一种自动压合专用设备的制作方法

本技术属于热压合设备领域，具体涉及到一种自动压合专用设备。

背景技术：

1、热压压合机在板材制造领域应用广泛，热压板材是将多块小型板侧部涂胶后拼凑裁切并进入热压机进行热压加工，最终成型热压板材。但是目前在热压过程中，板材上的涂胶不可避免的会流出至上下压合面上，在热压完成时，板材有可能附着于压合面上，尤其当板材附着于上压合面时，这个位置人工不方便进行手动拆除板材，不利于板材的下料，同时，如果不能及时处理溢胶，上下压合面上的胶水会附着于下一个板材的表面，且时间一久，就会变得更难处理，导致热压板材表面质量下降，影响生产质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种自动压合专用设备。

2、本实用新型是这样实现的：一种自动压合专用设备，包括热压机构和清洁机构，热压机构包括相互压合的上压头和下压头，下压头用于固定待加工板材，上压头上设有若干可升降的顶杆，顶杆可往下压头的方向伸出上压头；

3、清洁机构包括由驱动组件驱动移动的清洁块，清洁块上覆盖有无尘布，无尘布连接有运转组件，运转组件驱动无尘布进行传动，清洁块带动无尘布往上压头和下压头之间的位置移动，清洁块上设有可升降的压块，压块带动无尘布与上压头紧贴，无尘布进行传动对上压头进行擦拭清洁。

4、进一步的，清洁块的一端设有安装块，运转组件设于安装块上，无尘布从运转组件出发围绕清洁块一周后返回至运转组件上。

5、进一步的，运转组件包括放料辊和收料辊，放料辊用于放置无尘布料卷，收料辊用于放置空料卷，收料辊上连接有驱动电机，无尘布从放料辊出发经过清洁块与收料辊连接。

6、进一步的，运转组件还包括有若干辊筒，辊筒用于压平无尘布，放料辊和清洁块之间至少设有一个辊筒，清洁块和收料辊之间至少设有一个辊筒。

7、进一步的，驱动组件包括x轴驱动滑轨和z轴驱动滑轨，x轴驱动滑轨滑动连接于z轴驱动滑轨上，清洁块连接于x轴驱动滑轨上，x轴驱动滑轨用于驱动清洁块沿着上压头的长度方向进行移动，z轴驱动滑轨用于驱动x轴驱动滑轨以及清洁块往上压头和下压头之间的方向移动。

8、进一步的，z轴驱动滑轨至少设有两个，两个z轴驱动滑轨呈竖直方向彼此滑动连接，x轴驱动滑轨连接于位置上方的z轴驱动滑轨上。

9、进一步的，上压头的侧面外围一周均设有隔热板，每一隔热板上设有若干顶杆。

10、进一步的，还包括有送料机械臂和可移动的运输块，送料机械臂上设有用于固定板材的夹爪，运输块上设有用于固定板材的定位载板，送料机械臂用于将定位载板上的板材运输至下压头上，或送料机械臂将完成热压后板材用下压头运输至定位载板上进行下料。

11、进一步的，热压机构设有八个，一个热压机构配合有一个清洁机构，八个热压机构分两列均匀设置，送料机械臂和运输块设于两列热压机构之间。

12、本实用新型提供的一种自动压合专用设备，板材在上压头和下压头之间完成热压作业后，顶杆先将粘黏于上压头上的板材往下压头的方向推，使得板材与上压头进行分离，利于后续板材的下料，随后清洁块再移动至上压头和下压头之间，此时压块带动无尘布上升与上压头紧贴，无尘布通过运转组件的驱动进行传动，将上压头上的溢胶进行及时擦拭，保证上压头的整洁干净，利于后续的板材热压加工，保证生产质量。

技术特征：

1.一种自动压合专用设备，其特征在于：包括热压机构(1)和清洁机构(2)，所述热压机构(1)包括相互压合的上压头(11)和下压头(12)，所述下压头(12)用于固定待加工板材，所述上压头(11)上设有若干可升降的顶杆(13)，所述顶杆(13)可往所述下压头(12)的方向伸出所述上压头(11)；

