一种称重台的制作方法

本技术涉及智能厨房，尤其涉及一种称重台。

背景技术：

1、随着科技的进步和生活水平的提高，人们生活节奏加快，为减少烹饪加重家务负担，以及满足对烹饪口味更高的要求，越来越多的家庭选择自动烹饪设备。仅需将食材和调料放入自动烹饪设备，即可根据用户需求进行烹饪以及自动投放调料，极大的提升了生活质量。

2、烹饪过程中调料与食材的配比是决定食物味道的主要因素，使得精准的控制调料使用量成为烹饪过程中重要一环。然而，自动烹饪设备的自动投放调料功能，会由于设备老化或零部件故障等问题，出现诸如堵料、出料精度不准等情况。而在自动烹饪过程中，用户很难及时发现调料投放的问题，最终导致菜品口味不一致，影响用户体验。

技术实现思路

1、有鉴于此，为解决上述至少一项技术问题，本实用新型实施例提供一种称重台。

2、为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

3、本实用新型实施例提供了一种称重台，用于自动烹饪设备，称重台包括：

4、至少一个自动下料瓶(10)，自动下料瓶(10)用于储存调料；

5、至少一个第一称重组件(300)，第一称重组件(300)用于在自动下料瓶(10)的压力作用下产生第一重量信息。

6、其中，上支撑件(100)，上支撑件(100)用于承载至少一个自动下料瓶(10)；

7、下支撑件(200)，下支撑件(200)与上支撑件(100)间隔设置；

8、第一称重组件(300)设置于下支撑件(200)与上支撑件(100)之间。

9、其中，第一称重组件(300)具有第一端和第二端；

10、第一称重组件(300)的第一端至第一称重组件(300)的第二端的延伸方向与下支撑件(200)的延展方向垂直；

11、或者，第一称重组件(300)的第一端至第一称重组件(300)的第二端的延伸方向相对下支撑件(200)的延展方向倾斜；

12、或者，第一称重组件(300)的第一端至第一称重组件(300)的第二端的延伸方向与下支撑件(200)的延展方向平行。

13、其中，自动下料瓶(10)与第一称重组件(300)之间，和/或，

14、上支撑件(100)与第一称重组件(300)之间，和/或，

15、下支撑件(200)与第一称重组件(300)之间设置了弹性缓冲部。

16、其中，第一称重组件(300)还包括第一垫板(330)，第一称重组件(300)的第二端与第一垫板(330)连接，第一垫板(330)与下支撑件(200)连接，以使第一称重组件(300)的第一端与下支撑件(200)之间具有空隙；

17、或者，第一垫板(330)是下支撑件(200)的至少一部分，第一称重组件(300)的第一端延伸至下支撑件(200)的外侧。

18、其中，称重台还包括：

19、校准组件(400)，校准组件(400)与自动下料瓶(10)相对，用于承接自动下料瓶(10)输出的校准料，并检测校准料的重量而产生第二重量信息。

20、其中，校准组件(400)包括第二称重组件(410)和装料盒(420)，第二称重组件(410)与装料盒(420)可拆卸连接。

21、第二称重组件(420)用于在装料盒(420)的压力作用下产生第二重量信息。

22、其中，装料盒(420)上具有第一配合部，第二称重组件(410)具有第二配合部，第一配合部与第二配合部配合，以使装料盒(420)与第二称重组件(410)挂接。

23、其中，第一称重组件(300)及第二称重组件(410)为一端至少部分固定、另一端至少部分悬空设置。

24、其中，第一称重组件(300)及第二称重组件(410)为压力传感器或形变传感器。

25、其中，第一称重组件(300)用于在自动下料瓶(10)下料前产生第一料瓶重量信息，第一称重组件(300)还用于在自动下料瓶(10)下料后产生第二料瓶重量信息；

26、第一料瓶重量信息与第二料瓶重量信息用于确定实际下料重量，以根据实际下料重量与预设下料重量产生第一提示信息。

27、其中，称重台包括校准模式，称重台切换至校准模式时，分别根据不同目标校准量控制自动下料瓶(10)输出校准料；

28、针对每一次输出校准料，校准组件(400)用于在自动下料瓶(10)输出校准料之前，产生原始重量信息，以及在自动下料瓶(10)输出校准料之后，产生当前重量信息；

29、当前重量信息和原始重量信息用于确定实际校准料重量，以根据多个实际校准料重量以及对应的目标校准量产生控制参数。

30、本实用新型实施例提出的一种称重台，主要通过对承载的自动下料瓶进行称重，继而可以获取自动下料瓶的重量，实现通过投放调料前后自动下料瓶重量变化，对调料的投放量进行监控，实现在调料投放量精度不足时，及时反馈，避免菜品烹饪结果不佳。

技术特征：

1.一种称重台，用于自动烹饪设备，其特征在于，所述称重台包括：

2.根据权利要求1所述的称重台，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的称重台，其特征在于，

4.根据权利要求1或2所述的称重台，其特征在于，

5.根据权利要求2所述的称重台，其特征在于，所述第一称重组件(300)还包括第一垫板(330)，所述第一称重组件(300)的第二端与所述第一垫板(330)连接，所述第一垫板(330)与所述下支撑件(200)连接，以使所述第一称重组件(300)的第一端与所述下支撑件(200)之间具有空隙；

6.根据权利要求1所述的称重台，其特征在于，所述称重台还包括：

7.根据权利要求6所述的称重台，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的称重台，其特征在于，

9.根据权利要求1或7中所述的称重台，其特征在于，

10.根据权利要求1或7中所述的称重台，其特征在于，

11.根据权利要求1所述的称重台，其特征在于，

12.根据权利要求6所述的称重台，其特征在于，

技术总结
本技术公开了一种称重台，主要通过对承载的自动下料瓶进行称重，实现对调料的投放量进行监控，在调料投放量精度不足时，及时反馈，避免菜品烹饪结果不佳。本技术的主要技术方案为：称重台包括：至少一个自动下料瓶，自动下料瓶用于储存调料；至少一个第一称重组件，第一称重组件用于在自动下料瓶的压力作用下产生第一重量信息。本技术主要用于下料监控。

技术研发人员：萧志根,肖强,钟佳
受保护的技术使用者：珠海优特智厨科技有限公司
技术研发日：20231129
技术公布日：2024/9/23