一种多功能高频加热退火炉的制作方法

本发明涉及加热炉，特别是涉及一种多功能高频加热退火炉。

背景技术：

1、高频加热退火炉是一种利用高频电磁感应加热的工件的设备，通过电流在感应线圈中产生的电磁场将电能转化为热能，实现对金属材料的加热和熔炼。控制电源的输出功率和工作时间，可以实现对加热过程的精准控制，具有高效节能、加热速度快、温度控制精确等优点，广泛应用于各个领域。

2、传统的真空气氛退火炉，既不能实现短时高温退火处理，也不能实现不同冷却方式的热处理。而且，传统的多功能加热炉采用电阻丝加热的方式，其加热速率慢，在初始升温时炉内各区域温度不均匀，同时自动化程度较低，需要操作员跟进处理，操作较为繁琐。

3、为此，如何设计一种多功能高频加热退火炉，使其能够满足不同退火冷却方式的需求，同时简化操作步骤，为操作员提供便利，这是该领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种多功能高频加热退火炉,使其能够满足不同退火冷却方式的需求，同时简化操作步骤，为操作员提供便利。

2、本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种多功能高频加热退火炉，其包括：底座、炉门仓、加热仓、顶盖装置、载物台以及升降装置，所述底座上设有支撑架，所述炉门仓安装于所述底座上，所述加热仓设于所述炉门仓上且通过所述支撑架与所述底座连接，所述顶盖装置盖设于所述加热仓的顶部，所述载物台滑动设于所述炉门仓与所述加热仓的内部，所述升降装置驱动所述载物台移动；

4、所述炉门仓包括炉仓本体以及炉门，所述炉仓本体上开设有气体接口以及泵接口；

5、所述加热仓包括：热仓本体、固定架、混用螺旋线圈、以及隔热炉砖，所述固定架设于所述热仓本体上，所述混用螺旋线圈通过所述固定架套设于所述热仓本体的外围，所述隔热炉砖安装于所述热仓本体的内壁上；所述混用螺旋线圈为中空结构，所述混用螺旋线圈内设有导电线管以及冷却水管。

6、在其中一个实施例中，所述载物台为柱体结构，所述载物台的外壁上设有多个卡持凸块，多个所述卡持凸块以所述载物台的圆心为中心环形阵列分布；

7、所述卡持凸块上开设有定位倾斜面以及导向锥面；

8、所述隔热炉砖的内壁上设有多个环形阵列分布的凸台，相邻两个所述凸台之间形成避让通道，所述避让通道用于避让所述卡持凸块，每一所述凸台上均开设有定位斜槽，所述定位斜槽与所述卡持凸块的定位倾斜面配合；

9、所述隔热炉砖的内壁上设有若干阻挡钉，所述阻挡钉与所述卡持凸块的导向锥面配合，且所述阻挡钉位于所述凸台的上方。

10、在其中一个实施例中，所述升降装置包括：螺母型涡轮丝杆升降模组、升降板、顶升杆以及托举座；

11、所述螺母型涡轮丝杆升降模组设于所述底座内，所述螺母型涡轮丝杆升降模组带动所述升降板移动，所述顶升杆设于所述升降板与所述托举座之间，所述托举座上开设有容纳槽，所述载物台放置于所述容纳槽内；所述升降板通过所述托举座带动所述载物台做升降运动。

12、在其中一个实施例中，所述托举座的外壁上设有多个隔热片，多个所述隔热片间隔排列，且所述隔热片的边缘与所述炉仓本体的内壁之间存在间隙。

13、在其中一个实施例中，所述螺母型涡轮丝杆升降模组包括：升降机、丝杆以及导柱，所述升降机安装于所述底座内，所述升降机驱动所述丝杆旋转，所述丝杆与所述升降板通过螺母实现驱动连接，所述导柱用于限位引导所述升降板移动。

14、在其中一个实施例中，所述顶盖装置包括：端盖、隔热组件以及温度监测组件，所述端盖设于所述加热仓的顶部，且所述端盖通过压板与所述支撑架连接；

15、所述隔热组件位于所述热仓本体的内部，所述隔热组件包括连接杆以及多个高温隔板，所述连接杆的末端设于所述端盖上且穿设多个所述高温隔板，相邻两个所述高温隔板之间形成空隙，所述高温隔板与所述热仓本体的内壁存在间隙。

