一种吨袋包装机和粉料包装系统的制作方法

本技术属于粉体包装，涉及一种吨袋包装机，尤其涉及一种吨袋包装机和粉料包装系统。

背景技术：

1、随着近几年粉体行业的迅速发展，对与装包机的需求和应用也越来越多，目前，世面上的包装机基本都是包括料仓、挂袋装置和夹袋装置。料仓一般位于一定高度下，料仓底部直接连接插板式气动供料装置，然后在插板式气动供料装置的下方直接设置夹袋装置，使用时，吨袋被夹袋装置夹持位于料仓的正下方，插板式气动供料装置气动直接打开料仓并且在气流的带动下粉料直接灌入吨袋内。

2、经过长时间的使用我们发现以上的供料方式存在很大问题：1、装入吨袋内的粉料量很难控制，因为插板式气动供料装置通过气流带动粉料进入吨袋内，难以控制；2、由于料仓、插板式气动供料装置以及吨袋三者的位置从上至下依次分布，装粉料时粉料直下落料速度快，导致极不容易被控制；3、插板式气动供料装置以及夹袋装置，甚至后续的还有称重装置都在竖直方向上落差布置，检修十分不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种吨袋包装机和粉料包装系统。它所解决的是如何在方便检修的同时提高粉料装袋量的精准度的技术问题。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种吨袋包装机，包括安装平台，所述安装平台下方具有装袋工位，所述安装平台上方具有上料工位，且安装平台上具有上下连通上料工位和装袋工位的给料口，在给料口下方设置有夹袋机构，其特征在于，在上料工位处设置有料仓，所述料仓位于给料口的一侧，料仓具有开口向下的下料口，所述下料口与所述给料口在水平方向上错位布置，且所述下料口与给料口之间设置有将二者对接的给料机构。

4、本申请的吨袋包装机分为上料工位和装袋工位，上料工位和装袋工位分别位于安装平台的上侧和下侧，上料工位处主要设置有料仓以及给料机构，在装袋工位处主要设置有夹袋机构能对吨袋进行夹持固定，供给料机构将粉体输入到吨袋内。本申请的主要创新在于：改变了料仓的位置，将料仓位置移动到了给料口的一侧，使得料仓不与给料口正对，通过给料机构在水平方向上延伸入给料口处将给料口与料仓的下料口连接，这样设置的好处是粉体不会直接从上而下倒入到吨袋内，由于下料口与给料口之间错位设置会导致粉体在给料机构内得到缓冲，缓和的进入到吨袋内，使得装袋的粉料量能得到更好的控制。并且料仓移动到了给料口的一侧处于安装平台上，给料机构大部分的实体位置也处于安装平台上，这样相较之以前的都布置在给料口处的设计，本方案直接在安装平台处即可进行检修，检修更加方便。综上所述本方案实现了在方便检修的同时提高了控制粉料装袋量的精准度。

5、在上述的一种吨袋包装机中，所述给料机构为螺旋给料机，所述螺旋给料机的进口与所述下料口对接，所述螺旋给料机的出口与所述给料口对接。

6、本申请的给料机构为螺旋给料机，螺旋给料机为较为优秀的送料装置，通过其内部的螺旋叶片能较为精准的对供粉料的量进行控制；同时螺旋给料机结构简单，检修十分方便。

7、在上述的一种吨袋包装机中，所述螺旋给料机包括呈长条筒状结构的壳体，所述壳体的一端具有进口，所述壳体的另一端具有出口，所述壳体内同轴安装有主轴，在壳体的一端安装有能带动主轴转动的电机，所述主轴外均匀分布有螺旋状的叶片。

8、本申请的螺旋给料机具有长条筒状结构的壳体，这样的壳体能很好的将错位设置的给料口和下料口进行对接，同时壳体、电机等零部件基本都在水平方向上裸露在料仓的外侧，便于检修。

9、粉料从料仓内进入到壳体内能很好的被壳体内腔以及叶片进行缓冲使其缓和的被叶片搅动从出口处缓慢的流出装入到吨袋内，这样的结构设计使得粉体装袋的量能被精准控制。

10、在上述的一种吨袋包装机中，所述夹袋机构连接在壳体的出口处，所述夹袋机构插入并穿过给料口至装袋工位处。

11、在上述的一种吨袋包装机中，所述夹袋机构包括环管和爪夹，所述环管的一端连接在壳体的出口处且环管的另一端穿过给料口伸至装袋工位处，爪夹位于装袋工位处且爪夹上连接有驱动件能驱动爪夹靠近或远离环管，爪夹能与环管的周向配合夹袋。

12、在上述的一种吨袋包装机中，所述料仓包括仓体和真空上料机，所述真空上料机位于仓体的上方，用于正压或负压上料；所述下料口位于仓体的底部。

13、在上述的一种吨袋包装机中，所述给料机构为管链输送机，所述管链输送机包括外壳和安装在外壳内的风机，壳体呈长条管道状结构，壳体两端分别与下料口和给料口对接。

14、这是本案的给料机构的另一种实施方式，在本实施方式中给料机构采用管链输送机，这样能较好的减缓粉料下落的冲击速度，能精准定量的对装袋的粉料的量进行控制能起到与上述雷同的效果。

