耐扭耐寒风能安全链电缆防水连接器及线束制备方法与流程
本发明涉及输电线缆领域，尤其是涉及一种耐扭耐寒风能安全链电缆防水连接器及线束制备方法。
背景技术：
1、耐扭耐寒安全链电缆应用于风能安全链系统连接控制柜和塔基柜。目前风能安全链电缆有2种结构设计，一种为铜丝绞合导体+聚氯乙烯绝缘+铜丝编织+聚氯乙烯护套结构。另一种为为专利号zl 202221246212.4的结构，凯夫拉包裹不锈钢丝+弹簧状铜丝导体+隔离棉纸膜+耐扭耐寒-40℃耐盐雾乙丙橡胶或耐扭耐寒-55℃耐盐雾硅橡胶+耐高低温耐扭硅橡胶自粘绝缘带+成缆中心加强承力单元+耐扭耐寒-40℃氯化聚乙烯橡胶或耐扭耐寒-55℃硅橡胶耐扭内保护层+铜丝编织+耐扭耐寒-40℃氯化聚乙烯橡胶或耐扭耐寒-55℃硅橡胶耐扭外保护层。
2、针对两种安全链电缆的安装存在如下问题：
3、1、目前尚未有1种连接器同时适用于两种风能安全链电缆结构的连接。
4、2、现行市场上的风能安全链连接器没有成缆中心加强承力单元可以固定连接处，在安全链电缆受电缆自重、扭转力的情况下由于成缆中心加强承力单元两端未固定连接导致成缆中心加强承力单元未能发挥其承力单元的作用。
5、3、现行安装方式及防水连接器防水性能不能完成满足风能安全链电缆高湿、盐雾、高低温差工况要求，存在安全隐患。
6、4、现行风能安全链连接器无屏蔽接地功能，存在安全隐患。
技术实现思路
1、为了良好的适配不同规格的电缆，同时方便电缆连接在塔机上，本申请提供了一种耐扭耐寒风能安全链电缆防水连接器及线束制备方法。
2、第一方面，本申请提供一种耐扭耐寒风能安全链电缆防水连接器，采用如下的技术方案：
3、一种耐扭耐寒风能安全链电缆防水连接器，包括插接芯体和外壳，所述外壳与所述插接芯体固定连接；所述插接芯体的一面设有多个阵列排布的供线芯插入的导体插针；所述导体插针用于连接塔机柜；所述插接芯体侧面开设有多个用于固定线芯的导体螺钉压接孔；所述外壳上设有屏蔽接地固定孔。
4、可选的，所述外壳固定连接有底板，所述底板与所述外壳形成框体所述底板上开设有进线孔。
5、可选的，所述进线孔处设有螺纹套管，所述螺纹套管上螺纹连接有防水紧固件。
6、可选的，所述插接芯体上还设有供成缆中心加强承力单元插入的空心加强柱，所述插接芯体的侧面还设有与所述空心加强柱连通的成缆中心加强单元螺钉孔。
7、可选的，所述外壳的外壁上还设有橡胶密封套。
8、另一方面，本申请还提供一种耐扭耐寒风能安全链电缆线束制备方法，采用如下技术方案：
9、一种耐扭耐寒风能安全链电缆线束制备方法，包括如下步骤：
10、s1、线芯剥皮，将待制作电缆采裁至合适长度，同时两端剥去压入插接孔需要的剥皮长度；
11、s2、加强处理，剥皮段成缆中心加强单元用剪刀透明麦拉，保留柔性不锈钢丝和凯夫拉加强层；
12、s3、线束塔机柜端处理，将线缆的塔机柜端穿过底板的进线孔连接器连接；
13、s4、线束控制柜端处理安装，将线缆的控制柜端个线芯压接尼龙管型预绝缘端子，从而形成线束。
14、可选的，步骤s1具体为：待制作电缆根据风塔塔高裁断到规定的长度，同时两端剥皮,塔机柜端保留编织屏蔽层,控制柜端剥皮端剪除编织屏蔽；将风能安全链电缆两端绝缘线芯剥去压接端子需要的剥皮长度，15号-18号共4根绝缘线芯不剥皮。
15、可选的，剥皮段成缆中心加强单元用剪刀剪去透明麦拉，保留柔性不锈钢丝和凯夫拉加强层，以便于后续固定到芯体。
16、可选的，步骤s3具体为：
17、s31塔机柜端端子压接
18、将电缆塔机柜端绝缘剥皮后的1-14芯分别压接尼龙管型预绝缘端子；
19、s32塔机柜端热缩管热缩
20、取硅橡胶内胶双壁热缩管8-12cm热缩于塔机柜端,有护套段和没护套段热缩长度对称；
21、s33穿防水紧固件及外壳
22、将电缆穿过防水紧固件、外壳底部进线孔，随后拧紧防水紧固件，确保防水紧固件与螺纹套管紧密结合；
23、s34绝缘线芯螺钉压接
24、将1号-14号压接尼龙管型预绝缘端子后的线束半成品分别插入1号-14号导体插针孔内，取螺钉在侧面导体螺钉压接孔处拧紧；
25、s35成缆中心加强承力单元螺钉压接
26、成缆中心加强承力单元的不锈钢丝和凯夫拉加强层扭绞插入空心加强柱，取螺钉在侧面成缆中心加强单元螺钉孔处拧紧；
27、s36屏蔽接地连接
28、将屏蔽层扭绞插入屏蔽接地固定孔点焊接固定；
29、s37芯体外壳固定
30、将芯体装入外壳内并螺钉固定。
31、可选的，步骤s4具体为：
32、s41控制柜端热缩
33、取125℃辐照交联双壁热缩管8-12cm热缩于塔机柜端,有护套段和没护套段热缩长度对称；
34、s42、穿号码管
