一种用于铝型材的挤压成型模具的制作方法

本技术涉及挤压模具，具体为一种用于铝型材的挤压成型模具。

背景技术：

1、挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

2、现有铝型材再生产过程中，需要先将铝棒经过加温，再放置到限桶的内部，通过启动挤压机组挤压铝棒，使铝棒在模具的内部挤压成型的最终产品，而模具则是根据需求所设计的具有高精度规格的器具。

3、现有的挤压成型模具在使用的过程中，由于铝棒时通过加热后成为熔融状态，铝棒在挤压的模具中挤压的过程中，温度较高，从而容易影响铝型材冷却凝固的效率，从而可能影响铝型材生产的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于铝型材的挤压成型模具，以解决上述背景技术中提出现有的挤压成型模具在使用的过程中，由于铝棒时通过加热后成为熔融状态，铝棒在挤压的模具中挤压的过程中，温度较高，从而容易影响铝型材冷却凝固的效率，从而可能影响铝型材生产效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝型材的挤压成型模具，包括下模具，所述下模具的内部开设有两个模具槽，所述下模具靠近模具槽的内部开设有连通槽，所述连通槽呈s型缠绕在连通槽的外表面位置处，所述下模具靠近模具槽的侧壁上固定连接有，所述第一连接头的内部开设有第一螺纹孔，所述下模具远离第一连接头的侧壁上固定连接有第二连接头，所述第二连接头的内部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与连通槽贯通。

3、优选的，所述下模具的侧壁上对称固定连接有两个安装块，两个安装块的表面位置处均开设有两个安装槽，提高下模具安装的便利性。

4、优选的，所述下模具的侧壁上等间距开设有若干个孔槽，所述孔槽均呈圆柱状，增大了下模具的表面积，提高了散热效率。

5、优选的，所述下模具的顶端位置处固定连接有上模具，所述上模具的内部开设有第一槽口，所述第一槽口呈圆柱状，实现了对铝棒的卡接限位。

6、优选的，所述第一槽口的内底部开设有两个第二槽口，两个第二槽口的剖面均呈漏斗状，方便熔融铝材流通。

7、优选的，两个所述模具槽均呈l型呈对称分布，提高了铝材成型的效率。

8、优选的，两个所述模具槽均贯穿下模具的侧壁依次与第二槽口连通在一起，提高了熔融铝材进入模具槽内部的便利性。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、首先通过设置有第一连接头、第一螺纹孔连通槽、第二连接头和第二螺纹孔，连通槽呈s开设在下模具的内部，并缠绕在两个模具槽外表面，第一连接头和第二连接头的结构相同，依次固定在下模具的侧壁上与连通槽的内部相贯通，第二螺纹孔的内部可螺纹连接冷水管，第一螺纹孔的内部可螺纹连接出水管端头，当连通槽的内部接通冷却水时，可提高模具槽内部铝型材冷却成型的效率；其次通过设置有孔槽和第二槽口，孔槽呈圆柱状对称开设在下模具的侧壁上，可增大下模具的表面积从而增大散热面积提高模具槽内部型材的散热效率，第二槽口的剖面呈漏斗状与模具槽相贯通，提高了熔融铝材进入模具槽内部的便利性，从而提高型材成型的效率。

技术特征：

1.一种用于铝型材的挤压成型模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的内部开设有两个模具槽(9)，所述下模具(1)靠近模具槽(9)的内部开设有连通槽(10)，所述连通槽(10)呈s型缠绕在连通槽(10)的外表面位置处，所述下模具(1)靠近模具槽(9)的侧壁上固定连接有，所述第一连接头(6)的内部开设有第一螺纹孔(7)，所述下模具(1)远离第一连接头(6)的侧壁上固定连接有第二连接头(11)，所述第二连接头(11)的内部开设有第二螺纹孔(12)，所述第二螺纹孔(12)与连通槽(10)贯通。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的挤压成型模具，其特征在于：所述下模具(1)的侧壁上对称固定连接有两个安装块(4)，两个安装块(4)的表面位置处均开设有两个安装槽(5)。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材的挤压成型模具，其特征在于：所述下模具(1)的侧壁上等间距开设有若干个孔槽(8)，所述孔槽(8)均呈圆柱状。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝型材的挤压成型模具，其特征在于：所述下模具(1)的顶端位置处固定连接有上模具(2)，所述上模具(2)的内部开设有第一槽口(3)，所述第一槽口(3)呈圆柱状。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝型材的挤压成型模具，其特征在于：所述第一槽口(3)的内底部开设有两个第二槽口(13)，两个第二槽口(13)的剖面均呈漏斗状。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的挤压成型模具，其特征在于：两个所述模具槽(9)均呈l型呈对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的挤压成型模具，其特征在于：两个所述模具槽(9)均贯穿下模具(1)的侧壁依次与第二槽口(13)连通在一起。

技术总结
本技术公开了一种用于铝型材的挤压成型模具，包括下模具，所述下模具的内部开设有两个模具槽，所述下模具靠近模具槽的内部开设有连通槽，所述连通槽呈S型缠绕在连通槽的外表面位置处，所述下模具靠近模具槽的侧壁上固定连接有。本技术通过设置有第一连接头、第一螺纹孔连通槽、第二连接头和第二螺纹孔，连通槽呈S开设在下模具的内部，并缠绕在两个模具槽外表面，第一连接头和第二连接头的结构相同，依次固定在下模具的侧壁上与连通槽的内部相贯通，第二螺纹孔的内部可螺纹连接冷水管，第一螺纹孔的内部可螺纹连接出水管端头，当连通槽的内部接通冷却水时，可提高模具槽内部铝型材冷却成型的效率。

技术研发人员：陆万金,李通安,唐春艳
受保护的技术使用者：广西澳美铝业有限公司
技术研发日：20231211
技术公布日：2024/9/23