一种铝管焊接装置的制作方法

本发明属于铝管加工，具体涉及一种铝管焊接装置。

背景技术：

1、铝管因其重量轻、强度高、耐腐蚀、维护简单等优异的性能，被广泛应用于气体和液体输送的管道，同时铝管也具有良好的导热性能，被用于制作散热器，在铝管的加工和应用过程中，根据使用需求，通常需要对铝管进行焊接，使多个铝管形成对接，但对于较厚的铝管，在焊接过程中容易出现虚焊或者焊接不到位的情况，从而导致铝管之间的连接不牢靠，稳定性较差。

2、为解决上述问题，目前通常在铝管的对接处切出坡口，两根铝管对接时，会形成截面为v字形的缝隙，然后在该缝隙内进行焊接操作，但由于铝管厚度较大，所以此处的焊缝深度较大，需要进行多层焊接，每次焊接后都需要手动对焊道进行焊渣清理，焊接几次就需要清理几次，导致焊接效率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，提供一种无需人工操作，能对铝管的同一个焊缝进行多次叠加焊接，且每次焊接后都能对焊缝进行清理的铝管焊接装置。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铝管焊接装置，包括设有焊接部件的底基座，底基座连接有能转动的载物盘，其结构要点是，载物盘上设有若干组夹持组件，每组夹持组件均包括两个撑托夹紧部件，撑托夹紧部件包括内转环，铝管位于内转环内，并且在铝管上套设有楔形套件，楔形套件可将铝管与内转环稳定连接，在内转环的端面连接齿轮环，载物盘内轴接有传动齿盘，传动齿盘始终与齿轮环啮合；底基座内设有载物槽，载物盘位于载物槽内，载物槽的底面设有上凸齿路，载物盘转动时，会带动铝管绕载物盘的中心轴线旋转，同时带动传动齿盘旋转，传动齿盘会与上凸齿路啮合，进而带动铝管进行自转；底基座上还连接有打磨环，打磨环位于载物盘的上方，载物盘旋转时，铝管会从焊接部件和打磨环的下方经过，焊接部件对铝管进行焊接后，打磨环会对焊缝进行打磨清理。

3、进一步的，载物槽的下方设有转动槽，载物槽与转动槽连通，转动槽内连接有转轴，转轴的上端固定连接有转动柱，转动柱连接在载物盘的下表面。

4、进一步的，载物盘上设有纵穿口，纵穿口将载物盘竖向贯穿，传动齿盘轴接在纵穿口内，载物盘的下表面环形阵列有多个压位弧片。

5、进一步的，载物槽的底面开设有配合槽口，配合槽口位于焊接部件的下方，配合槽口内连接有止位部件，止位部件能在配合槽口内竖向移动。

6、进一步的，载物盘旋转时，压位弧片随之旋转，并能与止位部件进行周期性的配合，压位弧片与止位部件配合时，止位部件沿着配合槽口竖直向下移动。

7、进一步的，撑托夹紧部件还包括外套环，外套环通过撑臂与载物盘固定，外套环的内壁上设有环形槽，内转环安装在环形槽内并能在环形槽内旋转。

8、进一步的，内转环的两端各自插入有一个楔形套件，楔形套件的外表面设有多个通孔，每个通孔内均连接有一个弹性卡紧件，弹性卡紧件会被内转环挤压至进入通孔内。

9、进一步的，弹性卡紧件包括外套管和内推杆，外套管与通孔的内壁滑动连接，外套管内设有回位弹簧，回位弹簧的两端分别与外套管和内推杆固定。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在内转环的两端插入楔形套件，楔形套件能将铝管和内转环形成稳定的连接，从而使铝管被稳定的夹持，并通过在载物盘上设置多组夹持组件，可以同时对多个铝管进行焊接，同时在载物盘上方设置打磨环，并控制载物盘旋转，即可对多个铝管的焊缝同时进行清理；

11、通过将传动齿盘与主动齿盘啮合，使得铝管在位于焊接部件的下方时自身能进行旋转，便于焊接部件对铝管进行一圈完整的焊接；又通过设置上凸齿路，使得传动齿盘与主动齿盘分离后，可以与上凸齿路啮合，使得铝管在位于打磨环的下方时自身也能进行旋转，便于打磨环对铝管的焊缝进行清理。

12、本发明能对铝管的同一个焊缝进行多次叠加焊接，并能在每次焊接后对焊缝进行一次清理，且无需工作人员手动进行，并且能同时对多个铝管进行焊接，提高了焊接效率。

技术特征：

1.一种铝管焊接装置，包括设有焊接部件的底基座，底基座连接有能转动的载物盘，其特征在于：所述的载物盘上设有若干组夹持组件，每组夹持组件均包括两个撑托夹紧部件，撑托夹紧部件包括内转环，铝管位于内转环内，并且在铝管上套设有楔形套件，楔形套件可将铝管与内转环稳定连接，在内转环的端面连接齿轮环，载物盘内轴接有传动齿盘，传动齿盘始终与齿轮环啮合；

2.根据权利要求1所述的一种铝管焊接装置，其特征在于：所述的载物槽的下方设有转动槽，载物槽与转动槽连通，转动槽内连接有转轴，转轴的上端固定连接有转动柱，转动柱连接在载物盘的下表面。

3.根据权利要求2所述的一种铝管焊接装置，其特征在于：所述的载物盘上设有纵穿口，纵穿口将载物盘竖向贯穿，传动齿盘轴接在纵穿口内，载物盘的下表面环形阵列有多个压位弧片。

4.根据权利要求3所述的一种铝管焊接装置，其特征在于：所述的载物盘的下方设有配合槽口，配合槽口位于载物槽的底面上，配合槽口位于焊接部件的正下方，配合槽口内连接有止位部件，止位部件能在配合槽口内竖向移动。

5.根据权利要求4所述的一种铝管焊接装置，其特征在于：所述的载物盘旋转时，压位弧片随之旋转，并能与止位部件进行周期性的配合，压位弧片与止位部件配合时，止位部件沿着配合槽口竖直向下移动。

6.根据权利要求1所述的一种铝管焊接装置，其特征在于：所述的撑托夹紧部件还包括外套环，外套环通过撑臂与载物盘固定，外套环的内壁上设有环形槽，内转环安装在环形槽内并能在环形槽内旋转。

7.根据权利要求6所述的一种铝管焊接装置，其特征在于：所述的内转环的两端各自插入有一个楔形套件，楔形套件的外表面设有多个通孔，每个通孔内均连接有一个弹性卡紧件，弹性卡紧件会被内转环挤压至进入通孔内。

8.根据权利要求7所述的一种铝管焊接装置，其特征在于：所述的弹性卡紧件包括外套管和内推杆，外套管与通孔的内壁滑动连接，外套管内设有回位弹簧，回位弹簧的两端分别与外套管和内推杆固定。

技术总结
本发明涉及一种铝管焊接装置，包括设有焊接部件的底基座，底基座连接有能转动的载物盘，载物盘上设有若干组夹持组件，每组夹持组件均包括两个撑托夹紧部件，撑托夹紧部件包括内转环，铝管位于内转环内，并且在铝管上套设有楔形套件，楔形套件可将铝管与内转环稳定连接，在内转环的端面连接齿轮环，载物盘内轴接有传动齿盘，传动齿盘始终与齿轮环啮合；本发明的有益效果是：能对铝管的同一个焊缝进行多次叠加焊接，并能在每次焊接后对焊缝进行一次清理，且无需工作人员手动进行，并且能同时对多个铝管进行焊接，提高了焊接效率。

技术研发人员：周晓娟
受保护的技术使用者：淮安市永希金属制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23