一种用于夹持双角度工件的工装的制作方法

本技术涉及cnc加工，具体的说，涉及一种用于夹持双角度工件的工装。

背景技术：

1、双角度产品具有夹持部位和加工部位，夹持部位的夹持平面绕x轴旋转第一角度得到第一平面，第一平面再绕y轴旋转第二角度得到第二平面，第二平面与加工部位的加工平面平行或者共面。将第一角度定义为x轴角度，第二角度定义为y轴角度，则夹持平面与加工平面具有x轴角度、y轴角度，还具有复合角度(夹持平面与加工平面的夹角)。加工双角度产品时，加工平面与加工中心的工作台平行设置，因此，夹持平面与加工中心的工作台具有相同的x轴角度、y轴角度和复合角度。例如，变速器支架的底面绕x轴旋转20°后得到第一平面，第一平面再绕y轴旋转2.5°得到第二平面，第二平面与变速器支架加工眼镜孔的斜面平行，变速器支架的底面与加工眼镜孔的斜面具有x轴角度20°，y轴角度2.5°和复合角度20.149°。同样的，变速器支架的底面与加工中心的工作台具有x轴角度20°，y轴角度2.5°和复合角度20.149°。

2、变速器支架加工完成底面的凸台底孔后，再通过立式加工中心加工眼镜孔时，需要将底面夹持在加工中心的工作台上，并保持斜面水平。现有的工艺方案是在分度头工作台安装一块2.5°定位板，然后将分度头的倾角调整至20°进行锁紧，其通过手动进行工件夹紧，操作难度大且夹紧力的大小不稳定，易造成工件的夹紧变形，同时存在工件定位面贴不实的风险，在加工过程中受刀具切削力的影响，易造成分度头倾角角度不稳定，造成产品加工尺寸不稳定。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于夹持双角度工件的工装，通过设置顶面所在平面与加工中心的工作台所在平面具有第一夹角α的支撑板、顶面所在平面与定位板的底面所在平面具有第二夹角β的定位板，使工件的加工平面与加工中心的工作台平行，便于加工。

2、本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

3、一种用于夹持双角度工件的工装，包括安装台和夹紧机构；其中，所述安装台包括支撑板和定位板，所述安装台安装于加工中心的工作台时，所述支撑板的顶面所在平面与加工中心的工作台所在平面具有第一夹角α，所述第一夹角α与工件的x轴角度相一致；所述定位板的底面贴合连接于支撑板的顶面上，所述定位板的顶面所在平面与定位板的底面所在平面具有第二夹角β，所述第二夹角β与工件的y轴角度相一致；所述夹紧机构包括驱动装置和夹紧块，所述夹紧块连接于驱动装置的输出端，且平行设置于定位板的顶面上方，所述驱动装置能够驱动夹紧块沿定位板的顶面的垂线方向运行。

4、进一步地，所述支撑板的顶面所在平面与支撑板的底面所在平面具有第一夹角α，所述支撑板的底面用于连接加工中心的工作台，使支撑板可以直接安装于加工中心的工作台上，可以方便更换支撑板，便于加工具有不同x轴角度的工件，减少成本。

5、进一步地，所述安装台还包括底板，所述底板和支撑板为平板结构，所述底板用于连接加工中心的工作台；所述底板与支撑板之间通过立板连接，所述立板的底面贴合连接于底板的顶面，所述支撑板的底面贴合连接于立板的顶面，所述立板的顶面所在平面与立板的底面所在平面具有第一夹角α，使支撑板的顶面所在平面与加工中心的工作台所在平面的倾角通过立板实现，便于加工支撑板，降低支撑板的厚度，减轻支撑板的重量。

6、进一步地，所述立板可拆卸地连接于底板和支撑板，可以方便更换立板，便于加工具有不同x轴角度的工件，减少成本。

7、进一步地，所述定位板可拆卸地设置于支撑板上，可以方便更换定位板，便于加工具有不同y轴角度的工件，减少成本。

8、进一步地，所述安装台还包括定位销，所述支撑板设置有第一销孔，所述定位板设置有第二销孔，所述定位销穿过第一销孔和第二销孔；优选地，所述定位销为2个，使定位板的安装位置精准，从而使工件的安装位置精准，避免工件与刀具的位置发生偏差。

9、进一步地，所述定位板的顶面上设置有与工件的第一孔相适配的定位柱；优选地，所述定位柱包括圆柱销和菱形销，所述定位柱与第一孔间隙配合，方便固定工件，并可以使工件位置安装精准。

10、进一步地，所述夹紧机构包括端部夹紧机构，所述端部夹紧机构设置于定位板的端部，所述端部夹紧机构的驱动装置的输出端连接有第一压板，所述端部夹紧机构的驱动装置的输出端连接于第一压板的一端，所述第一压板的另一端设有一个夹紧块；和/或，所述夹紧机构包括中间夹紧机构，所述中间夹紧机构设置于定位板的中部，所述中间夹紧机构的驱动装置的输出端连接有第二压板，所述中间夹紧机构的驱动装置的输出端连接于第二压板的中部，所述第二压板的两端分别设有一个夹紧块，可以夹持多个工件。

