一种永磁机转子叠压工装及其使用方法与流程

本发明涉及一种永磁机转子叠压工装及其使用方法。

背景技术：

1、转子是永磁机的关键部件，而为了防止高次谐波在转子铁心表面产生涡流损耗，电机转子铁心表面是不加工的，这就要求提高转子冲片叠压过程中的直线度及轴心垂直度。

2、以往的转子冲片叠压都是通过人工实现的，人工叠压对工人所需的操作技能具有很高的要求，况且人工叠压的精度还不能达到上述转子的使用要求，同时人工叠压的方式，费时费力，效率低下。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种永磁机转子叠压工装及其使用方法，通过拧紧螺栓将支撑杆与稳定环相连接后，使用固定杆贯穿顶板延伸至圆槽内与定位柱相连接，完成对工装体固定，启动电机后，使螺纹杆旋转，轴承套跟随旋转，通过滑套在滑杆上滑行，让轴承套跟随在螺纹杆上移动，驱动升降板下降，使挤压板与待叠压的转子相抵接，并通过下沉座的不断下降，挤压板通过滑块在滑槽中滑动，自身也可在凹槽中移动，并对弹簧进行挤压，当一块转子挤压完毕后，下沉座上升，与工装体之间预留有空间，供工作人员再次放入转子至方槽口，再次重新进行挤压，依次循环挤压，完成对转子的叠压，无需人工进行叠压，提升了叠压精准度和整体的工作效率。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种永磁机转子叠压工装，包括基座、支撑框架、按压组件、高度调节组件和转子叠压组件，所述支撑框架设置于基座上，所述高度调节组件设置于支撑框架上，所述转子叠压组件包括设置于基座上表面、并位于按压组件竖直下方的工装体，绕所述工装体上表面一周等距间隔开设有多个用于插入转子的方槽，所述按压组件通过高度调节组件驱动朝向工装体移动，将转子依次叠压至方槽中。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述高度调节组件包括设置于支撑框架上的螺纹杆和两个滑杆，所述螺纹杆和滑杆远离支撑框架一端与基座相连接，所述基座上表面设置有与螺纹杆旋转适配的轴承座，所述支撑框架上还设置有电机，所述电机动力输出端与螺纹杆相连接。

4、作为本发明的一种优选技术方案，两个所述滑杆分别设置于螺纹杆的两侧，且两个滑杆与螺纹杆相互平行，所述螺纹杆上套设有轴承套，所述滑杆上套设有滑套，所述轴承套和滑套外侧套接有升降板。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述按压组件包括设置于升降板下表面的衔接杆，所述衔接杆远离升降板一端连接有下沉座，所述下沉座朝向工装体一侧表面向内开设有一端呈开口状的凹槽。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述凹槽内底部设置有弹簧，所述弹簧靠近凹槽开口一端连接有挤压板。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述凹槽内两侧开设有滑槽，所述挤压板两侧设置有滑块，所述滑块延伸至滑槽内。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述转子叠压组件还包括设置于工装体下表面的固定座，所述固定座表面居中设置有定位柱，所述定位柱外侧套接有底板。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述工装体内居中开设有圆槽，且工装体通过圆槽插接于定位柱外侧，所述工装体上表面还设置有稳固单元。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述稳固单元包括设置于工装体上表面的稳定环，所述稳定环上表面通过螺栓固定有支撑杆，所述支撑板远离稳定环一端连接有顶板，所述顶板内插接有固定杆，所述固定杆贯穿顶板延伸至圆槽内与定位柱相连接。

11、一种永磁机转子叠压工装的使用方法，具体步骤如下：

12、s1、首先将底板通过锤击的方式套接于定位柱上，并在定位柱上移动至底部，随后将工装体内部圆槽与定位柱相对齐，使工装体安装于定位柱外侧；

13、s2、将稳定环放置于工装体上表面，通过拧紧螺栓将支撑杆与稳定环相连接后，使用固定杆贯穿顶板延伸至圆槽内与定位柱相连接，完成对工装体固定；

14、s3、将需要叠压的转子片放置于方槽口，启动电机，电机动力输出端驱动螺纹杆，在轴承座的配合下，使螺纹杆旋转，轴承套跟随旋转，通过滑套在滑杆上滑行，让轴承套跟随在螺纹杆上移动，驱动升降板下降；

15、s4、随着升降板的下降，驱动下沉座靠近工装体，使挤压板与待叠压的转子相抵接，并通过下沉座的不断下降，挤压板通过滑块在滑槽中滑动，自身也可在凹槽中移动，并对弹簧进行挤压；

