶片转动使分离罐内部的来那度胺原液旋转产生涡流，促使质量较原液大的来那度胺原液内的凝絮物快速向分离罐内部的中心聚集，停止搅拌后下落沉降聚集到分离罐内底部的中心位置，多节电推杆推动过滤板向下移动，一边过滤一边通过出液伸缩管抽取上清液，使其过滤更加干净彻底，同时提高了来那度胺加工分离的速度。

技术研发人员：徐志,王华斌,汤敏,庄亚非
受保护的技术使用者：苏州恒泽通生物科技有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/9/23