用于无纺布生产的分切机的制作方法

本技术涉及无纺布，具体为用于无纺布生产的分切机。

背景技术：

1、无纺布是一种由纤维通过化学、机械或热力方式互相结合而成的纺织品，它不是通过纺纱和织造的传统方法制成的，因此被称为无纺布，无纺布具有透气性、防水性、柔软性和耐磨性等特点，因此在医疗、家居、工业等领域得到广泛应用。

2、现有技术中，无纺布在加工制造分切的过程中，容易在分切部位产生一定的碎屑，这些碎屑会随着无纺布的运行而一直存在在其表面，无纺布绕设成卷后，这些碎屑还没有被处理的话就会影响到无纺布卷的内部质量，对无纺布的应用造成一定的影响，基于这个问题，我们提出了用于无纺布生产的分切机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供用于无纺布生产的分切机，以解决上述背景技术提出的现有技术中存在的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、用于无纺布生产的分切机，包括工作台，所述工作台的上方处设置有装置架，所述装置架由底板与顶板制成，所述底板与顶板固定连接，所述装置架的内壁处固定连接有切割装置，所述装置架与工作台的侧壁之间通过连接架固定连接，对应位置处的所述底板处贯穿设置有收纳装置，对应位置处的所述顶板的下端处贯穿设置有导风装置。

4、优选地，所述切割装置包括固定连接在装置架内壁上的电机，所述电机的输出轴末端处固定连接有传动轴，所述传动轴的侧壁处固定连接有多个切割刀，对应位置处的所述装置架的另一侧处固定连接有侧板，所述传动轴的另一端转动连接在侧板的侧壁上。

5、优选地，所述收纳装置包括贯穿设置在底板上端的凹槽，所述凹槽的槽口处固定连接有滤网，所述凹槽在底板的侧壁处设置有开口，所述开口处滑动连接有抽板，所述抽板的上端处贯穿设置有收纳槽。

6、优选地，所述导风装置包括贯穿设置在顶板下端的卡槽，所述卡槽的内壁处固定连接有导风扇，所述导风扇的风向朝下，所述导风扇的位置与凹槽的位置相对应。

7、优选地，所述滤网与凹槽的槽口保持持平。

8、优选地，所述导风扇完全位于卡槽内。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型中，通过设置切割装置、收纳装置以及导风装置相互配合，在工作台处设置了用于切割无纺布的切割刀，无纺布经过装置架，在切割处产生的碎屑会被上方的导风扇吹入到下方的滤网内，并最终沉淀到抽板上的收纳槽内，导风扇风量可控，不会把收纳槽内的碎屑吹出，不会影响收纳槽的使用。

技术特征：

1.用于无纺布生产的分切机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上方处设置有装置架，所述装置架由底板(3)与顶板(5)制成，所述底板(3)与顶板(5)固定连接，所述装置架的内壁处固定连接有切割装置，所述装置架与工作台(1)的侧壁之间通过连接架(9)固定连接，对应位置处的所述底板(3)处贯穿设置有收纳装置，对应位置处的所述顶板(5)的下端处贯穿设置有导风装置。

2.根据权利要求1所述的用于无纺布生产的分切机，其特征在于，所述切割装置包括固定连接在装置架内壁上的电机(8)，所述电机(8)的输出轴末端处固定连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)的侧壁处固定连接有多个切割刀(6)，对应位置处的所述装置架的另一侧处固定连接有侧板(4)，所述传动轴(7)的另一端转动连接在侧板(4)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的用于无纺布生产的分切机，其特征在于，所述收纳装置包括贯穿设置在底板(3)上端的凹槽，所述凹槽的槽口处固定连接有滤网(11)，所述凹槽在底板(3)的侧壁处设置有开口，所述开口处滑动连接有抽板(2)，所述抽板(2)的上端处贯穿设置有收纳槽。

4.根据权利要求3所述的用于无纺布生产的分切机，其特征在于，所述导风装置包括贯穿设置在顶板(5)下端的卡槽，所述卡槽的内壁处固定连接有导风扇(10)，所述导风扇(10)的风向朝下，所述导风扇(10)的位置与凹槽的位置相对应。

5.根据权利要求3所述的用于无纺布生产的分切机，其特征在于，所述滤网(11)与凹槽的槽口保持持平。

6.根据权利要求4所述的用于无纺布生产的分切机，其特征在于，所述导风扇(10)完全位于卡槽内。

技术总结
本技术公开了用于无纺布生产的分切机，包括工作台，所述工作台的上方处设置有装置架，所述装置架由底板与顶板制成，所述底板与顶板固定连接，所述装置架的内壁处固定连接有切割装置，所述装置架与工作台的侧壁之间通过连接架固定连接，对应位置处的所述底板处贯穿设置有收纳装置，对应位置处的所述顶板的下端处贯穿设置有导风装置。本技术结构设计合理，具有方便处理切割残留的好处。

技术研发人员：李志辉,许良,陈建明,陈新卓
受保护的技术使用者：安徽量子金舟新材料科技有限公司
技术研发日：20231212
技术公布日：2024/9/23