一种用于化工管道对接的焊接装置的制作方法
本发明涉及焊接装置，尤其涉及一种用于化工管道对接的焊接装置。
背景技术：
1、化工管道主要应用在化工、燃料、医药、农药等行业输送腐蚀性介质。在敷设化工管道的过程中，由于单根管道是不能够满足使用需求的，因此需要对两根管道进行焊接，但轴向移动管道以及圆周转动管道均需要人工操作，焊接效率较低且存在危险性。
2、经检索，中国专利公开号为cn208117087u公开了化工机械技术领域的一种用于化工管道对接的焊接装置，所述基座前后端面均设置有滑槽，所述滑槽内腔对称设置有两组滑块，所述滑块远离滑槽的一侧均设置有支撑杆，所述基座顶部左右两侧均设置有滑板，所述滑板顶部左右两侧均设置有固定杆，两根所述固定杆顶部通过转轮连接，所述液压装置底部通过液压杆设置有安装板，所述安装板底部设置有焊接装置，两组所述管道连接处焊有焊接环。
3、上述专利一方面在焊接过程中仍需要人工操作管道转动，另一方面需要人工将管道抬至转轮的正上方，都会造成技术人员劳动强度的增大。
4、为此，我们提出一种用于化工管道对接的焊接装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明意在提供一种用于化工管道对接的焊接装置，使转轮辅助管道进行推入以及转动，极大降低劳动强度。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种用于化工管道对接的焊接装置，包括基座，所述基座的上端面设有弧形坑，所述弧形坑内设有管道，所述弧形坑内设有转向驱动机构与夹紧机构，所述基座的上端对称设置有两个焊接机构，所述基座的上端设有上压紧机构。
4、优选地，所述转向驱动机构包括均匀开设在弧形坑内的三个转动槽，各所述转动槽等距转动连接有转轴，所述转轴上同轴固定套接有齿轮，所述转轴远离转动槽的一端转动安装有转轮，位于同一转动槽内的多个所述齿轮共同啮合有齿板，所述齿板的一端固定连接有滑杆，所述滑杆远离齿板的一端贯穿转动槽并共同固定连接有同步板，所述同步板的下端固定连接有下接板，所述基座的一侧固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端与下接板固定连接，所述齿板的另一侧开设有滑槽，所述转动槽的另一侧内壁固定连接有与滑槽滑动连接的固定杆。
5、优选地，位于中间所述转轴上安装有用于驱动转轮转动的第一电机。
6、优选地，所述夹紧机构包括交错开设在三个转动槽之间的第一滑槽，所述第一滑槽内对称滑动连接有两个第一滑板，所述基座内开设有第二滑槽，所述第二滑槽内对称滑动连接有两个第二滑板，且两个第一滑板与两个第二滑板位置一一对应，位置对应的第一滑板与第二滑板之间共同固定连接有直杆，所述第一滑槽与第二滑槽之间开设有与直杆滑动连接的第三滑槽，所述第一滑板的上端铰接有挡板与第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与挡板铰接，两个所述第二滑板内螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端与第二滑槽的内壁转动连接，所述基座的一侧固定安装有用于驱动双向螺纹杆的第三电机。
7、优选地，所述上压紧机构包括竖直设置在基座上端的单向螺纹杆与导杆，所述基座的上端嵌设有用于驱动单向螺纹杆的第二电机，所述导杆的下端与基座的上端固定连接，所述单向螺纹杆与导杆上共同套接有升降板，所述升降板的下端设有弧形面，所述弧形面上均匀固定连接有多个支架，各所述支架上转动安装有压紧辊。
8、优选地，所述焊接机构包括设置固定设置在基座上端的滑轨和滑动连接在滑轨上端的焊接器，所述基座的上端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与焊接器固定连接。
9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
10、通过转向驱动机构来改变转轮相对于管道的位置，使转轮与管道所需要移动的方向一致，如轴向运动、圆周运动，电力驱动其中一部分转轮以节约人力资源，在两个需要焊接固定的管道对中成功后，使用夹紧机构使两个管道的端部靠紧，后通过上压紧机构来压紧管道的上端，避免管道在焊接过程中发生位移，另外带动管道圆周转动的过程中，两个焊接机构同步对两个管道之间的连接处进行焊接固定；