11、进一步地，所述驱动装置为油缸、气缸或者电机，提高了生产效率，降低了劳动强度。

12、进一步地，所述驱动装置为多个油缸时，各个所述油缸共用液压站，各个所述油缸的进液油路和出液油路均串联连接；所述驱动装置为多个气缸时，各个所述气缸共用气源，各个所述气缸的进气管路和出气管路均串联连接；所述驱动装置为多个电机时，各个所述电机的开关电路串联连接，确保压紧力的一致性，提高了加工尺寸的稳定性。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

14、(1)通过支撑板和定位板可以抵消工件的x轴角度和y轴角度，使工件的加工平面与加工中心的工作台平行，方便使用刀具对工件的加工平面进行加工。

15、(2)该工装结构简单，制作方便，能够迅速装夹工件，操作便捷，提高了加工效率，降低了劳动强度，同时确保了压紧力的一致性，使工件的夹持平面与定位板的顶面贴紧，提高了加工尺寸的稳定性。

技术特征：

1.一种用于夹持双角度工件的工装，其特征在于，包括安装台(1)和夹紧机构(2)；其中，

2.根据权利要求1所述的用于夹持双角度工件的工装，其特征在于，所述支撑板(11)的顶面所在平面与支撑板(11)的底面所在平面具有第一夹角α，所述支撑板(11)的底面用于连接加工中心的工作台。

3.根据权利要求1所述的用于夹持双角度工件的工装，其特征在于，所述安装台(1)还包括底板(13)，所述底板(13)和支撑板(11)为平板结构，所述底板(13)用于连接加工中心的工作台；所述底板(13)与支撑板(11)之间通过立板(14)连接，所述立板(14)的底面贴合连接于底板(13)的顶面，所述支撑板(11)的底面贴合连接于立板(14)的顶面，所述立板(14)的顶面所在平面与立板(14)的底面所在平面具有第一夹角α。

4.根据权利要求3所述的用于夹持双角度工件的工装，其特征在于，所述立板(14)可拆卸地连接于底板(13)和支撑板(11)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的用于夹持双角度工件的工装，其特征在于，所述定位板(12)可拆卸地设置于支撑板(11)上。

6.根据权利要求1所述的用于夹持双角度工件的工装，其特征在于，所述安装台(1)还包括定位销(15)，所述支撑板(11)设置有第一销孔，所述定位板(12)设置有第二销孔，所述定位销(15)穿过第一销孔和第二销孔。

7.根据权利要求6所述的用于夹持双角度工件的工装，其特征在于，所述定位销(15)为2个。

8.根据权利要求1所述的用于夹持双角度工件的工装，其特征在于，所述定位板(12)的顶面上设置有与工件的第一孔相适配的定位柱。

9.根据权利要求8所述的用于夹持双角度工件的工装，其特征在于，所述定位柱包括圆柱销(16)和菱形销(17)，所述定位柱与第一孔间隙配合。

10.根据权利要求1所述的用于夹持双角度工件的工装，其特征在于，所述夹紧机构(2)包括端部夹紧机构，所述端部夹紧机构设置于定位板(12)的端部，所述端部夹紧机构的驱动装置(21)的输出端连接有第一压板(23)，所述端部夹紧机构的驱动装置(21)的输出端连接于第一压板(23)的一端，所述第一压板(23)的另一端设有一个夹紧块(22)；和/或，所述夹紧机构(2)包括中间夹紧机构，所述中间夹紧机构设置于定位板(12)的中部，所述中间夹紧机构的驱动装置(21)的输出端连接有第二压板(24)，所述中间夹紧机构的驱动装置(21)的输出端连接于第二压板(24)的中部，所述第二压板(24)的两端分别设有一个夹紧块(22)。

11.根据权利要求10所述的用于夹持双角度工件的工装，其特征在于，所述驱动装置(21)为油缸、气缸或者电机。

12.根据权利要求11所述的用于夹持双角度工件的工装，其特征在于，所述驱动装置(21)为多个油缸时，各个油缸共用液压站，各个油缸的进液油路和出液油路均串联连接；所述驱动装置(21)为多个气缸时，各个气缸共用气源，各个气缸的进气管路和出气管路均串联连接；所述驱动装置(21)为多个电机时，各个电机的开关电路串联连接。

技术总结
本技术提供了一种用于夹持双角度工件的工装，包括安装台和夹紧机构；安装台包括支撑板和定位板，安装台安装于加工中心的工作台时，支撑板的顶面所在平面与加工中心的工作台所在平面具有与工件的X轴角度相一致的第一夹角α；定位板的底面贴合连接于支撑板的顶面上，定位板的顶面所在平面与定位板的底面所在平面具有与工件的Y轴角度相一致的第二夹角β；夹紧机构包括驱动装置和夹紧块，夹紧块连接于驱动装置的输出端，且平行设置于定位板的顶面上方，驱动装置能够驱动夹紧块沿定位板的顶面的垂线方向运行。本技术的优点是通过支撑板和定位板可以抵消工件的X轴角度和Y轴角度，使工件的加工平面与加工中心的工作台平行。

技术研发人员：魏超,伍永辉,王旭,李晶晶
受保护的技术使用者：陕西华臻汽车零部件有限公司
技术研发日：20231027
技术公布日：2024/9/23