15、在上述的一种吨袋包装机中，所述安装平台包括钢结构架和平台，所述平台位于钢结构架的顶部，所述给料口开设在平台的中间位置处，平台位于给料口外侧的实体部分处形成操作区，所述料仓位于操作区处。

16、料仓位于平台的实体操作区处，工人能直接站立或蹲在此处对料仓或给料机构进行检修，这样十分方便。

17、在上述的一种吨袋包装机中，所述装袋工位处设置有挂袋机构。

18、一种粉料包装系统，包括供料装置、除尘装置和上述权利要求所述的一种吨袋包装机。

19、与现有技术相比，本产品的优点在于：

20、本申请的螺旋给料机粉料从料仓内进入到壳体内能很好的被壳体内腔以及叶片进行缓冲使其缓和的被叶片搅动从出口处缓慢的流出装入到吨袋内，这样的结构设计使得粉体装袋的量能被精准控制。

21、本申请的料仓位于平台的实体操作区处，工人能直接站立或蹲在此处对料仓或给料机构进行检修，这样十分方便。

技术特征：

1.一种吨袋包装机，包括安装平台(1)，所述安装平台(1)下方具有装袋工位(13)，所述安装平台(1)上方具有上料工位(14)，且安装平台(1)上具有上下连通上料工位(14)和装袋工位(13)的给料口(15)，在给料口(15)下方设置有夹袋机构(2)，其特征在于，在上料工位(14)处设置有料仓(4)，所述料仓(4)位于给料口(15)的一侧，料仓(4)具有开口向下的下料口(411)，所述下料口(411)与所述给料口(15)在水平方向上错位布置，且所述下料口(411)与给料口(15)之间设置有将二者对接的给料机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种吨袋包装机，其特征在于，所述给料机构(3)为螺旋给料机，所述螺旋给料机的进口与所述下料口(411)对接，所述螺旋给料机的出口与所述给料口(15)对接。

3.根据权利要求2所述的一种吨袋包装机，其特征在于，所述螺旋给料机包括呈长条筒状结构的壳体(31)，所述壳体(31)的一端具有进口，所述壳体(31)的另一端具有出口，所述壳体(31)内同轴安装有主轴(32)，在壳体(31)的一端安装有能带动主轴(32)转动的电机(34)，所述主轴(32)外均匀分布有螺旋状的叶片(33)。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种吨袋包装机，其特征在于，所述夹袋机构(2)连接在壳体(31)的出口处，所述夹袋机构(2)插入并穿过给料口(15)至装袋工位(13)处。

5.根据权利要求4所述的一种吨袋包装机，其特征在于，所述夹袋机构(2)包括环管(21)和爪夹(22)，所述环管(21)的一端连接在壳体(31)的出口处且环管(21)的另一端穿过给料口(15)伸至装袋工位(13)处，爪夹(22)位于装袋工位(13)处且爪夹(22)上连接有驱动件(23)能驱动爪夹(22)靠近或远离环管(21)，爪夹(22)能与环管(21)的周向配合夹袋。

6.根据权利要求1-3任一所述的一种吨袋包装机，其特征在于，所述料仓(4)包括仓体(41)和真空上料机(42)，所述真空上料机(42)位于仓体(41)的上方，用于正压或负压上料；所述下料口(411)位于仓体(41)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种吨袋包装机，其特征在于，所述给料机构(3)为管链输送机，所述管链输送机包括外壳和安装在外壳内的风机，壳体(31)呈长条管道状结构，壳体(31)两端分别与下料口(411)和给料口(15)对接。

8.根据权利要求1-3任一所述的一种吨袋包装机，其特征在于，所述安装平台(1)包括钢结构架(11)和平台(12)，所述平台(12)位于钢结构架(11)的顶部，所述给料口(15)开设在平台(12)的中间位置处，平台(12)位于给料口(15)外侧的实体部分处形成操作区，所述料仓(4)位于操作区处。

9.根据权利要求1-3任一所述的一种吨袋包装机，其特征在于，所述装袋工位(13)处设置有挂袋机构(5)。

10.一种粉料包装系统，其特征在于，包括供料装置、除尘装置和上述权利要求1-9任意一项所述的一种吨袋包装机。

技术总结
本技术提供了一种吨袋包装机和粉料包装系统，属于粉料装袋技术领域。它解决了如何在方便检修的同时提高粉料装袋量的精准度的问题。本申请的吨袋包装机分为上料工位和装袋工位，上料工位和装袋工位分别位于安装平台的上侧和下侧，上料工位处主要设置有料仓以及给料机构，在装袋工位处主要设置有夹袋机构能对吨袋进行夹持固定，供给料机构将粉体输入到吨袋内。综上所述本方案实现了在方便检修的同时提高了控制粉料装袋量的精准度。

技术研发人员：王林,黄子茂,邵冠宁
受保护的技术使用者：洛迦易合（上海）粉体工程有限公司
技术研发日：20231020
技术公布日：2024/9/23