一种PP材料的制备装置及工艺的制作方法

本发明涉及pp材料制备，具体为一种pp材料的制备装置及工艺。

背景技术：

1、pp材料一般是指聚丙烯，聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，系白色蜡状材料，外观透明而轻，聚丙烯按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。它广泛应用于纤维制品等领域，聚丙烯(pp)树脂是通用塑料中密度最低的材料，具有良好的强度、耐热性、电性能、绝缘性和耐有机溶剂性能。现有对pp材料制备时配料的混合和热融易相互干扰，造成pp材料的配料配比不精确，且在制备过程中不便于对各工序的余热进行循环利用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种pp材料的制备装置及工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种pp材料的制备装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的现有对pp材料制备时配料的混合和热融易相互干扰，造成pp材料的配料配比不精确，且在制备过程中不便于对各工序的余热进行循环利用等问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种pp材料的制备装置，包括安装显示机构、混合注料机构和循环换热机构，所述安装显示机构上端的内侧安装有混合注料机构，所述安装显示机构底端的内侧安装有输料成型机构，所述混合注料机构与输料成型机构通过循环换热机构连接，所述安装显示机构包括安装外壳，所述安装外壳的上端固定安装有密封盖板，所述安装外壳的前端面固定安装有显示器，所述安装外壳底端的内侧固定安装有分离隔板；

4、所述混合注料机构包括支撑隔板，所述支撑隔板与安装外壳固定连接，所述支撑隔板的上端面固定安装有传动箱，所述传动箱一端的内侧转动连接有第一传动链轮，所述传动箱另一端的内侧转动连接有第二传动链轮，所述第一传动链轮的内侧安装有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的底端固定安装有第一搅拌架，所述第二传动链轮的内侧安装有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的底端固定安装有多个第二搅拌架，所述密封盖板的下端面固定安装有第一传动电机，所述支撑隔板的下端面固定安装有预混罐和正混罐，所述预混罐上端的内侧安装有第一上料管和第二上料管，所述预混罐和正混罐的底端安装有一个输料弯管，所述输料弯管中部的外侧固定安装有增温套。

5、优选的，所述输料成型机构包括输料套筒，所述输料套筒与安装外壳固定连接，所述输料套筒的一端固定安装有多个成型直管，多个所述成型直管一端的外侧安装有一个锥形出料罩，所述输料套筒的另一端固定安装有封堵盖，所述封堵盖的一侧固定安装有第二传动电机，所述第二传动电机的输出端贯穿封堵盖并通过联轴器连接有螺旋输送架。

6、优选的，所述循环换热机构包括余热回收空心座，所述余热回收空心座与增温套固定连接，所述余热回收空心座的一端设有第二输送管，所述第二输送管的底端安装有保温罐，所述保温罐的上端面位于第二输送管的一侧设有第三输送管，所述第三输送管的上端固定安装有预热罐，所述预热罐的下方位于保温罐的两侧均固定安装有冷却箱，所述冷却箱与预热罐之间设有第四输送管，所述冷却箱的一侧固定安装有透气板，所述透气板的中部固定安装有风扇箱，所述保温罐的一端安装有降温成型罐，所述降温成型罐与两个冷却箱之间均设有第五输送管，所述降温成型罐与余热回收空心座之间设有第一输送管。

7、优选的，所述第一搅拌轴的上端贯穿支撑隔板和传动箱并与第一传动链轮固定连接，所述第二搅拌轴的上端贯穿支撑隔板、传动箱和第二传动链轮并与第一传动电机的输出端通过联轴器连接，所述第二搅拌轴与第二传动链轮固定连接，所述第一传动链轮和第二传动链轮之间设有链条。

8、优选的，所述第一上料管和第二上料管的底端均贯穿密封盖板和支撑隔板并插接至预混罐的内侧，所述预混罐与正混罐通过输料弯管贯通连接，所述增温套的内部设有电热阻丝。

9、优选的，所述正混罐的底端与输料套筒贯通连接，所述输料套筒贯穿保温罐并与多个成型直管贯通连接，所述锥形出料罩与安装外壳固定连接，所述成型直管贯穿降温成型罐并与锥形出料罩贯通连接。

10、优选的，所述降温成型罐的内侧填充有导热介质，所述导热介质通过第一输送管、第二输送管、第三输送管、第四输送管和第五输送管依次输入至余热回收空心座、保温罐、预热罐、冷却箱和降温成型罐的内部，所述降温成型罐与余热回收空心座通过第一输送管贯通连接。

