一种熔喷布驻极装置的制作方法

本技术涉及无纺布，尤其是涉及一种熔喷布驻极装置。

背景技术：

1、熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域；其中，为提高熔喷布的质量，通常会进行静电驻极加工，但静电驻极加工后，通常会直接收卷，如此，不但熔喷布收卷不紧密，且容易积累灰尘。公开号为cn111945319a，涉及一种熔喷布水驻极生产线，包括驱动机构、放卷机构、前导布机构、驻极箱、水刺驻极机构、压力调节机构、辊压机构、回水收集箱、后导布机构、烘干箱、热风机、收卷机构和基座，所述驱动机构连接在所述放卷机构上，驱动机构传动连接所述放卷机构；所述放卷机构、前导布机构、驻极箱、后导布机构、烘干箱和收卷机构由前至后依次安装在基座上；所述驻极箱内部的前后两端分别连接水刺驻极机构和辊压机构。本发明的内部设有辊压机构，在对熔喷布进行水刺驻极后，可以通过辊压机构对熔喷布的表面进行平整处理，使得熔喷布的表面更为紧实平滑，防止其粗糙起毛影响产品的质量。但该生产线占地面积较大， 且加工效率不高。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种实用可靠的熔喷布驻极装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种熔喷布驻极装置，包括第一机架、第二机架、排风机，所述第一机架与第二机架前后间隔设置，所述第一机架上转动连接有卷料辊，所述第一机架前端设置有两引导导轨，所述卷料辊位于两引导导轨的末端，两所述引导导轨共同承托滚动连接有收卷辊，所述收卷辊用于配合卷料辊收卷熔喷布，所述引导导轨倾斜向下设置使收卷辊与卷料辊滚动连接；

3、所述第二机架上设置有输送带，所述输送带用于承托输送熔喷布，所述输送带上沿输送方向依次设置有驻极工位与除尘工位，所述静电驻极工位内设置有驻极箱，所述除尘工位设置有吸风箱，所述吸风箱连接排风机。

4、本实用新型的有益效果为：实现对熔喷布进行静电驻极、除尘、收卷，该装置通过设置输送带以展开输送熔喷布，然后通过设置驻极箱于吸风箱，以分别对熔喷布进行静电驻极与除尘，再通过设置卷料辊、收卷辊与引导导轨，使收卷辊收卷能紧密收卷熔喷布，并随着收卷辊不断收卷而于引导导轨上不断爬升，整体结构实用可靠。

5、进一步地，所述第一机架转动连接有多条引导辊，多条所述引导辊用于引导熔喷布输送，位于最前侧的所述引导辊对准输送带的出料端，位于最后侧的所述引导辊下游设置所述卷料辊。本实用新型采用上述结构后，实现引导熔喷布输送。

6、进一步地，所述引导辊上设置有两限位块，两所述限位块间隔设置，狼所述限位块用于共同引导熔喷布输送。

7、进一步地，所述第一机架上设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机连接所述卷料辊。本实用新型采用上述结构后，实现带动卷料辊转动，以配合收卷熔喷布。

8、进一步地，所述第一机架上转动连接有分切轴，所述分切轴位于其中两引导辊之间，所述分切轴上套装有多个分切刀，多个所述分切刀沿分切轴长度方向依次间隔排布，所述分切刀用于将熔喷布分切。本实用新型采用上述结构后，实现将熔喷布分切为多段。

9、进一步地，所述第一机架上设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机连接有主动齿轮，所述分切轴同轴连接有从动齿轮，所述主动齿轮通过传动皮带连接从动齿轮。本实用新型采用上述结构后，实现带动分切轴转动。

10、进一步地，所述第二机架上转动连接有多条被动辊，多条所述被动辊用于共同连接输送带。

11、进一步地，所述第二机架上设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机连接其中一条所述被动辊。

