本技术涉及导电用铜铝加工设备,具体是一种导电用铜铝加工切片装置。
背景技术:
1、铜铝广泛用于导电,随着新能源汽车的快速发展,新能源汽车电池对导电铜铝的需求量增大,且铜铝多以卷片材为主,方便运输,在导电用铜铝加工的过程中,由于电池导电连接件的厚度需求各有不同,造成不同厚度的铜铝片材切片加工难度增大,而现有导电用铜铝加工切片装置滚刀滚切不同厚度的铜铝片材,切片力度小,所切铜铝片材的厚度有限。因此,针对上述问题提出一种导电用铜铝加工切片装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种导电用铜铝加工切片装置。
2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种导电用铜铝加工切片装置,包括切片刀具,切片刀具前后端均开设有侧凸孔,且多个切片刀具后端等距分布在条形孔内,位于上下端处的侧凸孔均通过定位螺栓分别与两个连杆固定连接,位于下端的连杆两端均通过轴承转动安装在两个三角侧板之间,位于上端的连杆两端和中部均通过轴承分别与三个油缸的推杆端连接,三个油缸的缸体端均通过转轴与油缸安装架上的对应位置处转动连接,且油缸安装架底部两端分别安装在台板两侧侧壁上,台板顶部一侧设置有牵拉机构。
3、优选的,所述牵拉机构包括丝杠、条块和条槽,条块两端的侧凸块与对应的丝杠相互螺纹连接,且条块一侧侧壁开设有条槽,条块底部表面与台板顶部表面相互滑动接触。
4、优选的,所述丝杠转动安装在导槽内,且导槽内上下壁与位于条块对应端的侧凸块相互滑动接触。
5、优选的,所述条槽内底部通过等距分布的多个螺孔与条块顶部表面连通,且螺孔与对应的夹固螺栓相互螺纹连接。
6、优选的,所述条形孔开设在台板顶部中间位置,且台板顶部另一侧开设有矩形槽,矩形槽内等距安装有若干个输送辊。
7、优选的,所述台板底部两端均安装有柜体,且其中一个柜体内设有液压系统和电控系统。
8、本实用新型的有益效果是:通过内置电机带动丝杠转动,能够将经螺纹连接的条块沿着台板表面向一侧移动,达到对位于条槽内固定的铜铝片材进行牵拉的效果,两个连杆之间等距安装三个或三个以上的切片刀具,具备等距切出所需的铜铝条片的结构功能,同时采用油缸伸缩进行推拉,能够提供高强度的刀具推切力,解决铜铝片材厚度差异而不便实施切片的问题。
1.一种导电用铜铝加工切片装置,包括切片刀具(5),其特征在于:切片刀具(5)前后端均开设有侧凸孔(501),且多个切片刀具(5)后端等距分布在条形孔(202)内,位于上下端处的侧凸孔(501)均通过定位螺栓(502)分别与两个连杆(9)固定连接,位于下端的连杆(9)两端均通过轴承转动安装在两个三角侧板(8)之间,位于上端的连杆(9)两端和中部均通过轴承分别与三个油缸(6)的推杆端连接,三个油缸(6)的缸体端均通过转轴(701)与油缸安装架(7)上的对应位置处转动连接,且油缸安装架(7)底部两端分别安装在台板(2)两侧侧壁上,台板(2)顶部一侧设置有牵拉机构。
2.根据权利要求1所述的一种导电用铜铝加工切片装置,其特征在于:所述牵拉机构包括丝杠(11)、条块(3)和条槽(301),条块(3)两端的侧凸块与对应的丝杠(11)相互螺纹连接,且条块(3)一侧侧壁开设有条槽(301),条块(3)底部表面与台板(2)顶部表面相互滑动接触。
3.根据权利要求2所述的一种导电用铜铝加工切片装置,其特征在于:所述丝杠(11)转动安装在导槽(203)内,且导槽(203)内上下壁与位于条块(3)对应端的侧凸块相互滑动接触。
4.根据权利要求2所述的一种导电用铜铝加工切片装置,其特征在于:所述条槽(301)内底部通过等距分布的多个螺孔与条块(3)顶部表面连通,且螺孔与对应的夹固螺栓(10)相互螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种导电用铜铝加工切片装置,其特征在于:所述条形孔(202)开设在台板(2)顶部中间位置,且台板(2)顶部另一侧开设有矩形槽(201),矩形槽(201)内等距安装有若干个输送辊(4)。
6.根据权利要求1所述的一种导电用铜铝加工切片装置,其特征在于:所述台板(2)底部两端均安装有柜体(1),且其中一个柜体(1)内设有液压系统和电控系统。