一种挖掘机引导轮生产用吊具的制作方法
本发明涉及吊具领域，尤其涉及一种挖掘机引导轮生产用吊具。
背景技术：
1、随着现代工程机械技术的快速发展，挖掘机作为建筑、矿山、水利等行业中不可或缺的机械设备，其生产效率与安全性成为了行业内外关注的焦点。挖掘机引导轮，作为挖掘机重要的组成部分，主要对履带起导向定位作用，其精度和稳定性直接影响着挖掘机的整体性能。在生产过程中，为确保挖掘机引导轮的优质性和避免潜在瑕疵对其后续正常运作的干扰，需要进行一系列严格的质量检测措施，在质检过程中，引导轮通常保持直立状态，然而，当需要将完成质检的引导轮通过吊具转移至运输车上时，为确保运输过程中引导轮的稳定性，需要工作人员将直立状态的引导轮手动翻转至平躺状态，但是手动翻转过程不仅增加了工人的劳动强度，还存在潜在的磕碰风险，这些磕碰可能会对引导轮的质量造成不良影响。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种挖掘机引导轮生产用吊具。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种挖掘机引导轮生产用吊具，包括线性传动机构、电动杆和安装框，所述安装框一侧外壁上焊接有两个安装板一，其中一个所述安装板一外壁上固定安装有电机，两个所述安装板一之间转动连接有螺纹杆一，且螺纹杆一与电机输出端固定安装，所述螺纹杆一杆体上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块靠近安装框的一侧外壁上焊接有滑杆一和滑杆二，所述安装框内侧转动连接有传动杆一和传动杆二，所述传动杆一和传动杆二外周壁上分别开设有槽体一和槽体二，且滑杆一和滑杆二远离螺纹块的一侧分别滑动设置在槽体一和槽体二内，所述传动杆二外周壁上螺纹连接有两个对称的滑动架，每个所述滑动架底部均滑动设置有安装台，每个所述安装台一侧外壁上均设置有两个对称的夹持块，所述传动杆一杆体上焊接有两个对称的锥齿轮一，每个所述锥齿轮一底部均设置有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二，每个所述锥齿轮二底部均焊接有螺纹杆三，每个所述螺纹杆三外周壁上均螺纹连接有内螺纹筒，每个所述内螺纹筒底部均焊接有滑板，每个所述滑板底部凹槽内均滑动设置有压杆，每个所述压杆底部均焊接有齿条一，两个所述安装台相互远离的一侧外壁上均焊接有横杆，两个所述横杆相互远离的一侧外壁上均焊接有与齿条一啮合连接的主动齿轮，滑动架带动安装台进行移动，安装台带动夹持块进行移动，使得夹持块与引导轮的外壁抵接，以此来完成对引导轮的夹持固定，旋转的主动齿轮带动横杆、安装台、夹持块和引导轮进行旋转，使得引导轮由直立状态切换为水平状态。
3、在上述的一种挖掘机引导轮生产用吊具中，所述安装台一侧外壁为v字斜面，所述安装台的v字斜面上焊接有若干个安装板二和安装板三，每个所述安装板二分别与每个安装板三之间焊接有滑杆三，且每个滑杆三均与v字斜面平行，每个所述夹持块分别滑动设置在每两个滑杆三之间，每个所述滑杆三外周壁均绕设有弹簧二，且每个弹簧二分别位于每个夹持块和每个安装板二之间，受惯性作用力的影响，夹持块会沿着滑杆三向靠近引导轮的方向进行移动，使得夹持块对引导轮的夹持力增大。
4、在上述的一种挖掘机引导轮生产用吊具中，所述安装台顶部转动连接有转杆一，所述转杆一顶部焊接有从动齿轮，所述夹持块顶部焊接有两个与从动齿轮相啮合的齿条二，且两个齿条二分别位于从动齿轮的两侧，夹持块的移动会通过齿条二带动从动齿轮进行旋转，使得安装台一侧外壁上的两个夹持块相背而行，同时加大对引导轮的夹持力度。
