一种1-金刚烷甲酰胺的制备方法与流程

xiaoxiao6月前  38


本发明属于化学合成,具体说涉及一种以1-金刚烷甲酸为起始原料制备1-金刚烷甲酰胺的方法。


背景技术:

1、1-金刚烷甲酰胺,其分子式:c11h17no;分子量:179.25;熔点:188-190℃;白色晶体,可溶于氯仿、二氯甲烷、甲醇、乙醇和乙酸乙酯,作为一种重要的金刚烷一取代衍生物,在有机合成、医药化工、功能化分子材料领域有着普遍的应用。

2、1-金刚烷甲酰胺的化学结构式如下:

3、

4、目前,1-金刚烷甲酰胺的合成方法主要有以下几种:

5、方法一,申请公布号us6348625b1的美国专利公开了:向n,n-二乙基-1,1,2,3,3,3-六氟丙胺中加入1-金刚烷羧酸(摩尔比1:1)装在一个带有磁力搅拌的宽口聚乙烯瓶中。酸立即溶解,在此期间发生了高度放热反应。将反应混合物冷却至室温,缓慢加入冷氨水,一个沉重的沉淀物的酰胺几乎立即出现。加入完成后,将反应混合物搅拌约15分钟。1-金刚烷羧酰胺经水洗后乙醚干燥。该反应产生大量的废碱,对环境不够友好,且工艺适用性不够好,易生成副产物。

6、

7、方法二,申请公布号cn110642895a的中国专利公开了:将催化剂、四氟硼酸银溶解于四氢呋喃和水的混合液中混合均匀,再加入1-氰基金刚烷在40℃下搅拌12h得到1-金刚烷甲酰胺,其中催化剂相对1-氰基金刚烷的摩尔百分比为0.25,四氟硼酸银相对1-氰基金刚烷的摩尔百分比为0.25,四氢呋喃与水的体积比为10:1;向1-金刚烷甲酰胺中加入水得到分散液,水的体积与1-金刚烷甲酰胺的体积比为1:1,再采用乙酸乙酯对分散液进行萃取2次并分离得到有机溶液;向有机溶液中加入饱和食盐水对有机溶液进行洗涤,再向有机溶液中加入无水硫酸钠对有机溶液进行干燥:对经过洗涤和干燥的有机溶液进行过滤得到滤液:对滤液进行减压蒸馏得到1-金刚烷甲酰胺固体,再采用二氯甲烷和正己烷对1-金刚烷甲酰胺固体进行重结品得到纯化的1-金刚烷甲酰胺。该反应要先反应生成催化剂,经济成本高昂、反应步骤复杂,工艺化难度较大,经济效益不佳。

8、方法三,文献selective n-debenzylation of amides with p-tsoh以甲苯二甲氧基金刚烷基酰胺为原料,在dcc存在下,羧酸与2,4二甲氧基金刚烷基胺在常温条件下进行n-脱苯反应,制备了对tsoh回流甲苯二甲氧基金刚烷基酰胺n-脱苯反应的实例。该反应使用不易得的原料甲苯二甲氧基金刚烷基酰胺,经济成本高,不适宜工业化生产。

9、


技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术在制备1-金刚烷甲酰胺过程中,由于反应试剂危险且不经济,反应周期长,收率低,后处理困难且操作环境恶劣导致的难以进行工业化生产的难题,提供一种以1-金刚烷甲酸为起始原料制备1-金刚烷甲酰胺的方法,通过较廉价的酰胺化试剂和简洁的反应步骤获得高纯度1-金刚烷甲酰胺,反应过程中无危险试剂的使用,环境友好、操作适宜、产率高、纯度高、具备工业化生产的潜力。

2、为了解决上述技术问题,本发明提供了一种1-金刚烷甲酰胺的制备方法,包括以下步骤:

3、步骤1、酯化反应:在室温和搅拌的条件下,向溶剂m中加入1-金刚烷甲酸,缓慢加入浓硫酸,反应温度设置为10-100℃,反应时间设置为1-7小时,得到含有1-金刚烷甲酸某酯的反应液;