11、本发明还提供一种pp材料的制备工艺，应用于如上所述的pp材料的制备装置，所述pp材料的制备工艺包括以下步骤：

12、s1：在降温成型罐的内部填充有导热介质，使得导热介质经第一输送管、第二输送管、第三输送管、第四输送管和第五输送管在余热回收空心座、保温罐、预热罐、冷却箱和降温成型罐的内部依次进行输送，接通电源，将制备pp材料的配料通过第一上料管和第二上料管输入至预混罐的内侧；

13、s2：启动第一传动电机，第一传动链轮和第二传动链轮通过链条传动，使得第一传动电机通过第二搅拌轴带动第一传动链轮、第二传动链轮和链条传动，进而实现第二搅拌轴和第一搅拌轴同向旋转，且第一搅拌轴旋转速率低于第二搅拌轴的旋转速率，第一搅拌轴通过第一搅拌架对pp材料的配料进行预混操作，在预混完成后通过输料弯管对混合料进行输送；

14、s3：在输料弯管中部的外侧固定安装有增温套，且增温套的内部设有电热阻丝，使得通过增温套能够对输料弯管输送的混合料进行热融成熟料并导流至正混罐的内侧，同时通过余热回收空心座能够对增温套的余热进行吸收并通过第二输送管输送至保温罐的内部，第二搅拌轴通过第二搅拌架对熟料进行充分搅拌，而后输送至输料套筒的内部；

15、s4：启动第二传动电机，使得第二传动电机在封堵盖的支撑作用下带动螺旋输送架的转动实现对熟料的推动，保温罐内部的导热介质能够对熟料进行保温，避免冷却固化造成对输料套筒内部的堵塞，保温罐与预热罐通过第三输送管贯通连接，通过第三输送管能够将保温罐内部的导热介质输入至预热罐的内侧实现预热罐对pp材料的配料进行预热，提高增温套对配料热融的速率；

16、s5：预热罐通过第四输送管将导热介质输入至冷却箱的内部，通过风扇箱对冷却箱进行降温，而后冷却箱通过第五输送管将导热介质输入至降温成型罐的内部，锥形出料罩与输料套筒通过多个成型直管贯通连接，当熟料在成型直管的内部流动时通过降温成型罐能够对成型直管进行充分冷却降温，进而便于对pp材料进行快速成型操作，并通过锥形出料罩进行输出收集。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1、本发明在降温成型罐的内部填充有导热介质，使得导热介质经第一输送管、第二输送管、第三输送管、第四输送管和第五输送管在余热回收空心座、保温罐、预热罐、冷却箱和降温成型罐的内部依次进行输送，第一传动电机驱动第二搅拌轴和第一搅拌轴同向旋转，第一搅拌轴通过第一搅拌架对pp材料的配料进行预混操作，第二搅拌轴通过第二搅拌架对熟料进行充分搅拌，通过对配料的混合和热融分离，能够对配料进行精确配比；

19、2、本发明第二传动电机带动螺旋输送架的转动实现对熟料的推动，保温罐内部的导热介质能够对熟料进行保温，避免冷却固化造成对输料套筒内部的堵塞，通过预热罐实现预热罐对pp材料的配料进行预热，提高增温套对配料热融的速率，熟料在成型直管的内部流动时通过降温成型罐能够对成型直管进行充分冷却降温，进而便于对pp材料进行快速成型操作。

技术特征：

1.一种pp材料的制备装置，包括安装显示机构(1)、混合注料机构(2)和循环换热机构(4)，其特征在于：所述安装显示机构(1)上端的内侧安装有混合注料机构(2)，所述安装显示机构(1)底端的内侧安装有输料成型机构(3)，所述混合注料机构(2)与输料成型机构(3)通过循环换热机构(4)连接，所述安装显示机构(1)包括安装外壳(101)，所述安装外壳(101)的上端固定安装有密封盖板(103)，所述安装外壳(101)的前端面固定安装有显示器(102)，所述安装外壳(101)底端的内侧固定安装有分离隔板(104)；所述混合注料机构(2)包括支撑隔板(203)，所述支撑隔板(203)与安装外壳(101)固定连接，所述支撑隔板(203)的上端面固定安装有传动箱(204)，所述传动箱(204)一端的内侧转动连接有第一传动链轮(213)，所述传动箱(204)另一端的内侧转动连接有第二传动链轮(214)，所述第一传动链轮(213)的内侧安装有第一搅拌轴(206)，所述第一搅拌轴(206)的底端固定安装有第一搅拌架(210)，所述第二传动链轮(214)的内侧安装有第二搅拌轴(208)，所述第二搅拌轴(208)的底端固定安装有多个第二搅拌架(211)，所述密封盖板(103)的下端面固定安装有第一传动电机(205)，所述支撑隔板(203)的下端面固定安装有预混罐(207)和正混罐(209)，所述预混罐(207)上端的内侧安装有第一上料管(201)和第二上料管(202)，所述预混罐(207)和正混罐(209)的底端安装有一个输料弯管(212)，所述输料弯管(212)中部的外侧固定安装有增温套(215)。