5、在上述的一种挖掘机引导轮生产用吊具中，所述滑动架底部开设有t型槽，所述安装台顶部焊接有转动连接在t型槽内的t型块，引导轮旋转时，设置的t型块在t型槽内滑动。
6、在上述的一种挖掘机引导轮生产用吊具中，所述电动杆设置在线性传动机构的位移端，所述电动杆底部伸缩端通过螺钉连接有安装梁，所述安装梁底部焊接有弧形杆，所述弧形杆外周壁上滑动设置有安装块，且安装框焊接在安装块底部，所述弧形杆外周壁上绕设有两个弹簧三，且两个弹簧三分别位于安装块两侧，由于弧形杆的两端向上弯曲，使得安装块滑动时需要克服向上的重力，弹簧三也可以对安装块进行缓冲作业。
7、在上述的一种挖掘机引导轮生产用吊具中，所述安装框顶部转动连接有对称的两个转杆二，每个所述转杆二底部均焊接有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮三，每个所述转杆二顶部均焊接有推杆，所述安装框顶部焊接有若干个安装板六和安装板七，每个所述安装板六分别与每个安装板七之间焊接有两个滑杆四，每两个所述滑杆四之间滑动设置有限位板，每个所述滑杆四外周壁上均绕设有弹簧四，且每个弹簧四分别位于每个安装板六和每个限位板之间，两个所述限位板相互远离的一侧外壁上均焊接有挡板，且每个推杆远离转杆二的一侧分别抵接在每个挡板远离限位板的一侧外壁上，旋转的锥齿轮一带动锥齿轮三进行旋转，锥齿轮三带动转杆二和推杆旋转，使得推杆不再抵接挡板，需要注意的是，弹簧四初始状态为受压缩状态，失去了推杆的作用力后，弹簧四推动限位板沿着滑杆四向远离安装梁的方向移动。
8、在上述的一种挖掘机引导轮生产用吊具中，所述安装框内壁上焊接有两个安装板四，且每个所述螺纹杆三分别转动连接在每个安装板四上，每个所述安装板四底部均固定安装有伸缩杆，且每个伸缩杆底部伸缩端分别固定安装在每个滑板顶部，伸缩杆对下移的内螺纹筒和滑板进行限位约束。
9、在上述的一种挖掘机引导轮生产用吊具中，两个所述安装板一之间焊接有限位杆一，所述螺纹块一顶部焊接有限位块一，且限位块一滑动设置在限位杆一外周壁上，所述安装框内壁上焊接有限位杆二，且两个滑动架均滑动设置在限位杆二上，螺纹块带动限位块在限位杆一外周壁上滑动，滑动的限位块对移动过程中的螺纹块进行限位约束，设置的限位杆二对移动过程中的滑动架进行限位约束。
10、与现有的技术相比，本挖掘机引导轮生产用吊具的优点在于：
11、1.滑动架带动安装台进行移动，安装台带动夹持块进行移动，使得夹持块与引导轮的外壁抵接，以此来完成对引导轮的夹持固定，旋转的主动齿轮带动横杆、安装台、夹持块和引导轮进行旋转，使得引导轮由直立状态切换为水平状态，省去了工人手动翻转引导轮的步骤，降低了工人的工作强度；
12、2.受引导轮惯性作用力的影响，夹持块会沿着滑杆三向靠近引导轮的方向进行移动，使得夹持块对引导轮的夹持力增大；
13、3.夹持块的移动会通过齿条二带动从动齿轮进行旋转，使得安装台一侧外壁上的两个夹持块相背而行，同时加大对引导轮的夹持力度，夹持块的夹持力度与引导轮的惯性相关，引导轮的惯性作用力越大，夹持块的夹持力度越大，使得翻转过程中的引导轮越不易从吊具上脱落；
14、4.初始状态时限位板与安装梁抵接，安装框与安装梁为一个整体，使得夹持块在夹持引导轮时不易发生晃动，提高夹持时的稳定性；
