一种高频干燥片烟的装置及打叶复烤柔性加工工艺的制作方法

本发明涉及烟叶打叶复烤，特别涉及一种高频干燥片烟的装置及打叶复烤柔性加工工艺。

背景技术：

1、烟叶复烤是连接烟叶农业生产和卷烟工业加工两个环节的重要环节，是将烟叶这个农产品转变为工业原材料的第一步。常用的真空回潮、润叶方式主要为高温高湿喷水或汽水混合润叶，润叶温度、水分偏高；打叶复烤的参数设置较为宽泛，且不分品种、部位、等级而采用相同工艺，这种“大工艺标准、粗放式加工”容易出现烟叶加工过度或加工不够等问题，导致烟叶内在化学成分欠协调、香气差、吃味粗糙、刺激性大、甜润感降低等问题，严重影响后续加工质量及卷烟配方的稳定性。

2、因此，需要设计一种新的能够满足需要的，且适应卷烟工业对大品牌原料加工稳定性需求的加工工艺。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种高频干燥片烟的装置及打叶复烤柔性加工工艺，通过柔性加工，设计高频干燥代替复烤机烘烤，回潮润叶采用低强度回潮、无水蒸汽润叶，根据部位等级调整打叶风分参数，努力提高打叶复烤加工过程的控制能力，实现自动、准确、高效、稳定的控制以使加工后烟叶物理外观质量、生理生化指标、内在品质等方面满足客户对烟叶原料的个性化需求，适应卷烟工业对大品牌原料加工稳定性的需求。

2、本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

3、一种高频干燥片烟的装置,所述装置包括：

4、片烟平铺单元，其包括出料振槽和片烟平铺传送带，所述出料振槽的上端与上工序的烟叶物料汇总皮带相连，烟叶通过所述出料振槽落入所述片烟平铺传送带后进入高频干燥工序；

5、高频干燥单元，其包括高频罐，所述高频罐内设置有进料高频电极发生板、出料高频电极发生板以及烟叶物料传送带，两个所述高频电极发生板均与高频发生器电相连，所述烟叶物料传送带的端部伸出所述高频罐，烟叶经所述片烟平铺单元运送至所述烟叶物料传送带，所述进料高频电极发生板、出料高频电极发生板通过高频发生器控制对经过所述高频罐内的烟叶进行干燥，干燥后装箱贴标识，形成片烟成品包装；

6、控制器，其与所述高频发生器、所述高频干燥区输送带以及所述片烟平铺传送带分别相连，用于控制操作。

7、优选地，干燥的高频震荡电场的频率为13.56mhz或27.12mhz。

8、一种利用高频干燥片烟的装置进行打叶复烤柔性加工工艺，包括以下步骤：

9、s1、真空回潮：将初烤烟叶原料放置在回潮烟框中进行真空回潮，采用中等及以下强度的回潮模式，保持烟叶潮中松散、控色、防水；

10、s2、润叶工序:低温低湿回潮润叶，实施“无水”蒸汽润叶工艺，水分保持15％-16％，低于正常润叶含水率的1-2％，延长润叶暂存时间4h-6h，降低加工强度，实现弱性加工；

11、s3、打叶风分工序:设置打叶风分工序的撕叶率、风分效率、出叶率参数，协调调整，提高打叶质量，降低损耗；

12、s4、高频干燥工序:利用高频干燥装置对步骤s3所得的片烟进行干燥烘干，使水分达到11％-13％；高频干燥机代替常规的复烤设备，高频干燥水分散失是由内部向外散失，带走杂气和刺激性，同时高频干燥温度低，可以减少高温烘烤香气的衰减，减少香气物质逸损，而且有效地提高烟叶干燥的效率，缩短时间短，提高片烟质量。

13、s5、对经过步骤s1-s4的柔性加工工艺生产片烟进行评价内外在质量，评价柔性加工对烟叶加工质量的影响。

14、优选地，步骤s1中，采用中等及以下强度的真空回潮模式，使回潮工序具有显著改善香气质和细腻程度，减少杂气的作用，强度低，减少烤烟烟叶香气量衰减；中等及以下强度的真空回潮蒸湿温度60℃-74℃，保温时间30s-110s，破空回抽温度55℃-65℃。

15、优选地，步骤s2的“无水”蒸汽润叶工序具体包括：

16、采用蒸汽润叶方式模式，使低温低湿回潮润叶工序在40℃-50℃的温度条件下使水分达到15％-16％；相比常规润叶16-18％，减少1-2％的含水率，并延长润叶在喂料柜暂存时间长达4h-6h，满足烟叶散片和展开等工序要求；

17、高等级烟叶油分好，弹性、韧性也好，具备较好的加工特性，不需要过高的含水率就可以达到加工需求，采用“无水”蒸汽润叶方式能较好地保留其致香成分和原有的质量风格特征。

18、优选地，步骤s3的打叶风分参数协调具体包括：第一级的撕叶率设置为68％-73％，风分效率90％-95％，出叶率维持在65％；第二级的撕叶率设置为70％-73％，风分效率大于90％，出叶率维持在22％；第三级的撕叶率设置为75％-78％，风分效率大于90％，出叶率维持在10％；第四级的撕叶率设置为大于99％，风分效率大于95％，出叶率维持在3％。