4、步骤2、酰胺化反应:在室温和搅拌的条件下,向溶剂m中加入1-金刚烷甲酸某酯和碱性试剂n,缓慢滴加甲酰胺,反应温度设置为10-100℃,反应时间设置为4-11小时,得到含有1-金刚烷甲酰胺的反应液。

5、具体地,步骤1中所述的溶剂m为甲醇、乙醇、丙醇中的一种或几种,优选乙醇。

6、具体地,步骤2中所述的碱性试剂n为三乙胺、氢氧化钠、氢氧化钾、甲醇钠和乙醇钠中的一种或几种,优选乙醇钠。

7、作为本发明的进一步改进措施,所述步骤1中1-金刚烷甲酸和试剂m的质量比为1:5-15,反应温度为30-90度反应时间为2-5小时。

8、作为本发明的进一步改进措施,所述步骤2中1-金刚烷甲酸某酯和碱性试剂n的质量比为1:0.38-0.725,反应温度为30-80度,反应时间为8-11小时。

9、作为本发明的进一步改进措施,还包括将步骤1制备得到的1-金刚烷甲酸某酯进行纯化的提纯步骤一,将步骤1制备得到的含有1-金刚烷甲酸某酯的反应液直接进行浓缩,自然冷却至室温,加入氢氧化钠溶液洗去硫酸,剧烈搅拌,静置分液,滤液用溶剂u萃取,合并有机相,用饱和食盐水洗涤,静置分液,收集滤饼,将有机相使用旋转蒸发仪旋蒸得到固体,合并滤饼,即得到1-金刚烷甲酸某酯。

10、作为本发明的进一步改进措施,所述溶剂u为二氯甲烷、石油醚、甲苯、丙酮、乙酸乙酯、四氢呋喃中的一种或几种,优选为二氯甲烷。

11、作为本发明的进一步改进措施,所述进行浓缩时的浓缩温度为10-80度,剧烈搅拌时间为10-60分钟。

12、作为本发明的进一步改进措施,还包括将步骤2制备得到的1-金刚烷甲酰胺进行纯化的提纯步骤二,将步骤2制备得到的含有1-金刚烷甲酰胺的反应液加入水中,加入溶剂q,剧烈搅拌,静置分液,取有机相,同时用溶剂q萃取水相,合并有机相,用饱和食盐水洗涤,静置分液,将有机相使用旋转蒸发仪旋蒸得到固体,即得到1-金刚烷甲酰胺粗品;

13、将1-金刚烷甲酰胺粗品加入到溶剂m、溶剂q、水和碱性试剂t中溶解,设置反应温度为10-100摄氏度,反应时间为3-10小时,加入溶剂l,剧烈搅拌,静置分液,取有机相,同时用溶剂l萃取水相,合并有机相,用饱和食盐水洗涤,静置分液,将有机相使用旋转蒸发仪旋蒸得到固体,即得到1-金刚烷甲酰胺。

14、作为本发明的进一步改进措施,所述溶剂q为甲苯、四氢呋喃、二氯甲烷和乙酸乙酯中的一种或几种。

15、作为本发明的进一步改进措施,所述碱性试剂t为三乙胺、苄胺、氢氧化钠和氢氧化钾中的一种或几种。

16、作为本发明的进一步改进措施,所述水和碱性试剂t制备为碱液,所述碱液为4-10%氢氧化钠溶液或4-10%氢氧化钾溶液中的一种。

17、作为本发明的进一步改进措施,所述碱液为6%氢氧化钠溶液。

18、作为本发明的进一步改进措施,所述溶剂l为四氢呋喃、甲苯、二氯甲烷和乙酸乙酯中的一种或几种。

19、与现有技术相比,本发明的有益效果在于:(1)本发明使用1-金刚烷甲酸为原料,使用乙醇、二氯甲烷、四氢呋喃等溶剂,反应过程中无危险操作,无安全隐患,可规模化生产,操作性强;(2)本发明使用甲酰胺作为酰胺化试剂,原料便宜易得、酰胺化反应速率快、纯度高,可以提高生产效率,降低了生产成本;(3)本发明反应路线简洁,反应时间短,反应条件适宜,可控,后处理简便,收率和纯度高,具备工业化生产的条件。