15、5.引导轮在惯性作用下会带动安装块沿着弧形杆进行滑动，由于弧形杆的两端向上弯曲，使得安装块滑动时需要克服向上的重力，同时，弹簧三也可以对安装块进行缓冲作业，在弧形杆和弹簧三的共同作用下，使得吊具可以快速抵消引导轮快速平移的惯性作用，进而使得吊具在快速转移引导轮的同时，还可以降低吊具的结构部件不易受到损伤；
16、综上所述，旋转的主动齿轮带动引导轮进行旋转，使得引导轮由直立状态切换为水平状态，省去了工人手动翻转引导轮的步骤，夹持块会沿着滑杆三向靠近引导轮的方向进行移动，使得夹持块对引导轮的夹持力增大，夹持块的夹持力度与引导轮的惯性相关，引导轮的惯性作用力越大，夹持块的夹持力度越大，使得翻转过程中的引导轮越不易从吊具上脱落，弧形杆的两端向上弯曲，使得安装块滑动时需要克服向上的重力，弹簧三也可以对安装块进行缓冲作业使得吊具可以快速抵消引导轮快速平移的惯性作用。
技术特征：
1.一种挖掘机引导轮生产用吊具，包括线性传动机构(1)、电动杆(2)和安装框(3)，其特征在于：所述安装框(3)一侧外壁上焊接有两个安装板一(4)，其中一个所述安装板一(4)外壁上固定安装有电机(5)，两个所述安装板一(4)之间转动连接有螺纹杆一(6)，且螺纹杆一(6)与电机(5)输出端固定安装，所述螺纹杆一(6)杆体上螺纹连接有螺纹块(7)，所述螺纹块(7)靠近安装框(3)的一侧外壁上焊接有滑杆一(8)和滑杆二(9)，所述安装框(3)内侧转动连接有传动杆一(10)和传动杆二(11)，所述传动杆一(10)和传动杆二(11)外周壁上分别开设有槽体一(12)和槽体二(13)，且滑杆一(8)和滑杆二(9)远离螺纹块(7)的一侧分别滑动设置在槽体一(12)和槽体二(13)内，所述传动杆二(11)外周壁上螺纹连接有两个对称的滑动架(14)，每个所述滑动架(14)底部均滑动设置有安装台(15)，每个所述安装台(15)一侧外壁上均设置有两个对称的夹持块(16)，所述传动杆一(10)杆体上焊接有两个对称的锥齿轮一(17)，每个所述锥齿轮一(17)底部均设置有与锥齿轮一(17)相啮合的锥齿轮二(18)，每个所述锥齿轮二(18)底部均焊接有螺纹杆三(19)，每个所述螺纹杆三(19)外周壁上均螺纹连接有内螺纹筒(20)，每个所述内螺纹筒(20)底部均焊接有滑板(21)，每个所述滑板(21)底部凹槽内均滑动设置有压杆(22)，每个所述压杆(22)底部均焊接有齿条一(23)，两个所述安装台(15)相互远离的一侧外壁上均焊接有横杆(24)，两个所述横杆(24)相互远离的一侧外壁上均焊接有与齿条一(23)啮合连接的主动齿轮(25)。
2.根据权利要求1所述的一种挖掘机引导轮生产用吊具，其特征在于：所述安装台(15)一侧外壁为v字斜面，所述安装台(15)的v字斜面上焊接有若干个安装板二(26)和安装板三(27)，每个所述安装板二(26)分别与每个安装板三(27)之间焊接有滑杆三(28)，且每个滑杆三(28)均与v字斜面平行，每个所述夹持块(16)分别滑动设置在每两个滑杆三(28)之间，每个所述滑杆三(28)外周壁均绕设有弹簧二(29)，且每个弹簧二(29)分别位于每个夹持块(16)和每个安装板二(26)之间。
3.根据权利要求2所述的一种挖掘机引导轮生产用吊具，其特征在于：所述安装台(15)顶部转动连接有转杆一(30)，所述转杆一(30)顶部焊接有从动齿轮(31)，所述夹持块(16)顶部焊接有两个与从动齿轮(31)相啮合的齿条二(32)，且两个齿条二(32)分别位于从动齿轮(31)的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种挖掘机引导轮生产用吊具，其特征在于：所述滑动架(14)底部开设有t型槽(33)，所述安装台(15)顶部焊接有转动连接在t型槽(33)内的t型块(34)。