19、撕叶率是衡量打叶器工作状态的参数；风分效率是衡量风分器工作好坏的指标；出叶率是打叶器及风分器性能的综合反映。第一级的撕叶率也不宜过高，因为风分器的风分效率是有限度的，如果第一级撕片率过高会造成风分后留下的游离叶片过多，这些游离叶片流入次级打叶后又被多次撕解也会造成混合叶片大中片率降低。同样第二级打叶也是如此。企业应根据所使用的风分器性能，合理安排各级打叶的撕叶率提高整体打叶质量水平。

20、优选地，步骤s4包括：高频干燥工序中，干燥后的烟叶含水量控制在11％-13％。

21、(1)利用高频发生器，使高频干燥机产生高频振荡电场，对烟叶进行高频干燥，频干燥机的高频震荡电场的频率为13.56mhz或27.12mhz；

22、所述高频干燥机的进料端和出料端设置有高频电极板，两个高频板中间通过烟叶物料传送带连接，在高频罐内的高频震荡电场进行干燥，干燥后的烟叶含水量可以到11％-13％，最终完成片烟干燥。

23、优选地，步骤s5的品质评价包括：外观质量、感官评价质量以及物理指标的对比分析，

24、(1)外观质量评价采用目测划分的方式，指标包括颜色、油润感、柔软度、光泽度、叶片结构，以及闻香6个指标进行评价，颜色分为：正黄、金黄、深黄、红棕；油润感分为：强、较强、一般、较弱；柔软度分为：柔软、较柔软、较硬脆、硬脆；光泽度分为：鲜亮、较鲜亮、较暗、暗；叶片结构分为：疏松、尚疏松、稍密、紧密；闻香是指烟叶的醇香和本香等特征。

25、(2)感官质量评价包括：香气质、香气量、浓度、柔细度、余味、杂气、刺激性和劲头；

26、(3)物理指标包括：厚度(mm)、叶面密度(g/m2)、平衡含水率(％)、拉力(％)、伸长率(％)和填充值(cm3/g)。

27、一种烟叶，通过上述的加工工艺得到。

28、优选地，所述烟叶具有改善的香气质、香气量、降低的杂气和刺激性，以及增强的物理特性。

29、本发明上述技术方案，具有如下有益效果：

30、本发明通过打叶复烤加工过程中采用打叶前采用柔性加工工艺，复烤时采用高频复烤干燥，避免烟叶加工过度或加工不够等问题，通过采用中等及以下强度的真空回潮模式，使回潮工序具有显著改善香气质和细腻程度，减少杂气的作用；采用汽水混合润叶模式改善低等级烟叶大分子降解，保留中高等级烟叶香气成分和原有质量风格；设置打叶风分工序的撕叶率、风分效率、出叶率等参数的协调调整，提高打叶质量，降低损耗。

31、本技术通过设计高频干燥复烤装置，代替传统的高频干燥复烤片烟，高频干燥水分散失是有内部向外散失，带走杂气和刺激性，同时高频干燥温度低，可以减少高温烘烤香气的衰减，减少香气物质逸损，而且有效地提高烟叶干燥的效率，缩短时间短，实现低温杀虫，调制后的烟叶填充能力增大。

技术特征：

1.一种高频干燥片烟的装置,其特征在于，所述装置包括：

2.根据权利要求1所述的高频干燥片烟的装置,其特征在于，干燥的高频震荡电场的频率为13.56mhz或27.12mhz。

3.打叶复烤柔性加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的利用高频干燥片烟的装置进行打叶复烤柔性加工工艺，其特征在于，步骤s1中，中等及以下强度的真空回潮蒸湿温度60℃-74℃，保温时间30s-110s，破空回抽温度55℃-65℃。

5.根据权利要求3所述的打叶复烤柔性加工工艺，其特征在于，步骤s2的“无水”蒸汽润叶工序中，润叶温度为40℃-50℃，润叶后烟叶的水分达到15％-16％。

6.根据权利要求3所述的打叶复烤柔性加工工艺，其特征在于，步骤s3的打叶风分参数协调具体包括：

7.根据权利要求3所述打叶复烤柔性加工工艺，其特征在于，步骤s4包括：高频干燥工序中，干燥后的烟叶含水量控制在11％-13％。

8.根据权利要求3所述打叶复烤柔性加工工艺，其特征在于，品质评价包括：外观质量、感官评价质量以及物理指标的对比分析，

9.一种烟叶，其特征在于，所述烟叶通过权利要求3-8任一所述的加工工艺得到。

10.根据权利要求9所述的烟叶，其特征在于，所述烟叶具有改善的香气质、香气量、降低的杂气和刺激性，以及增强的物理特性。

技术总结
本发明公开了一种高频干燥片烟的装置及打叶复烤柔性加工工艺，该装置包括：片烟平铺单元、高频干燥单元和控制装置等。打叶复烤柔性加工工艺包括：采用中等及以下强度的真空回潮模式；实施“无水”蒸汽回潮工艺，延长润叶暂存时间4h～6h，润叶水分达到15％～16％；设置打叶风分工序的撕叶率、风分效率、出叶率等参数，提高打叶质量，降低损耗；设计高频干燥复烤装置并进行片烟复烤，最后评价柔性加工烟叶质量。本方法针对中高档烟叶原料通过柔性工序加工，通过真空回潮、控水润叶、降低打叶强度和高频干燥复烤，解决烟叶加工过度或加工不够，提高烟叶干燥的效率，实现低温干燥，避免香气衰减，增大填充值，减少烟叶的杂气和刺激性。

技术研发人员：杨欣玲,陈小龙,杨永锋,申洪涛,赵森森,贾国涛
受保护的技术使用者：河南中烟工业有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23