轴承旋转精度检测工装的制作方法
本技术涉及检测工装，特别涉及轴承旋转精度检测工装。
背景技术：
1、轴承在日常应用过程中，其旋转精度对实际使用存在重要影响，旋转精度不良将直接导致主轴旋转失衡，抖动等一系列问题发生，严重影响设备的使用寿命和高精度加工工艺的进行，因此轴承在出厂时，都需要进行检测，现有技术的检测工装，轴承通过合适负荷工装进行简单的预压，通过人为旋转工装促使轴承内外圈发生相对旋转，以此来进行内圈或者外圈的旋转精度。此方法人为影响因素过大，导致产品合格率存在较大差异，并且检测效率及检测准确性存在不足。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供轴承旋转精度检测工装，通过设置的夹紧机构，为轴承的旋转检测提供条件，方便对不同尺寸的轴承夹紧固定；通过设置的推动旋转机构，配合夹紧机构对轴承内圈的夹紧，能够根据检测需求对电机二精准调速，使得轴承的旋转数据更加精准可控。
2、本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：轴承旋转精度检测工装，包括：轴承、检测台，所述检测台上设有对轴承内圈夹紧的夹紧机构，所述检测台上开设有为夹紧机构提供活动条件的活动孔二，所述检测台的底端固接有固定块，所述固定块的侧壁固接有推动轴承外圈转动的推动旋转机构，所述检测台上开设有为提供活动条件的活动孔一；
3、所述推动旋转机构包括位移架、电机二、电动推杆、位移板，所述位移架的底端侧壁与电动推杆的输出端固定连接，所述位移架的两侧内壁之间转动连接有螺杆和固定连接有滑杆，所述螺杆的一端与电机二的输出端固定连接，所述螺杆和滑杆均穿透位移板外壁，且螺杆的外壁与位移板内壁螺纹连接，所述位移板面向轴承的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑动推板，所述滑槽与滑动推板的相对面之间固接有若干弹簧。通过设置的夹紧机构，为轴承的旋转检测提供条件，方便对不同尺寸的轴承夹紧固定；通过设置的推动旋转机构，配合夹紧机构对轴承内圈的夹紧，能够根据检测需求对电机二精准调速，使得轴承的旋转数据更加精准可控。
4、根据所述的轴承旋转精度检测工装，所述夹紧机构包括电机一、对称设置的两个位移座，所述电机一的输出端固接有双向螺杆，所述双向螺杆的正反螺纹外壁分别贯穿一个位移座的底端，且与位移座螺纹连接，所述位移座顶端均固接有限位柱，所述两个限位柱的相背面底端均设有凸块。
5、根据所述的轴承旋转精度检测工装，所述位移座的底端侧壁均与活动孔二的内壁滑动连接。
6、提供所述的轴承旋转精度检测工装，所述位移架的底端侧壁与活动孔一的内壁滑动连接。
7、根据所述的轴承旋转精度检测工装，所述滑动推板与轴承的接触面均为弧面。
8、根据所述的轴承旋转精度检测工装，所述电机二为调速电机。
9、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
技术特征：
1.轴承旋转精度检测工装，包括：轴承(4)、检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)上设有对轴承(4)内圈夹紧的夹紧机构(2)，所述检测台(1)上开设有为夹紧机构(2)提供活动条件的活动孔二(102)，所述检测台(1)的底端固接有固定块(5)，所述固定块(5)的侧壁固接有推动轴承(4)外圈转动的推动旋转机构(3)，所述检测台(1)上开设有为提供活动条件的活动孔一(101)；
2.根据权利要求1所述的轴承旋转精度检测工装，其特征在于，所述夹紧机构(2)包括电机一(205)、对称设置的两个位移座(201)，所述电机一(205)的输出端固接有双向螺杆(204)，所述双向螺杆(204)的正反螺纹外壁分别贯穿一个位移座(201)的底端，且与位移座(201)螺纹连接，所述位移座(201)顶端均固接有限位柱(202)，两个所述限位柱(202)的相背面底端均设有凸块(203)。
3.根据权利要求2所述的轴承旋转精度检测工装，其特征在于，所述位移座(201)的底端侧壁均与活动孔二(102)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的轴承旋转精度检测工装，其特征在于，所述位移架(401)的底端侧壁与活动孔一(101)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的轴承旋转精度检测工装，其特征在于，所述滑动推板(409)与轴承(4)的接触面均为弧面。
6.根据权利要求5所述的轴承旋转精度检测工装，其特征在于，所述电机二(402)为调速电机。
技术总结
本技术公开了轴承旋转精度检测工装，其包括：轴承、检测台，所述检测台上设有对轴承内圈夹紧的夹紧机构，所述检测台上开设有为夹紧机构提供活动条件的活动孔二，所述检测台的底端固接有固定块，所述固定块的侧壁固接有推动轴承外圈转动的推动旋转机构，所述检测台上开设有为提供活动条件的活动孔一。通过设置的夹紧机构，为轴承的旋转检测提供条件，方便对不同尺寸的轴承夹紧固定；通过设置的推动旋转机构，配合夹紧机构对轴承内圈的夹紧，能够根据检测需求对电机二精准调速，使得轴承的旋转数据更加精准可控。
技术研发人员：池磊,刘嘉琦
受保护的技术使用者：方水庆
技术研发日：20231212
技术公布日：2024/9/23