液氯管道泄压回流装置的制作方法

本技术涉及化工装置，具体涉及液氯管道泄压回流装置。

背景技术：

1、氯气输送主要通过加压将其变为液氯，然后通过液氯钢瓶、液氯罐车进行输送，也有通过管道进行液氯输送的。由于为了防止其泄漏，很多化工企业会采用特殊的管道进行输送，传统的液氯传输管道大多是采用的整体式的管道，本身不能轻易拆装，每次管道充氯完成后，会有少量的液氯残留在管道的内部。空气中的水与液氯能生成具有酸性的氯水，对传输管道的腐蚀性特别强，严重影响管道的寿命。

2、现有技术中公开了一个cn204785137u的专利，该方案包括外层管与内层管，所述外层管与所述内层管形成环形空腔，所述环形空腔被密封的环形挡板分割成多段，所述环形挡板相应位置的所述内层管口设有阀门，相邻所述阀门之间的所述外层管上开有压力检测器，所述压力检测器与压力变速器连接，所述压力变速器与警报器连接，所述环形空腔内充有氮气。通过上述设置使整段管道的环形空腔变成了多个独立的单元，大大节省了技术人员检修的工作量。另外，空腔内氮气的填充有利于避免内管受到外界干扰，使氯气输送更加稳定。

3、该装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

4、现有的液氯输送管道内当长期暂存液氯时，液氯受外界温度影响出现热胀冷缩的现象，这就导致管道内部压力升高，由于液氯本身对传输管道的腐蚀性特别强，这就导致管道易出现破裂的现象，影响化工生产的安全性。

5、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供液氯管道泄压回流装置，用以解决传统技术中的液氯输送管道内当长期暂存液氯时，液氯受外界温度影响出现热胀冷缩的现象，这就导致管道内部压力升高，由于液氯本身对传输管道的腐蚀性特别强，这就导致管道易出现破裂的现象，影响化工生产安全性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、液氯管道泄压回流装置，包括液氯输送管道，所述液氯输送管道的外部并列设有液氯泄压回流管，

4、所述液氯输送管道内压力增加时，通过泄压组件将液氯导入至所述液氯泄压回流管内，

5、所述液氯泄压回流管内设有将其内部的液氯回流至所述液氯输送管道内的回流组件。

6、作为一种优化的方案，所述泄压组件包括将所述液氯输送管道与所述液氯泄压回流管相连通的流出管道，所述流出管道上设有泄压阀。

7、作为一种优化的方案，所述回流组件包括将所述液氯输送管道与所述液氯泄压回流管相连通的流入管道，所述流入管道上设有单向阀。

8、作为一种优化的方案，所述液氯泄压回流管的一端固接有端板，所述流出管道与所述流入管道均连接于所述端板上。

9、作为一种优化的方案，所述液氯泄压回流管内滑动设有活塞板。

10、作为一种优化的方案，所述活塞板的背面固接有延伸至所述液氯泄压回流管外的储量提示杆。

11、作为一种优化的方案，所述储量提示杆的侧壁上沿其延伸方向设有刻度线。

12、作为一种优化的方案，所述液氯泄压回流管的另一端固接有限位板，所述限位板上开设有避让所述储量提示杆的避让孔。

13、作为一种优化的方案，所述储量提示杆的侧壁上固接有驱动齿条，所述限位板的外壁上固接有驱动机，所述驱动机的输出端通过齿轮与所述驱动齿条相啮合。

14、作为一种优化的方案，所述液氯输送管道与所述液氯泄压回流管的轴线并列设置。

15、作为一种优化的方案，所述液氯泄压回流管通过连接块固定于所述液氯输送管道的外壁上。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、常态下，活塞板靠近端板，当液氯输送管道内的液氯长时间存放导致膨胀时时，液氯输送管道内部压力增大，会顶开泄压阀，流入至液氯泄压回流管内进行泄压，可以有效的克服因管道易出现破裂，影响化工生产的安全性的问题；

18、随着不断的进入会推动活塞板朝向液氯泄压回流管的另一端移动，此时可以通过观察储量提示杆的伸出量，利用刻度线判断内部的液氯储量；

19、当液氯输送管道开始正常工作输送时，内部的压力恢复正常时，通过驱动机带动活塞板反向移动，实现内部的液氯沿着单向阀在推入至液氯输送管道内，实现了将液氯回流，以此实现循环工作。

技术特征：

1.液氯管道泄压回流装置，其特征在于：包括液氯输送管道(1)，所述液氯输送管道(1)的外部并列设有液氯泄压回流管(2)，

2.根据权利要求1所述的液氯管道泄压回流装置，其特征在于：所述泄压组件包括将所述液氯输送管道(1)与所述液氯泄压回流管(2)相连通的流出管道(3)，所述流出管道(3)上设有泄压阀(5)。

3.根据权利要求2所述的液氯管道泄压回流装置，其特征在于：所述回流组件包括将所述液氯输送管道(1)与所述液氯泄压回流管(2)相连通的流入管道(4)，所述流入管道(4)上设有单向阀(6)。

4.根据权利要求3所述的液氯管道泄压回流装置，其特征在于：所述液氯泄压回流管(2)的一端固接有端板(7)，所述流出管道(3)与所述流入管道(4)均连接于所述端板(7)上。

5.根据权利要求4所述的液氯管道泄压回流装置，其特征在于：所述液氯泄压回流管(2)内滑动设有活塞板(8)。

6.根据权利要求5所述的液氯管道泄压回流装置，其特征在于：所述活塞板(8)的背面固接有延伸至所述液氯泄压回流管(2)外的储量提示杆(9)。

7.根据权利要求6所述的液氯管道泄压回流装置，其特征在于：所述储量提示杆(9)的侧壁上沿其延伸方向设有刻度线(10)。

8.根据权利要求7所述的液氯管道泄压回流装置，其特征在于：所述液氯泄压回流管(2)的另一端固接有限位板(12)，所述限位板(12)上开设有避让所述储量提示杆(9)的避让孔。

9.根据权利要求8所述的液氯管道泄压回流装置，其特征在于：所述储量提示杆(9)的侧壁上固接有驱动齿条(11)，所述限位板(12)的外壁上固接有驱动机(13)，所述驱动机(13)的输出端通过齿轮与所述驱动齿条(11)相啮合。

10.根据权利要求9所述的液氯管道泄压回流装置，其特征在于：所述液氯输送管道(1)与所述液氯泄压回流管(2)的轴线并列设置。

技术总结
液氯管道泄压回流装置，涉及化工装置技术领域，包括液氯输送管道，液氯输送管道的外部并列设有液氯泄压回流管，液氯输送管道内压力增加时，通过泄压组件将液氯导入至液氯泄压回流管内，液氯泄压回流管内设有将其内部的液氯回流至液氯输送管道内的回流组件。本技术解决了传统技术中的液氯输送管道内当长期暂存液氯时，液氯受外界温度影响出现热胀冷缩的现象，这就导致管道内部压力升高，由于液氯本身对传输管道的腐蚀性特别强，这就导致管道易出现破裂的现象，影响化工生产安全性的问题。

技术研发人员：金胜波,刘晶,高传善,张道同,孙猛
受保护的技术使用者：山东高信化学股份有限公司
技术研发日：20231213
技术公布日：2024/9/23