16、s5、随着挤压板的挤压，可将转子压至于方槽中，此时工作人员可添加新的转子，再次重新进行挤压，依次循环挤压，完成对转子的叠压。

17、与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：通过拧紧螺栓将支撑杆与稳定环相连接后，使用固定杆贯穿顶板延伸至圆槽内与定位柱相连接，完成对工装体固定，启动电机后，使螺纹杆旋转，轴承套跟随旋转，通过滑套在滑杆上滑行，让轴承套跟随在螺纹杆上移动，驱动升降板下降，使挤压板与待叠压的转子相抵接，并通过下沉座的不断下降，挤压板通过滑块在滑槽中滑动，自身也可在凹槽中移动，并对弹簧进行挤压，当一块转子挤压完毕后，下沉座上升，与工装体之间预留有空间，供工作人员再次放入转子至方槽口，再次重新进行挤压，依次循环挤压，完成对转子的叠压，无需人工进行叠压，提升了叠压精准度和整体的工作效率。

技术特征：

1.一种永磁机转子叠压工装，其特征在于：包括基座（1）、支撑框架（2）、按压组件、高度调节组件和转子叠压组件，所述支撑框架（2）设置于基座（1）上，所述高度调节组件设置于支撑框架（2）上，所述转子叠压组件包括设置于基座（1）上表面、并位于按压组件竖直下方的工装体（3），绕所述工装体（3）上表面一周等距间隔开设有多个用于插入转子的方槽（4），所述按压组件通过高度调节组件驱动朝向工装体（3）移动，将转子依次叠压至方槽（4）中。

2.根据权利要求1所述的一种永磁机转子叠压工装，其特征在于：所述高度调节组件包括设置于支撑框架（2）上的螺纹杆（5）和两个滑杆（6），所述螺纹杆（5）和滑杆（6）远离支撑框架（2）一端与基座（1）相连接，所述基座（1）上表面设置有与螺纹杆（5）旋转适配的轴承座（7），所述支撑框架（2）上还设置有电机（8），所述电机（8）动力输出端与螺纹杆（5）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种永磁机转子叠压工装，其特征在于：两个所述滑杆（6）分别设置于螺纹杆（5）的两侧，且两个滑杆（6）与螺纹杆（5）相互平行，所述螺纹杆（5）上套设有轴承套（9），所述滑杆（6）上套设有滑套（10），所述轴承套（9）和滑套（10）外侧套接有升降板（11）。

4.根据权利要求3所述的一种永磁机转子叠压工装，其特征在于：所述按压组件包括设置于升降板（11）下表面的衔接杆（12），所述衔接杆（12）远离升降板（11）一端连接有下沉座（13），所述下沉座（13）朝向工装体（3）一侧表面向内开设有一端呈开口状的凹槽（14）。

5.根据权利要求4所述的一种永磁机转子叠压工装，其特征在于：所述凹槽（14）内底部设置有弹簧（15），所述弹簧（15）靠近凹槽（14）开口一端连接有挤压板（16）。

6.根据权利要求5所述的一种永磁机转子叠压工装，其特征在于：所述凹槽（14）内两侧开设有滑槽（17），所述挤压板（16）两侧设置有滑块（18），所述滑块（18）延伸至滑槽（17）内。

7.根据权利要求1所述的一种永磁机转子叠压工装，其特征在于：所述转子叠压组件还包括设置于工装体（3）下表面的固定座（19），所述固定座（19）表面居中设置有定位柱（20），所述定位柱（20）外侧套接有底板（21）。

8.根据权利要求7所述的一种永磁机转子叠压工装，其特征在于：所述工装体（3）内居中开设有圆槽，且工装体（3）通过圆槽插接于定位柱（20）外侧，所述工装体（3）上表面还设置有稳固单元。

9.根据权利要求8所述的一种永磁机转子叠压工装，其特征在于：所述稳固单元包括设置于工装体（3）上表面的稳定环（22），所述稳定环（22）上表面通过螺栓固定有支撑杆（23），所述支撑板远离稳定环（22）一端连接有顶板（24），所述顶板（24）内插接有固定杆（25），所述固定杆（25）贯穿顶板（24）延伸至圆槽内与定位柱（20）相连接。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种永磁机转子叠压工装的使用方法，其特征在于：

技术总结
本发明公开了一种永磁机转子叠压工装及其使用方法，包括基座、支撑框架、按压组件、高度调节组件和转子叠压组件，所述支撑框架设置于基座上，所述高度调节组件设置于支撑框架上，所述转子叠压组件包括设置于基座上表面、并位于按压组件竖直下方的工装体，绕所述工装体上表面一周等距间隔开设有多个用于插入转子的方槽，所述按压组件通过高度调节组件驱动朝向工装体移动，将转子依次叠压至方槽中。下沉座上升，与工装体之间预留有空间，供工作人员再次放入转子至方槽口，再次重新进行挤压，依次循环挤压，完成对转子的叠压，无需人工进行叠压，提升了叠压精准度和整体的工作效率。

技术研发人员：安冠豪,许丰,曾龙伟,蔡志勇
受保护的技术使用者：镇江中船现代发电设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23