本技术涉及金属铸造,具体为一种金属铸造碎屑回收再利用装置。
背景技术:
1、金属铸造是一种将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程,其铸造毛胚因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间,且铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一,在对金属铸造时会存在很多的碎屑,因此使用者需要有能够对金属碎屑进行回收的装置以帮助时使用者进行高效的对金属铸造碎屑的回收,目前市场上的用于对金属碎屑进行回收再利用的装置在进行对碎屑回收时的效率不够高,且对带有冷却液的碎屑进行回收时不够细致,降低装置的实用性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种金属铸造碎屑回收再利用装置,具备实用性高的优点,解决了现有装置实用性低的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属铸造碎屑回收再利用装置,包括回收箱,所述回收箱的左右两侧均固定连接有机箱,所述机箱的内腔设置有调节机构,所述调节机构包括驱动电机,所述回收箱的内腔活动连接有挡板,所述回收箱的内腔设置有收集盒,所述回收箱的左右两侧均固定连接有安装板,所述安装板的顶部活动连接有喷枪。
3、优选的,所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面套设有螺纹套,所述螺纹套的表面固定连接有限位杆,所述限位杆的另一端活动连接有支撑杆。
4、优选的,所述收集盒的左右两侧均固定连接有滑轨,所述滑轨的另一侧滑动连接有滑槽。
5、优选的,所述回收箱的内腔设置有导液板,所述导液板截面的形状为倒v字型。
6、优选的,所述收集盒的正面设置有把手,所述回收箱的正面设置有控制面板。
7、优选的,所述喷枪的底部活动连接有电动推杆,所述电动推杆的另一端与安装板的表面活动连接。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
9、1、本实用新型通过机箱、调节机构、挡板、收集盒、安装板和喷枪的配合,调节机构带动挡板旋转,调节其倾斜角度,收集盒对金属铸造碎屑进行收集,冷却液通过软管进入喷枪中,方便对其进行二次利用,操作简单,从而达到实用性高的效果,解决了现有装置实用性低的问题。
10、2、本实用新型通过驱动电机、螺纹杆、螺纹套、限位杆和支撑杆的配合,驱动电机的输出轴通过螺纹杆和螺纹套带动限位杆移动,限位杆通过支撑杆带动挡板旋转,通过限位杆和限位槽的配合,便于对螺纹套进行限位,提高装置的安全性,通过设计导液板,便于对冷却液进行导向。
1.一种金属铸造碎屑回收再利用装置,包括回收箱(1),其特征在于:所述回收箱(1)的左右两侧均固定连接有机箱(2),所述机箱(2)的内腔设置有调节机构(3),所述调节机构(3)包括驱动电机(31),所述回收箱(1)的内腔活动连接有挡板(4),所述回收箱(1)的内腔设置有收集盒(5),所述回收箱(1)的左右两侧均固定连接有安装板(6),所述安装板(6)的顶部活动连接有喷枪(7)。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸造碎屑回收再利用装置,其特征在于:所述驱动电机(31)的输出轴固定连接有螺纹杆(32),所述螺纹杆(32)的表面套设有螺纹套(33),所述螺纹套(33)的表面固定连接有限位杆(34),所述限位杆(34)的另一端活动连接有支撑杆(35)。
3.根据权利要求2所述的一种金属铸造碎屑回收再利用装置,其特征在于:所述限位杆(34)的一端贯穿回收箱(1)并延伸至回收箱(1)的内腔,所述回收箱(1)的内腔设置有限位槽(8)。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸造碎屑回收再利用装置,其特征在于:所述收集盒(5)的左右两侧均固定连接有滑轨(9),所述滑轨(9)的另一侧滑动连接有滑槽(10)。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸造碎屑回收再利用装置,其特征在于:所述回收箱(1)的内腔设置有导液板(11),所述导液板(11)截面的形状为倒v字型。
6.根据权利要求1所述的一种金属铸造碎屑回收再利用装置,其特征在于:所述收集盒(5)的正面设置有把手(12),所述回收箱(1)的正面设置有控制面板(13)。
7.根据权利要求1所述的一种金属铸造碎屑回收再利用装置,其特征在于:所述喷枪(7)的底部活动连接有电动推杆(14),所述电动推杆(14)的另一端与安装板(6)的表面活动连接。