技术特征:

1.一种1-金刚烷甲酰胺的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述一种1-金刚烷甲酰胺的制备方法,其特征在于:步骤1中所述的溶剂m为甲醇、乙醇、丙醇中的一种或几种;

3.根据权利要求1所述一种1-金刚烷甲酰胺的制备方法,其特征在于:所述步骤1中1-金刚烷甲酸和试剂m的质量比为1:5-15,反应温度为30-90度反应时间为2-5小时。

4.根据权利要求1所述一种1-金刚烷甲酰胺的制备方法,其特征在于:所述步骤2中1-金刚烷甲酸某酯和碱性试剂n的质量比为1:0.38-0.725,反应温度为30-80度,反应时间为8-11小时。

5.根据权利要求1所述一种1-金刚烷甲酰胺的制备方法,其特征在于:还包括将步骤1制备得到的1-金刚烷甲酸某酯进行纯化的提纯步骤一,将步骤1制备得到的含有1-金刚烷甲酸某酯的反应液直接进行浓缩,自然冷却至室温,加入氢氧化钠溶液洗去硫酸,剧烈搅拌,静置分液,滤液用溶剂u萃取,合并有机相,用饱和食盐水洗涤,静置分液,收集滤饼,将有机相使用旋转蒸发仪旋蒸得到固体,合并滤饼,即得到1-金刚烷甲酸某酯。

6.根据权利要求5所述一种1-金刚烷甲酰胺的制备方法,其特征在于:所述溶剂u为二氯甲烷、石油醚、甲苯、丙酮、乙酸乙酯、四氢呋喃中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述一种1-金刚烷甲酰胺的制备方法,其特征在于:还包括将步骤2制备得到的1-金刚烷甲酰胺进行纯化的提纯步骤二,将步骤2制备得到的含有1-金刚烷甲酰胺的反应液加入水中,加入溶剂q,剧烈搅拌,静置分液,取有机相,同时用溶剂q萃取水相,合并有机相,用饱和食盐水洗涤,静置分液,将有机相使用旋转蒸发仪旋蒸得到固体,即得到1-金刚烷甲酰胺粗品;

8.根据权利要求7所述一种1-金刚烷甲酰胺的制备方法,其特征在于:所述溶剂q为甲苯、四氢呋喃、二氯甲烷和乙酸乙酯中的一种或几种;所述碱性试剂t为三乙胺、苄胺、氢氧化钠和氢氧化钾中的一种或几种。

9.根据权利要求7所述一种1-金刚烷甲酰胺的制备方法,其特征在于:所述水和碱性试剂t制备为碱液,所述碱液为4-10%氢氧化钠溶液或4-10%氢氧化钾溶液中的一种。

10.根据权利要求7所述一种1-金刚烷甲酰胺的制备方法,其特征在于:所述溶剂l为四氢呋喃、甲苯、二氯甲烷和乙酸乙酯中的一种或几种。


技术总结
本发明属于化工中间体制备领域,具体涉及一种1‑金刚烷甲酰胺的制备方法。该制备方法包括如下步骤:以1‑金刚烷甲酸为起始原料,在乙醇的作用下,加热回流,发生酯化反应,然后与甲酰胺发生酰胺化反应,得到1‑金刚烷甲酰胺。本发明采用廉价易得且对人体危害小的原料反应生成1‑金刚烷甲酰胺,具有绿色环保,操作安全、反应迅速、产品收率和纯度高、适合工业化生产、对设备腐蚀小等特点。

技术研发人员:杨座国,陈建华,苏志豪,陈仁尔,吴爽,余中宝,巴拉斯·雅拉加达,郭万琴,陈海燕
受保护的技术使用者:浙江荣耀生物科技股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/9/23

最新回复(0)