5.根据权利要求1所述的一种挖掘机引导轮生产用吊具，其特征在于：所述电动杆(2)设置在线性传动机构(1)的位移端，所述电动杆(2)底部伸缩端通过螺钉连接有安装梁(35)，所述安装梁(35)底部焊接有弧形杆(36)，所述弧形杆(36)外周壁上滑动设置有安装块(37)，且安装框(3)焊接在安装块(37)底部，所述弧形杆(36)外周壁上绕设有两个弹簧三(38)，且两个弹簧三(38)分别位于安装块(37)两侧。
6.根据权利要求5所述的一种挖掘机引导轮生产用吊具，其特征在于：所述安装框(3)顶部转动连接有对称的两个转杆二(39)，每个所述转杆二(39)底部均焊接有与锥齿轮一(17)相啮合的锥齿轮三(40)，每个所述转杆二(39)顶部均焊接有推杆(41)，所述安装框(3)顶部焊接有若干个安装板六(42)和安装板七(43)，每个所述安装板六(42)分别与每个安装板七(43)之间焊接有两个滑杆四(44)，每两个所述滑杆四(44)之间滑动设置有限位板(45)，每个所述滑杆四(44)外周壁上均绕设有弹簧四(46)，且每个弹簧四(46)分别位于每个安装板六(42)和每个限位板(45)之间，两个所述限位板(45)相互远离的一侧外壁上均焊接有挡板(47)，且每个推杆(41)远离转杆二(39)的一侧分别抵接在每个挡板(47)远离限位板(45)的一侧外壁上。
7.根据权利要求1所述的一种挖掘机引导轮生产用吊具，其特征在于：所述安装框(3)内壁上焊接有两个安装板四(48)，且每个所述螺纹杆三(19)分别转动连接在每个安装板四(48)上，每个所述安装板四(48)底部均固定安装有伸缩杆(49)，且每个伸缩杆(49)底部伸缩端分别固定安装在每个滑板(21)顶部。
8.根据权利要求7所述的一种挖掘机引导轮生产用吊具，其特征在于：所述滑动架(14)一侧外壁上焊接有安装板五(50)，且压杆(22)滑动设置在安装板五(50)上，所述压杆(22)顶部转动连接有滑轮(51)，且滑轮(51)滚动设置在滑板(21)底部凹槽内，所述压杆(22)外周壁上绕设有弹簧一(52)，且弹簧一(52)连接在安装板五(50)与齿条一(23)之间。
9.根据权利要求1所述的一种挖掘机引导轮生产用吊具，其特征在于：两个所述安装板一(4)之间焊接有限位杆一(53)，所述螺纹块(7)一顶部焊接有限位块一(54)，且限位块一(54)滑动设置在限位杆一(53)外周壁上，所述安装框(3)内壁上焊接有限位杆二(55)，且两个滑动架(14)均滑动设置在限位杆二(55)上。
技术总结
本发明涉及吊具领域，尤其涉及一种挖掘机引导轮生产用吊具，包括线性传动机构、电动杆和安装框，所述安装框一侧外壁上焊接有两个安装板一，其中一个所述安装板一外壁上固定安装有电机，两个所述安装板一之间转动连接有螺纹杆一，且螺纹杆一与电机输出端固定安装，所述螺纹杆一杆体上螺纹连接有螺纹块，旋转的主动齿轮带动引导轮进行旋转，使得引导轮由直立状态切换为水平状态，省去了工人手动翻转引导轮的步骤，夹持块会沿着滑杆三向靠近引导轮的方向进行移动，使得夹持块对引导轮的夹持力增大，夹持块的夹持力度与引导轮的惯性相关，引导轮的惯性作用力越大，夹持块的夹持力度越大，使得翻转过程中的引导轮越不易从吊具上脱落。
技术研发人员：李惠,李栋梁
受保护的技术使用者：保定茶山五岳铸造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23