本技术涉及波纹管加工领域,特别是涉及一种波纹管加工表面烘干装置。
背景技术:
1、波纹管是一种外圆周呈波纹状的型材,其应用非常广泛,在波纹管的生产加工过程中,需要对加工成型的波纹管进行冷却处理,现有技术中往往采用风冷和水冷等冷却方式来实现波纹管的冷却,而水冷喷淋冷却过程中,波纹管表层会残留较多水分,不利于波纹管的后续加工或利用,因此波纹管的干燥是波纹管生产加工过程中十分重要的工序之一。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的在于提供,其具有的优点解决上述背景技术中所提出的问题。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
3、一种波纹管加工表面烘干装置,包括底座,所述底座顶部固定连接有烘干箱,所述烘干箱外侧铰接有箱门,所述烘干箱内底部固定连接有支撑板,所述支撑板顶部中心位置处开设有凹槽,所述凹槽内设有支撑座,所述支撑座上设有旋转电机,所述旋转电机顶部连接有转轴,所述转轴顶部延伸至凹槽外侧,所述转轴延伸端顶部固定连接有支撑块,所述支撑块顶部固定连接有转盘,所述转盘顶部表面开设有夹紧槽,所述夹紧槽内设有夹紧组件,所述夹紧组件之间配合夹紧有波纹管,所述波纹管一侧位于烘干箱内侧壁开设有升降槽,所述升降槽内滑动配合有升降块,所述升降槽内设有驱动升降块上下移动的驱动组件,所述升降块一侧延伸至升降槽外侧,所述升降块延伸端固定连接有支架,所述支架上设有吹气组件,所述波纹管远离升降槽一侧还设有烘干组件。
4、通过采用上述技术方案,作业时,操作工将波纹管放置于转盘顶部中心位置处的夹槽内,并配合夹紧组件对其夹紧固定,接着操作工开启旋转电机,带动转轴以及支撑块将转盘匀速转动,吹气作业时,操作工开启驱动组件带动升降块以及升降块上的吹气组件对波纹管表面的水分进行吹气处理,当完成吹气作业后,操作工配合开启烘干组件,对波纹管表面进行烘干处理,避免波纹管表面残留水分,以此达到烘干效果。
5、进一步设置:所述夹紧组件包括设置于夹紧槽两侧的电动气缸,所述电动气缸输出端相邻一侧均设有夹块,所述波纹管位于夹块之间。
6、通过采用上述技术方案,作业时,操作工将波纹管放置于夹紧槽内,此时操作工同时开启电动气缸,配合输出端相邻一侧设置的夹块对波纹管两侧进行夹紧固定。
7、进一步设置:所述驱动组件包括设置于升降槽两侧的固定座,所述固定座之间转动连接有丝杆,所述升降块匹配连接于丝杆外侧,所述丝杆顶部延伸至升降槽外侧,所述丝杆延伸端顶部通过联轴器连接有驱动电机。
8、通过采用上述技术方案,吹气作业时,操作工开启驱动电机,带动丝杆转动工作,此时丝杆上的升降块以及升降块上的其他组件上下往复移动工作,以此配合其他组件完成吹气作业。
9、进一步设置:所述吹气组件包括设置于支架上的吹气头,所述吹气头朝向波纹管一侧设置,所述吹气头出气端连通有吹气嘴,所述吹气头另一端连通有软管,所述软管连接有吹气泵,所述吹气泵设置于烘干箱外侧壁。
10、通过采用上述技术方案,吹气作业时,操作工开启出气泵压缩抽取外部空气,配合软管以及吹气头通过吹气嘴配合对波纹管表面进行吹气作业,将波纹管表面多余水分吹干。
11、进一步设置:所述烘干组件包括开设与烘干箱内侧壁的安装槽,所述安装槽内设有金属加热管,所述金属加热管输入端电连接有单片机,所述单片机设置于安装槽一侧,所述单片机输入端与外部电源电连接。