2.根据权利要求1所述的一种pp材料的制备装置，其特征在于：所述输料成型机构(3)包括输料套筒(301)，所述输料套筒(301)与安装外壳(101)固定连接，所述输料套筒(301)的一端固定安装有多个成型直管(305)，多个所述成型直管(305)一端的外侧安装有一个锥形出料罩(306)，所述输料套筒(301)的另一端固定安装有封堵盖(302)，所述封堵盖(302)的一侧固定安装有第二传动电机(303)，所述第二传动电机(303)的输出端贯穿封堵盖(302)并通过联轴器连接有螺旋输送架(304)。

3.根据权利要求2所述的一种pp材料的制备装置，其特征在于：所述循环换热机构(4)包括余热回收空心座(407)，所述余热回收空心座(407)与增温套(215)固定连接，所述余热回收空心座(407)的一端设有第二输送管(409)，所述第二输送管(409)的底端安装有保温罐(403)，所述保温罐(403)的上端面位于第二输送管(409)的一侧设有第三输送管(410)，所述第三输送管(410)的上端固定安装有预热罐(406)，所述预热罐(406)的下方位于保温罐(403)的两侧均固定安装有冷却箱(404)，所述冷却箱(404)与预热罐(406)之间设有第四输送管(411)，所述冷却箱(404)的一侧固定安装有透气板(401)，所述透气板(401)的中部固定安装有风扇箱(405)，所述保温罐(403)的一端安装有降温成型罐(402)，所述降温成型罐(402)与两个冷却箱(404)之间均设有第五输送管(412)，所述降温成型罐(402)与余热回收空心座(407)之间设有第一输送管(408)。

4.根据权利要求1所述的一种pp材料的制备装置，其特征在于：所述第一搅拌轴(206)的上端贯穿支撑隔板(203)和传动箱(204)并与第一传动链轮(213)固定连接，所述第二搅拌轴(208)的上端贯穿支撑隔板(203)、传动箱(204)和第二传动链轮(214)并与第一传动电机(205)的输出端通过联轴器连接，所述第二搅拌轴(208)与第二传动链轮(214)固定连接，所述第一传动链轮(213)和第二传动链轮(214)之间设有链条。

5.根据权利要求1所述的一种pp材料的制备装置，其特征在于：所述第一上料管(201)和第二上料管(202)的底端均贯穿密封盖板(103)和支撑隔板(203)并插接至预混罐(207)的内侧，所述预混罐(207)与正混罐(209)通过输料弯管(212)贯通连接，所述增温套(215)的内部设有电热阻丝。

6.根据权利要求3所述的一种pp材料的制备装置，其特征在于：所述正混罐(209)的底端与输料套筒(301)贯通连接，所述输料套筒(301)贯穿保温罐(403)并与多个成型直管(305)贯通连接，所述锥形出料罩(306)与安装外壳(101)固定连接，所述成型直管(305)贯穿降温成型罐(402)并与锥形出料罩(306)贯通连接。

7.根据权利要求3所述的一种pp材料的制备装置，其特征在于：所述降温成型罐(402)的内侧填充有导热介质，所述导热介质通过第一输送管(408)、第二输送管(409)、第三输送管(410)、第四输送管(411)和第五输送管(412)依次输入至余热回收空心座(407)、保温罐(403)、预热罐(406)、冷却箱(404)和降温成型罐(402)的内部，所述降温成型罐(402)与余热回收空心座(407)通过第一输送管(408)贯通连接。

8.一种pp材料的制备工艺，其特征在于，应用于如权利要求7所述的pp材料的制备装置，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种PP材料的制备装置及工艺，涉及PP材料制备技术领域，解决了现有对PP材料制备时配料的混合和热融易相互干扰，造成PP材料的配料配比不精确，且在制备过程中不便于对各工序的余热进行循环利用等问题。所述PP材料的制备装置包括安装显示机构、混合注料机构和循环换热机构，所述安装显示机构上端的内侧安装有混合注料机构，所述安装显示机构底端的内侧安装有输料成型机构，所述混合注料机构与输料成型机构通过循环换热机构连接，所述安装显示机构包括安装外壳。本发明通过对PP材料的配料进行混合和热融分离，能够精确控制配料的配比，同时能够对制备成型过程中的各工序产生的余热进行循环利用，降低能源的浪费。

技术研发人员：李锋,莫妍,黄斌
受保护的技术使用者：常州爱特恩新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23