12、进一步地，所述第二机架上转动有出料辊，所述输送带的出料端对准出料辊，所述出料辊对准位于最前侧的所述引导辊。

13、进一步地，所述排风机与吸风箱之间连接有排风管。

技术特征：

1.一种熔喷布驻极装置，包括第一机架（1）、第二机架（2）、排风机（3），其特征在于：所述第一机架（1）与第二机架（2）前后间隔设置，所述第一机架（1）上转动连接有卷料辊（11），所述第一机架（1）前端设置有两引导导轨（12），所述卷料辊（11）位于两引导导轨（12）的末端，两所述引导导轨（12）共同承托滚动连接有收卷辊（13），所述收卷辊（13）用于配合卷料辊（11）收卷熔喷布，所述引导导轨（12）倾斜向下设置使收卷辊（13）与卷料辊（11）滚动连接；

2.根据权利要求1所述的一种熔喷布驻极装置，其特征在于：所述第一机架（1）转动连接有多条引导辊（14），多条所述引导辊（14）用于引导熔喷布输送，位于最前侧的所述引导辊（14）对准输送带（21）的出料端，位于最后侧的所述引导辊（14）下游设置所述卷料辊（11）。

3.根据权利要求2所述的一种熔喷布驻极装置，其特征在于：所述引导辊（14）上设置有两限位块（141），两所述限位块（141）间隔设置，两所述限位块（141）用于共同引导熔喷布输送。

4.根据权利要求3所述的一种熔喷布驻极装置，其特征在于：所述第一机架（1）上设置有第一伺服电机（15），所述第一伺服电机（15）连接所述卷料辊（11）。

5.根据权利要求4所述的一种熔喷布驻极装置，其特征在于：所述第一机架（1）上转动连接有分切轴（16），所述分切轴（16）位于其中两引导辊（14）之间，所述分切轴（16）上套装有多个分切刀（161），多个所述分切刀（161）沿分切轴（16）长度方向依次间隔排布，所述分切刀（161）用于将熔喷布分切。

6.根据权利要求5所述的一种熔喷布驻极装置，其特征在于：所述第一机架（1）上设置有第二伺服电机（17），所述第二伺服电机（17）连接有主动齿轮（171），所述分切轴（16）同轴连接有从动齿轮（162），所述主动齿轮（171）通过传动皮带连接从动齿轮（162）。

7.根据权利要求6所述的一种熔喷布驻极装置，其特征在于：所述第二机架（2）上转动连接有多条被动辊（24），多条所述被动辊（24）用于共同连接输送带（21）。

8.根据权利要求7所述的一种熔喷布驻极装置，其特征在于：所述第二机架（2）上设置有第三伺服电机（26），所述第三伺服电机（26）连接其中一条所述被动辊（24）。

9.根据权利要求8所述的一种熔喷布驻极装置，其特征在于：所述第二机架（2）上转动有出料辊（25），所述输送带（21）的出料端对准出料辊（25），所述出料辊（25）对准位于最前侧的所述引导辊（14）。

10.根据权利要求9所述的一种熔喷布驻极装置，其特征在于：所述排风机（3）与吸风箱（23）之间连接有排风管（31）。

技术总结
本技术公开了一种熔喷布驻极装置，包括第一机架、第二机架、排风机，所述第一机架与第二机架前后间隔设置，所述第一机架上转动连接有卷料辊，所述第一机架前端设置有两引导导轨；该装置通过设置输送带以展开输送熔喷布，然后通过设置驻极箱于吸风箱，以分别对熔喷布进行静电驻极与除尘，再通过设置卷料辊、收卷辊与引导导轨，使收卷辊收卷能紧密收卷熔喷布，并随着收卷辊不断收卷而于引导导轨上不断爬升，整体结构实用可靠。

技术研发人员：邓伟添,邓伟雄,李孙辉,陈文杰,董玉洁
受保护的技术使用者：江苏稳德福无纺科技有限公司
技术研发日：20231201
技术公布日：2024/9/23