16、在其中一个实施例中，所述温度监测组件包括热电偶探针，所述电偶探针安装于所述端盖上且其末端探入所述热仓本体内。

17、在其中一个实施例中，所述端盖上设有排气安全阀，当所述加热仓内气压超过规定限额时，所述排气安全阀将被打开以实现泄压排气。

18、在其中一个实施例中，所述加热仓与所述炉门仓之间、所述炉门仓与所述底座之间均设有连接盘，所述连接盘内开设有水冷通道，且所述连接盘上设有与所述水冷通道连通的冷却接口。

19、在其中一个实施例中，所述底座上设有控制器以及控制面板，所述控制面板与所述控制器电连接。

20、综上，本发明的的多功能高频加热退火炉能够满足不同冷却方式的需求，同时简化操作步骤，为操作员提供了便利。

技术特征：

1.一种多功能高频加热退火炉，其特征在于，包括：底座、炉门仓、加热仓、顶盖装置、载物台以及升降装置，所述底座上设有支撑架，所述炉门仓安装于所述底座上，所述加热仓设于所述炉门仓上且通过所述支撑架与所述底座连接，所述顶盖装置盖设于所述加热仓的顶部，所述载物台滑动设于所述炉门仓与所述加热仓的内部，所述升降装置驱动所述载物台移动；

2.根据权利要求1所述的多功能高频加热退火炉，其特征在于，所述载物台为柱体结构，所述载物台的外壁上设有多个卡持凸块，多个所述卡持凸块以所述载物台的圆心为中心环形阵列分布；

3.根据权利要求1所述的多功能高频加热退火炉，其特征在于，所述升降装置包括：螺母型涡轮丝杆升降模组、升降板、顶升杆以及托举座；

4.根据权利要求3所述的多功能高频加热退火炉，其特征在于，所述托举座的外壁上设有多个隔热片，多个所述隔热片间隔排列，且所述隔热片的边缘与所述炉仓本体的内壁之间存在间隙。

5.根据权利要求3所述的多功能高频加热退火炉，其特征在于，所述螺母型涡轮丝杆升降模组包括：升降机、丝杆以及导柱，所述升降机安装于所述底座内，所述升降机驱动所述丝杆旋转，所述丝杆与所述升降板通过螺母实现驱动连接，所述导柱用于限位引导所述升降板移动。

6.根据权利要求1所述的多功能高频加热退火炉，其特征在于，所述顶盖装置包括：端盖、隔热组件以及温度监测组件，所述端盖设于所述加热仓的顶部，且所述端盖通过压板与所述支撑架连接；

7.根据权利要求6所述的多功能高频加热退火炉，其特征在于，所述温度监测组件包括热电偶探针，所述电偶探针安装于所述端盖上且其末端探入所述热仓本体内。

8.根据权利要求6所述的多功能高频加热退火炉，其特征在于，所述端盖上设有排气安全阀，当所述加热仓内气压超过规定限额时，所述排气安全阀将被打开以实现泄压排气。

9.根据权利要求1所述的多功能高频加热退火炉，其特征在于，所述加热仓与所述炉门仓之间、所述炉门仓与所述底座之间均设有连接盘，所述连接盘内开设有水冷通道，且所述连接盘上设有与所述水冷通道连通的冷却接口。

10.根据权利要求1所述的多功能高频加热退火炉，其特征在于，所述底座上设有控制器以及控制面板，所述控制面板与所述控制器电连接。

技术总结
本发明提供一种多功能高频加热退火炉，其包括：底座、炉门仓、加热仓、顶盖装置、载物台以及升降装置，底座上设有支撑架，炉门仓安装于底座上，加热仓设于炉门仓上且通过支撑架与底座连接，顶盖装置盖设于加热仓的顶部，载物台设于炉门仓与加热仓的内部。炉门仓包括炉仓本体以及炉门，炉仓本体上开设有气体接口以及泵接口。加热仓包括：热仓本体、固定架、混用螺旋线圈以及隔热炉砖，固定架设于热仓本体上，混用螺旋线圈设于热仓本体的外围，隔热炉砖安装于热仓本体的内壁上；混用螺旋线圈为中空结构，混用螺旋线圈内设有导电线管以及冷却水管。该多功能高频加热退火炉能够满足不同冷却方式的需求，同时简化操作步骤，为操作员提供便利。

技术研发人员：李智德,胡紫阳,刘童,陈保财
受保护的技术使用者：深圳市业展电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23