本技术涉及气动运输领域,具体而言,涉及一种超细粉成品运输装置。
背景技术:
1、在超细粉成品运输中,常采用气体运输设备转运成品,对于吸水性较强的超细粉成品,因为空气中的水份,会导致粉料吸水结块并附着在输送管道内壁产生运输损耗,所以无法直接采用正压或负压输送,而常采用的真空输送会增加设备成本和运行能耗,所以现有技术缺乏一种低损耗、低能耗的超细粉成品运输装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种超细粉成品运输装置,其能够采用半导体换热装置对进入风机的空气进行冷凝干燥,从而实现成品低损耗、低能耗的超细粉成品运输。
2、本实用新型是这样实现的:
3、本申请提供一种超细粉成品运输装置,包括主输送管,所述主输送管侧面连接有连接管,所述连接管的管口朝向所述主输送管的送料方向,所述连接管连接有干燥管,所述干燥管连接有风机,所述干燥管连接有若干半导体换热片,所述干燥管下方连接有排水管。
4、通过上述技术方案,采用半导体换热片对干燥管内空气进行降温冷凝干燥,降低超细粉成品吸水导致的损耗,能耗更低。
5、在本实用新型中,上述干燥管包括外管,所述外管内可拆卸连接有冷凝箱,所述冷凝箱与所述外管之间形成空腔,若干所述半导体换热片的冷面均匀连接于所述冷凝箱外侧,所述风机包括吹风管和吸风管,所述吸风管贯穿所述外管后与所述冷凝箱连通,所述吹风管与所述空腔连通,所述排水管连接于所述冷凝箱最低点,所述冷凝箱连接有入风管。
6、通过上述技术方案,采用冷凝箱进风,冷凝箱与外管之间的空腔出风,利用了高速流通的冷空气对半导体换热片热面进行散热,减少了单独设置半导体换热片的散热装置,进一步降低了能耗。
7、在本实用新型中,上述外管外侧连接有控制面板,所述控制面板与所述半导体换热片电连接。
8、通过上述技术方案,可根据不同环境温度通过控制面板对半导体换热片的功率进行调解,避免过度降温冷凝导致起霜。
9、在本实用新型中,上述控制面板通讯连接有测温探头和露点湿度计,所述测温探头穿接于所述冷凝箱侧壁,所述露点湿度计穿接于所述入风管侧壁。
10、通过上述技术方案,采用露点湿度计,精确的采集和分析空气的露点温度,进而根据测温探头精确控制冷凝箱内的温度,精确的控制能耗和冷凝效果。
11、在本实用新型中,上述入风管的端口连接有过滤网。
12、通过上述技术方案,采用过滤网避免空气中的灰尘进入冷凝箱,从而保证冷凝箱的冷却功能正常使用。
13、在本实用新型中,上述入风管连接所述过滤网的一端朝向下方。
14、通过上述技术方案,过滤网朝下设置,当灰尘吸附过多时可以更容易的扫下清除,避免拆卸过滤网时,灰尘掉入冷凝箱。
15、相对于现有技术,本实用新型至少具有如下优点或有益效果:
16、采用半导体换热片对干燥管内空气进行降温冷凝干燥,降低超细粉成品吸水导致的损耗,能耗更低。
1.一种超细粉成品运输装置,包括主输送管(1),其特征在于,所述主输送管(1)侧面连接有连接管(2),所述连接管(2)的管口朝向所述主输送管(1)的送料方向,所述连接管(2)连接有干燥管(3),所述干燥管(3)连接有风机(4),所述干燥管(3)连接有若干半导体换热片(304),所述干燥管(3)下方连接有排水管(306)。
2.根据权利要求1所述的超细粉成品运输装置,其特征在于,所述干燥管(3)包括外管(301),所述外管(301)内可拆卸连接有冷凝箱(302),所述冷凝箱(302)与所述外管(301)之间形成空腔,若干所述半导体换热片(304)的冷面均匀连接于所述冷凝箱(302)外侧,所述风机(4)包括吹风管(401)和吸风管(402),所述吸风管(402)贯穿所述外管(301)后与所述冷凝箱(302)连通,所述吹风管(401)与所述空腔连通,所述排水管(306)连接于所述冷凝箱(302)最低点,所述冷凝箱(302)连接有入风管(305)。
3.根据权利要求2所述的超细粉成品运输装置,其特征在于,所述外管(301)外侧连接有控制面板(307),所述控制面板(307)与所述半导体换热片(304)电连接。
4.根据权利要求3所述的超细粉成品运输装置,其特征在于,所述控制面板(307)通讯连接有测温探头(308)和露点湿度计(309),所述测温探头(308)穿接于所述冷凝箱(302)侧壁,所述露点湿度计(309)穿接于所述入风管(305)侧壁。
5.根据权利要求4所述的超细粉成品运输装置,其特征在于,所述入风管(305)的端口连接有过滤网(310)。
6.根据权利要求5所述的超细粉成品运输装置,其特征在于,所述入风管(305)连接所述过滤网(310)的一端朝向下方。