12、通过采用上述技术方案,当完成吹气作业后,此时操作工通过外部电源电连接单片机与金属加热管,对金属加热管进行加热,通过金属加热管表面的温度对波纹管表面进行烘干处理。
13、进一步设置:所述烘干箱顶部贯穿开设有出气孔,所述出气孔外侧连通有出气管。
14、通过采用上述技术方案,烘干处理过程中,烘干箱内的温度会有所提高,通过出气孔以及吹气管的配合进行散热降温。
15、进一步设置:所述箱门上开设有多个散热孔。
16、通过采用上述技术方案,散热孔的设置起到换气、散热作用,确保烘干箱内的空气流通。
17、综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
18、本实用新型具备吹气组件,吹气作业时,首先配合夹紧组件对波纹管进行夹紧固定,接着操作工开启出气泵压缩抽取外部空气,配合软管以及吹气头通过吹气嘴配合对波纹管表面进行吹气作业,将波纹管表面多余水分吹干,此时操作工开启驱动电机,带动丝杆转动工作,此时丝杆上的升降块以及升降块上的其他组件上下往复移动工作,于此同时。
19、本实用新型具备烘干组件,当完成吹气作业后,此时操作工通过外部电源电连接单片机与金属加热管,对金属加热管进行加热,通过金属加热管表面的温度对波纹管表面进行烘干处理。
1.一种波纹管加工表面烘干装置,包括底座,其特征在于:所述底座顶部固定连接有烘干箱,所述烘干箱外侧铰接有箱门,所述烘干箱内底部固定连接有支撑板,所述支撑板顶部中心位置处开设有凹槽,所述凹槽内设有支撑座,所述支撑座上设有旋转电机,所述旋转电机顶部连接有转轴,所述转轴顶部延伸至凹槽外侧,所述转轴延伸端顶部固定连接有支撑块,所述支撑块顶部固定连接有转盘,所述转盘顶部表面开设有夹紧槽,所述夹紧槽内设有夹紧组件,所述夹紧组件之间配合夹紧有波纹管,所述波纹管一侧位于烘干箱内侧壁开设有升降槽,所述升降槽内滑动配合有升降块,所述升降槽内设有驱动升降块上下移动的驱动组件,所述升降块一侧延伸至升降槽外侧,所述升降块延伸端固定连接有支架,所述支架上设有吹气组件,所述波纹管远离升降槽一侧还设有烘干组件。
2.根据权利要求1所述的一种波纹管加工表面烘干装置,其特征在于:所述夹紧组件包括设置于夹紧槽两侧的电动气缸,所述电动气缸输出端相邻一侧均设有夹块,所述波纹管位于夹块之间。
3.根据权利要求1所述的一种波纹管加工表面烘干装置,其特征在于:所述驱动组件包括设置于升降槽两侧的固定座,所述固定座之间转动连接有丝杆,所述升降块匹配连接于丝杆外侧,所述丝杆顶部延伸至升降槽外侧,所述丝杆延伸端顶部通过联轴器连接有驱动电机。
4.根据权利要求1所述的一种波纹管加工表面烘干装置,其特征在于:所述吹气组件包括设置于支架上的吹气头,所述吹气头朝向波纹管一侧设置,所述吹气头出气端连通有吹气嘴,所述吹气头另一端连通有软管,所述软管连接有吹气泵,所述吹气泵设置于烘干箱外侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种波纹管加工表面烘干装置,其特征在于:所述烘干组件包括开设与烘干箱内侧壁的安装槽,所述安装槽内设有金属加热管,所述金属加热管输入端电连接有单片机,所述单片机设置于安装槽一侧,所述单片机输入端与外部电源电连接。
6.根据权利要求1所述的一种波纹管加工表面烘干装置,其特征在于:所述烘干箱顶部贯穿开设有出气孔,所述出气孔外侧连通有出气管。
7.根据权利要求1所述的一种波纹管加工表面烘干装置,其特征在于:所述箱门上开设有多个散热孔。