11、本发明无需人工推动、转动管道，大大降低了劳动强度，同时在进行焊接的过程中避免了轴向位移以及竖直方向上的跳动，提高焊接质量与效率。
技术特征：
1.一种用于化工管道对接的焊接装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端面设有弧形坑，所述弧形坑内设有管道，所述弧形坑内设有转向驱动机构与夹紧机构，所述基座(1)的上端对称设置有两个焊接机构，所述基座(1)的上端设有上压紧机构，所述转向驱动机构包括均匀开设在弧形坑内的三个转动槽(2)，各所述转动槽(2)等距转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)上同轴固定套接有齿轮(5)，所述转轴(4)远离转动槽(2)的一端转动安装有转轮(6)，位于同一转动槽(2)内的多个所述齿轮(5)共同啮合有齿板(8)，所述齿板(8)的一端固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)远离齿板(8)的一端贯穿转动槽(2)并共同固定连接有同步板(10)，所述同步板(10)的下端固定连接有下接板(11)，所述基座(1)的一侧固定安装有液压杆(12)，所述液压杆(12)的伸缩端与下接板(11)固定连接，所述齿板(8)的另一侧开设有滑槽，所述转动槽(2)的另一侧内壁固定连接有与滑槽滑动连接的固定杆(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工管道对接的焊接装置，其特征在于：位于中间所述转轴(4)上安装有用于驱动转轮(6)转动的第一电机(7)。
3.根据权利要求1所述的一种用于化工管道对接的焊接装置，其特征在于：所述夹紧机构包括交错开设在三个转动槽(2)之间的第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)内对称滑动连接有两个第一滑板(13)，所述基座(1)内开设有第二滑槽(17)，所述第二滑槽(17)内对称滑动连接有两个第二滑板(18)，且两个第一滑板(13)与两个第二滑板(18)位置一一对应，位置对应的第一滑板(13)与第二滑板(18)之间共同固定连接有直杆(16)，所述第一滑槽(3)与第二滑槽(17)之间开设有与直杆(16)滑动连接的第三滑槽，所述第一滑板(13)的上端铰接有挡板(14)与第一电动伸缩杆(15)，所述第一电动伸缩杆(15)的伸缩端与挡板(14)铰接，两个所述第二滑板(18)内螺纹连接有双向螺纹杆(19)，所述双向螺纹杆(19)的两端与第二滑槽(17)的内壁转动连接，所述基座(1)的一侧固定安装有用于驱动双向螺纹杆(19)的第三电机。
4.根据权利要求1所述的一种用于化工管道对接的焊接装置，其特征在于：所述上压紧机构包括竖直设置在基座(1)上端的单向螺纹杆(22)与导杆(23)，所述基座(1)的上端嵌设有用于驱动单向螺纹杆(22)的第二电机(21)，所述导杆(23)的下端与基座(1)的上端固定连接，所述单向螺纹杆(22)与导杆(23)上共同套接有升降板(24)，所述升降板(24)的下端设有弧形面(25)，所述弧形面(25)上均匀固定连接有多个支架(26)，各所述支架(26)上转动安装有压紧辊(27)。
5.根据权利要求1所述的一种用于化工管道对接的焊接装置，其特征在于：所述焊接机构包括设置固定设置在基座(1)上端的滑轨(28)和滑动连接在滑轨(28)上端的焊接器(29)，所述基座(1)的上端固定安装有第二电动伸缩杆(30)，所述第二电动伸缩杆(30)的伸缩端与焊接器(29)固定连接。
技术总结
本发明公开了一种用于化工管道对接的焊接装置，包括基座，所述基座的上端面设有弧形坑，所述弧形坑内设有管道，所述弧形坑内设有转向驱动机构与夹紧机构，所述基座的上端对称设置有两个焊接机构，所述基座的上端设有上压紧机构。本发明无需人工推动、转动管道，大大降低了劳动强度，同时在进行焊接的过程中避免了轴向位移以及竖直方向上的跳动，提高焊接质量与效率。
技术研发人员：刘登榜
受保护的技术使用者：昆山斯特惠机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23