35、将控制柜端绝缘剥皮后的1-14芯穿号码管，穿号码管时，先将需穿号码管的线芯按顺序排好，然后再将需需穿号码管的线芯每芯穿号码管；
36、s43、绝缘线芯压接
37、将s4.2步骤后的1-14号芯分别压接尼龙管型预绝缘端子。
38、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
39、1、相对于现有技术，本申请可以同时适用于两种风能安全链电缆结构连接。
40、2、相对于现有技术，本申请中心增加设有成缆中心加强单元固定柱，可以连接风能安全链电缆成缆中心加强承力单元发挥其承力单元的作用，确保电缆在自重及频繁扭转工况不断芯延长电缆的使用寿命。本连接器也适用于其他带有加强结构的动态电缆安装连接使用有效发挥加强结构的承力作用。
41、相对于现有技术，增加设有屏蔽接地固定孔，提升电缆安装使用安全性，增加设有公母连接器硅橡胶密封套，紧密套于公连接器和母连接器连接处提升密封性能防止盐雾、粉尘、水蒸气进入连接器内，提升防水性能确保防水性能高达ip68。
42、相对于现有技术，塔机柜剥皮端热缩硅橡胶内胶双壁热缩管，同时防水紧固件内密封材料采用高弹耐温-55-200℃硅橡胶密封环，增加提升防水性能防止水汽延电缆从外壳底部进线孔进入连接器内进一步确保防水性能高达ip68。
43、可以在风能安全链电缆上塔安装前提前完成塔机柜端线束安装装备制作，待上塔时直接插上对应母连接器实现快速安装，提升风能安全链电缆安装的安全性。
技术特征：
1.耐扭耐寒风能安全链电缆防水连接器，其特征在于：包括插接芯体(3)和外壳(1)，所述外壳(1)与所述插接芯体(3)固定连接；所述插接芯体(3)的一面设有多个阵列排布的供线芯(41)插入的导体插针(31)；所述导体插针(31)用于连接塔机柜；所述插接芯体(3)侧面开设有多个用于固定线芯(41)的导体螺钉压接孔(33)；所述外壳(1)上设有屏蔽接地固定孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种耐扭耐寒风能安全链电缆防水连接器，其特征在于：所述外壳(1)固定连接有底板(2)，所述底板(2)与所述外壳(1)形成框体所述底板(2)上开设有进线孔(23)。
3.根据权利要求2所述的一种耐扭耐寒风能安全链电缆防水连接器，其特征在于：所述进线孔(23)处设有螺纹套管，所述螺纹套管上螺纹连接有防水紧固件(22)。
4.根据权利要求1所述的一种耐扭耐寒风能安全链电缆防水连接器，其特征在于：所述插接芯体(3)上还设有供成缆中心加强承力单元插入的空心加强柱(34)，所述插接芯体(3)的侧面还设有与所述空心加强柱(34)连通的成缆中心加强单元螺钉孔(35)。
5.根据权利要求1所述的一种耐扭耐寒风能安全链电缆防水连接器，其特征在于：所述外壳(1)的外壁上还设有橡胶密封套(12)。
6.一种耐扭耐寒风能安全链电缆线束制备方法，应用有上述权利要求5所述的一种耐扭耐寒风能安全链电缆防水连接器，其特征在于包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种耐扭耐寒风能安全链电缆线束制备方法，其特征在于步骤s1具体为：待制作电缆根据风塔塔高裁断到规定的长度，同时两端剥皮,塔机柜端保留编织屏蔽层,控制柜端剥皮端剪除编织屏蔽；将风能安全链电缆两端绝缘线芯剥去压接端子需要的剥皮长度，15号-18号共4根绝缘线芯不剥皮。
8.根据权利要求7所述的一种耐扭耐寒风能安全链电缆线束制备方法，其特征在于步骤s2具体为：剥皮段成缆中心加强单元用剪刀透明麦拉，保留柔性不锈钢丝和凯夫拉加强层，以便于后续固定到芯体。
9.根据权利要求8所述的一种耐扭耐寒风能安全链电缆线束制备方法，其特征在于步骤s3具体为：
10.根据权利要求9所述的一种耐扭耐寒风能安全链电缆线束制备方法，其特征在于步骤s4具体为：
技术总结
本发明公开了耐扭耐寒风能安全链电缆防水连接器及线束制备方法，所述安装使用的连接器包括插接芯体和外壳，所述外壳与所述插接芯体固定连接；所述插接芯体的一面设有多个阵列排布的导体插针，侧面设有与插针匹配的导体螺钉压接孔；所述导体插针用于连接塔机柜；所述外壳上设有屏蔽接地固定孔；并通过剥皮、加强单元处理、塔机柜端和控制柜端处理四个安装步骤；本申请提供的连接器可以使两种不同结构的电缆有效连接，同时该连接器重复考虑到了防水防腐蚀的安全性，且内部设置有用于连接加强单元的空心加强柱，使其承力单元的作用有效发挥，提升电缆使用寿命。
技术研发人员：毛冰花,朱红梅
受保护的技术使用者：金龙电缆科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23