一种激光器生产用焊接装置的制作方法

本技术涉及焊接装置，更具体地说，涉及一种激光器生产用焊接装置。

背景技术：

1、激光器在生产过程中，需要通过焊接装置对零部件进行焊接连接，由于焊接过程中，需要把两个工件进行对位，保证焊接装置对两个工件缝隙处进行焊接，因此需要使用到定位装置。

2、中国专利授权公告号：cn217942307u提供了一种可快速定位的激光器生产用焊接装置，该方案通过设置红外传感器、支撑块和电机本体，达到了便于对焊接位置进行定位的效果，工作人员手动转动螺杆，螺杆通过螺孔发生相对移动，从而带动压板夹持工件，保证了工件位于支撑块内部的位置稳定性，红外传感器检测工件与支撑架之间的距离，保证了焊接处位于焊接装置本体正下端，达到了对焊接处快速定位的目的。

3、但是，激光器的构成部件通常是独立的，它们在激光器的组装过程中通过焊接等方式进行连接和固定，因此在激光器的焊接过程中需要对多组部件进行单独的焊接，最终再将它们全部组合在一起，形成完整的激光器系统，而该方案在对多组部件的定位焊接过程中，需要多次在夹持机构上更换不同的部件，再进行多次的定位，较为繁琐，因此，针对上述问题提出一种激光器生产用焊接装置。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种激光器生产用焊接装置，本方案使用者可将多个激光器部件分别固定在多个定位件上，通过伺服电机控制部件相互抵接，避免在焊接过程中对每组部件进行单独的定位，部件相互抵接后，在推力作用下定位件向后方移动，直至所有的部件都完成抵接，即使每个部件延伸出定位件的长度不一，依然可以完成对接，通过定位组件可以对所有需要焊接的部件进行统一的固定，避免了在焊接过程中需要反复拆装部件。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种激光器生产用焊接装置，包括底座，所述底座上端固定连接有支架，所述支架的内端安装有焊接头，所述底座上端固定连接有一对安装板，一对所述安装板之间固定连接有一对限位杆，其中一个所述安装板一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆位于一对安装板之间，且双向丝杆远离伺服电机一端与另一个安装板转动连接，所述双向丝杆的上侧设置有一对相互对称的定位组件。

6、进一步的，所述定位组件包括限位板，所述限位板底端固定连接有螺套，所述螺套安装于双向丝杆的外端。

7、进一步的，所述限位板底端固定连接有一对限位块，所述限位块套设在限位杆的外端。

8、进一步的，所述限位板上端固定连接有多个安装块，多个所述安装块呈等距排列。

9、进一步的，所述安装块内壁开设有滑槽，且安装块内端设置有活动块，所述活动块外端固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

10、进一步的，所述安装块内端设置有弹簧，所述弹簧两端分别与活动块和安装块的内壁固定连接。

11、进一步的，所述活动块上端固定连接有定位件，所述定位件的两端呈开口状，且定位件上端开设有螺纹孔。

12、进一步的，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆底端转动连接有夹持块，所述夹持块位于定位件的内端，且夹持块底端安装有橡胶垫。

13、3.有益效果

14、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

15、(1)本方案使用者可将多个需要焊接的激光器部件分别固定在多个定位件上，并使每组需要焊接的部件位置对应，通过伺服电机可控制一对定位组件相互靠近，使得每一组对应的部件同时完成相互抵接，避免在焊接过程中对每组部件进行单独的定位，提升了焊接效率。

16、(2)本方案中每组部件相互抵接后，在推力作用下定位件向后方移动，同时使弹簧受到挤压，直至所有的部件都完成抵接，由此，即使每个部件延伸出定位件的长度不一，依然可以完成对每一组部件的对接，提升了固定部件过程的便捷性。

17、(3)本方案通过定位组件可以对所有需要焊接的部件进行统一的固定，并使对应的部件相互抵接，通过焊接头在支架的内端移动，即可对多组部件进行依次焊接，避免了在焊接过程中需要反复拆装部件，提升了装置的实用性。

技术特征：

1.一种激光器生产用焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端固定连接有支架(2)，所述支架(2)的内端安装有焊接头(3)，所述底座(1)上端固定连接有一对安装板(4)，一对所述安装板(4)之间固定连接有一对限位杆(6)，其中一个所述安装板(4)一端固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)输出端固定连接有双向丝杆(7)，所述双向丝杆(7)位于一对安装板(4)之间，且双向丝杆(7)远离伺服电机(5)一端与另一个安装板(4)转动连接，所述双向丝杆(7)的上侧设置有一对相互对称的定位组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种激光器生产用焊接装置，其特征在于：所述定位组件(8)包括限位板(801)，所述限位板(801)底端固定连接有螺套(802)，所述螺套(802)安装于双向丝杆(7)的外端。

3.根据权利要求2所述的一种激光器生产用焊接装置，其特征在于：所述限位板(801)底端固定连接有一对限位块(803)，所述限位块(803)套设在限位杆(6)的外端。

4.根据权利要求2所述的一种激光器生产用焊接装置，其特征在于：所述限位板(801)上端固定连接有多个安装块(804)，多个所述安装块(804)呈等距排列。

5.根据权利要求4所述的一种激光器生产用焊接装置，其特征在于：所述安装块(804)内壁开设有滑槽，且安装块(804)内端设置有活动块(805)，所述活动块(805)外端固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种激光器生产用焊接装置，其特征在于：所述安装块(804)内端设置有弹簧(806)，所述弹簧(806)两端分别与活动块(805)和安装块(804)的内壁固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种激光器生产用焊接装置，其特征在于：所述活动块(805)上端固定连接有定位件(807)，所述定位件(807)的两端呈开口状，且定位件(807)上端开设有螺纹孔。

8.根据权利要求7所述的一种激光器生产用焊接装置，其特征在于：所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆(808)，所述螺杆(808)底端转动连接有夹持块(809)，所述夹持块(809)位于定位件(807)的内端，且夹持块(809)底端安装有橡胶垫。

技术总结
本技术公开了一种激光器生产用焊接装置，属于焊接装置技术领域，一种激光器生产用焊接装置，包括底座，底座上端固定连接有支架，支架的内端安装有焊接头，底座上端固定连接有一对安装板，一对安装板之间固定连接有一对限位杆，其中一个安装板一端固定连接有伺服电机，本方案使用者可将多个激光器部件分别固定在多个定位件上，通过伺服电机控制部件相互抵接，避免在焊接过程中对每组部件进行单独的定位，部件相互抵接后，在推力作用下定位件向后方移动，直至所有的部件都完成抵接，即使每个部件延伸出定位件的长度不一，依然可以完成对接，通过定位组件可以对所有需要焊接的部件进行统一的固定，避免了在焊接过程中需要反复拆装部件。

技术研发人员：商炜,解需要,商淇奥,冉静娴
受保护的技术使用者：广西北流市泰宏达电子有限公司
技术研发日：20231107
技术公布日：2024/9/23