2.根据权利要求1所述的一种自动压合专用设备，其特征在于：所述清洁块(22)的一端设有安装块(25)，所述运转组件(24)设于所述安装块(25)上，所述无尘布(23)从所述运转组件(24)出发围绕所述清洁块(22)一周后返回至所述运转组件(24)上。

3.根据权利要求2所述的一种自动压合专用设备，其特征在于：所述运转组件(24)包括放料辊(241)和收料辊(242)，所述放料辊(241)用于放置无尘布料卷，所述收料辊(242)用于放置空料卷，所述收料辊(242)上连接有驱动电机(243)，所述无尘布(23)从所述放料辊(241)出发经过所述清洁块(22)与所述收料辊(242)连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动压合专用设备，其特征在于：所述运转组件(24)还包括有若干辊筒(244)，所述辊筒(244)用于压紧所述无尘布(23)，所述放料辊(241)和所述清洁块(22)之间至少设有一个所述辊筒(244)，所述清洁块(22)和所述收料辊(242)之间至少设有一个所述辊筒(244)。

5.根据权利要求1所述的一种自动压合专用设备，其特征在于：所述驱动组件(21)包括x轴驱动滑轨(211)和z轴驱动滑轨(212)，所述x轴驱动滑轨(211)滑动连接于所述z轴驱动滑轨(212)上，所述清洁块(22)连接于所述x轴驱动滑轨(211)上，所述x轴驱动滑轨(211)用于驱动所述清洁块(22)沿着所述上压头(11)的长度方向进行移动，所述z轴驱动滑轨(212)用于驱动所述x轴驱动滑轨(211)以及所述清洁块(22)往所述上压头(11)和所述下压头(12)之间的方向移动。

6.根据权利要求5所述的一种自动压合专用设备，其特征在于：所述z轴驱动滑轨(212)至少设有两个，两个所述z轴驱动滑轨(212)呈竖直方向彼此滑动连接，所述x轴驱动滑轨(211)连接于位置上方的所述z轴驱动滑轨(212)上。

7.根据权利要求1所述的一种自动压合专用设备，其特征在于：所述上压头(11)的侧面外围一周均设有隔热板(14)，每一所述隔热板(14)上设有若干所述顶杆(13)。

8.根据权利要求1所述的一种自动压合专用设备，其特征在于：还包括有送料机械臂(3)和可移动的运输块(4)，所述送料机械臂(3)上设有用于固定板材的夹爪(31)，所述运输块(4)上设有用于固定板材的定位载板(41)，所述送料机械臂(3)用于将所述定位载板(41)上的板材运输至所述下压头(12)上，或所述送料机械臂(3)将完成热压后板材用所述下压头(12)运输至所述定位载板(41)上进行下料。

9.根据权利要求8所述的一种自动压合专用设备，其特征在于：所述热压机构(1)设有八个，一个所述热压机构(1)配合有一个所述清洁机构(2)，八个所述热压机构(1)分两列均匀设置，所述送料机械臂(3)和所述运输块(4)设于两列所述热压机构(1)之间。

技术总结
本技术适用于热压合设备领域，提供了一种自动压合专用设备，包括热压机构和清洁机构，热压机构包括上压头和下压头，上压头上设有可升降的顶杆，顶杆可往下压头的方向伸出上压头；清洁机构包括移动的清洁块，清洁块上覆盖有无尘布，有运转组件驱动无尘布进行传动，清洁块带动无尘布移动至上压头和下压头之间，清洁块上设有压块，压块带动无尘布与上压头紧贴，无尘布进行传动擦拭上压头；板材在上压头和下压头之间完成热压作业后，顶杆将粘黏于上压头上的板材往下推，使得板材与上压头进行分离，清洁块再移动至上压头和下压头之间，压块带动无尘布紧贴上压头，无尘布进行传动将上压头上的溢胶进行擦拭，保证上压头的整洁干净保证生产质量。

技术研发人员：魏剑平,邵雪,林勇强
受保护的技术使用者：深圳市华卓实业有限公司
技术研发日：20231130
技术公布日：2024/9/23