本技术属于数控打眼机,涉及一种具有下料功能的数控打眼机。
背景技术:
1、数控打眼机可对需要加工的原料进行夹持,通过刀具可在原料上自动加工出孔眼。
2、现有数控打眼机虽然一次性能夹持多根条状物料并对其进行自动打眼,但是在对多根条状物料打眼后,需要人工将条状物料逐个取下,因此,设计出一种具有下料功能的数控打眼机是很有必要的。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种具有下料功能的数控打眼机。
2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种具有下料功能的数控打眼机,包括机架,所述机架上安装有两个支架,两个支架之间水平活动设置有龙门架,所述龙门架上具有沿其长度方向布置的若干数控打眼组件,所述机架上水平固定有两个放置梁,所述放置梁外侧沿其长度方向布置有若干定位台,所述定位台上具有夹紧组件,两个放置梁之间布置有底板,所述底板上固定有导套,所述导套上竖直滑动设置有导杆,所述导杆和升降台相连,所述升降台上水平固定有两个辅助梁,且辅助梁与放置梁相互平行布置,所述升降台上还水平安装有电动直线轨道,且电动直线轨道位于两个辅助梁之间,所述电动直线轨道的滑台上通过横杆竖直安装有推料杆,所述底板上还设置有能驱使升降台上下移动的驱动结构。
3、所述驱动结构包括电机、带轮一、带轮二、同步带、丝杠和螺母,所述螺母转动安装在底板中部,所述丝杠竖直螺纹连接在螺母上,所述丝杠和升降台相连,所述电机的机身安装在底板上,所述带轮一安装在电机的输出轴端部,所述带轮二安装在螺母上,所述同步带套设在带轮一与带轮二之间。
4、所述夹紧组件包括气缸、夹紧臂和限制柱,所述限制柱竖直固定在定位台一侧,所述气缸的缸体固定在定位台另一侧,所述气缸的活塞杆端部和夹紧臂下端相铰接,所述夹紧臂中部和连杆一端相铰接,所述连杆另一端和气缸的缸体相铰接,所述夹紧臂上端为夹紧端。
5、所述底板还和导料板上端相铰接,所述导杆板下端安装有支撑滚轮。
6、所述夹紧端上具有橡胶条。
7、与现有技术相比,本具有下料功能的数控打眼机具有该优点:
8、本实用新型中完成条状物料打眼作业后,通过使升降台向上移动,辅助梁将放置梁上的条状物料向上托起,通过电动直线轨道使横杆移动,在推料杆的作用下,将条状物料一起推到导料板上,从而不需要人工下料。
1.一种具有下料功能的数控打眼机,包括机架(1),所述机架(1)上安装有两个支架(15),两个支架(15)之间水平活动设置有龙门架(14),所述龙门架(14)上具有沿其长度方向布置的若干数控打眼组件,所述机架(1)上水平固定有两个放置梁(12),所述放置梁(12)外侧沿其长度方向布置有若干定位台(8),所述定位台(8)上具有夹紧组件,两个放置梁(12)之间布置有底板(2),所述底板(2)上固定有导套(17),所述导套(17)上竖直滑动设置有导杆(16),所述导杆(16)和升降台(3)相连,所述升降台(3)上水平固定有两个辅助梁(5),且辅助梁(5)与放置梁(12)相互平行布置,所述升降台(3)上还水平安装有电动直线轨道(4),且电动直线轨道(4)位于两个辅助梁(5)之间,所述电动直线轨道(4)的滑台(4a)上通过横杆(6)竖直安装有推料杆(7),所述底板(2)上还设置有能驱使升降台(3)上下移动的驱动结构。
2.根据权利要求1所述的一种具有下料功能的数控打眼机,其特征在于,所述驱动结构包括电机(22)、带轮一(23)、带轮二(20)、同步带(21)、丝杠(18)和螺母(19),所述螺母(19)转动安装在底板(2)中部,所述丝杠(18)竖直螺纹连接在螺母(19)上,所述丝杠(18)和升降台(3)相连,所述电机(22)的机身安装在底板(2)上,所述带轮一(23)安装在电机(22)的输出轴端部,所述带轮二(20)安装在螺母(19)上,所述同步带(21)套设在带轮一(23)与带轮二(20)之间。
3.根据权利要求1所述的一种具有下料功能的数控打眼机,其特征在于,所述夹紧组件包括气缸(9)、夹紧臂(10)和限制柱(11),所述限制柱(11)竖直固定在定位台(8)一侧,所述气缸(9)的缸体固定在定位台(8)另一侧,所述气缸(9)的活塞杆端部和夹紧臂(10)下端相铰接,所述夹紧臂(10)中部和连杆一端相铰接,所述连杆另一端和气缸(9)的缸体相铰接,所述夹紧臂(10)上端为夹紧端。
4.根据权利要求1所述的一种具有下料功能的数控打眼机,其特征在于,所述底板(2)还和导料板(13)上端相铰接,所述导杆(16)板下端安装有支撑滚轮(24)。
5.根据权利要求3所述的一种具有下料功能的数控打眼机,其特征在于,所述夹紧端上具有橡胶条(10a)。