一种模具模架导向机构的制作方法

本技术属于模具模架，具体为一种模具模架导向机构。

背景技术：

1、模具工业生产上通常采用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模具，其中，冲压模具一般在上模架和下模架之间都会设有导向杆，从而方便上模架和下模架在能够稳定的配合使用。

2、导向杆在长时间使用后容易出现磨损，影响导向效果，因此需要对其进行更换，然而，现有的导向杆一般采用螺纹连接的方式安装在下模架上，安装与拆卸时均需要拧动多个螺丝，导致了拆装导向杆时不够方便，进而提高了更换导向杆的难度，降低了工作效率。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种模具模架导向机构，解决了现有的导向杆一般采用螺纹连接的方式安装在下模架上，安装与拆卸时均需要拧动多个螺丝，导致了拆装导向杆时不够方便，进而提高了更换导向杆的难度，降低了工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具模架导向机构，包括盒体，所述盒体两侧均设置有移动板，所述移动板上设置有双向丝杆，所述双向丝杆螺纹连接在移动板上，所述移动板一侧固定连接有两个限位杆，所述盒体内部设置有限位板，所述限位板固定连接在盒体内部，所述限位板上设置有四个导向杆，所述限位板上开设有四个通孔，所述导向杆上开设有限位孔，所述限位孔与限位杆相对应，四个导向杆上设置有冲压上模，所述冲压上模滑动连接在导向杆上，所述限位板顶部设置有承载台。

3、作为本实用新型的进一步方案：所述双向丝杆一端连接有把手，所述双向丝杆上套设有两个轴承，两个轴承关于承载台对称设置。

4、作为本实用新型的进一步方案：所述轴承外圈固定连接在盒体上，所述轴承内圈固定连接在双向丝杆上。

5、作为本实用新型的进一步方案：所述双向丝杆远离把手的一端固定连接有圆帽，所述限位板底部固定连接有固定板。

6、作为本实用新型的进一步方案：所述导向杆上设置有防锈涂层，所述限位孔内设置有塑胶垫，所述导向杆上固定连接有限位块，所述限位板上开设有四个方孔。

7、作为本实用新型的进一步方案：所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧一端连接在冲压上模底部，所述弹簧远离冲压上模的一端连接在限位板顶部。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

9、1、该模具模架导向机构，通过设置双向丝杆、限位杆、限位孔与把手，当需要将四个导向杆安装在盒体内部时，先将四个导向杆分别放入四个通孔内部，对导向杆进行预限位，此时转动把手带动双向丝杆转动，由于两个移动板螺纹连接在双向丝杆上，且双向丝杆两端的螺纹相反，转动双向丝杆时，两个移动板能够相互靠近，两个移动板带动四个限位杆相互靠近，直至限位杆插入到限位孔内部，限位杆对导向杆进行限位，此时完成导向杆的安装，反之，能够将导向杆进行拆卸，通过转动把手带动双向丝杆将插入限位孔或远离限位孔来实现导向杆的安装与拆卸，摒弃传统螺纹连接的安装方式，此种安装方式便于对导向杆进行拆装，进而方便工作人员更换导向杆，提高了工作效率。

10、2、该模具模架导向机构，通过设置方孔、限位块、限位板与通孔，当需要将四个导向杆安装在盒体内部时，先将四个导向杆分别放入四个通孔内部，通孔上的方孔与导向杆上的限位块对导向杆进行预限位，通过方孔与限位块对导向杆进行预限位，使得限位孔能够刚好与限位杆相对应，不需要多次调整导向杆的位置，方便将限位杆插入限位孔内部，提高了操作便捷性。

技术特征：

1.一种模具模架导向机构，包括盒体(1)，其特征在于：所述盒体(1)两侧均设置有移动板(6)，所述移动板(6)上设置有双向丝杆(8)，所述双向丝杆(8)螺纹连接在移动板(6)上，所述移动板(6)一侧固定连接有两个限位杆(7)，所述盒体(1)内部设置有限位板(2)，所述限位板(2)固定连接在盒体(1)内部，所述限位板(2)上设置有四个导向杆(3)，所述限位板(2)上开设有四个通孔(15)，所述导向杆(3)上开设有限位孔(16)，所述限位孔(16)与限位杆(7)相对应，四个导向杆(3)上设置有冲压上模(5)，所述冲压上模(5)滑动连接在导向杆(3)上，所述限位板(2)顶部设置有承载台(12)。

2.根据权利要求1所述的一种模具模架导向机构，其特征在于：所述双向丝杆(8)一端连接有把手(9)，所述双向丝杆(8)上套设有两个轴承(10)，两个轴承(10)关于承载台(12)对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种模具模架导向机构，其特征在于：所述轴承(10)外圈固定连接在盒体(1)上，所述轴承(10)内圈固定连接在双向丝杆(8)上。

4.根据权利要求2所述的一种模具模架导向机构，其特征在于：所述双向丝杆(8)远离把手(9)的一端固定连接有圆帽(13)，所述限位板(2)底部固定连接有固定板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种模具模架导向机构，其特征在于：所述导向杆(3)上设置有防锈涂层(14)，所述限位孔(16)内设置有塑胶垫(17)，所述导向杆(3)上固定连接有限位块(18)，所述限位板(2)上开设有四个方孔(19)。

6.根据权利要求1所述的一种模具模架导向机构，其特征在于：所述导向杆(3)上套设有弹簧(4)，所述弹簧(4)一端连接在冲压上模(5)底部，所述弹簧(4)远离冲压上模(5)的一端连接在限位板(2)顶部。

技术总结
本技术公开了一种模具模架导向机构，属于模具模架技术领域，其包括盒体，所述盒体两侧均设置有移动板，所述移动板上设置有双向丝杆，所述双向丝杆螺纹连接在移动板上。该模具模架导向机构，通过设置双向丝杆、限位杆、限位孔与把手，将四个导向杆分别放入四个通孔内部，对导向杆进行预限位，此时转动把手带动双向丝杆转动，两个移动板带动四个限位杆相互靠近，直至限位杆插入到限位孔内部，限位杆对导向杆进行限位，此时完成导向杆的安装，通过转动把手带动双向丝杆将插入限位孔或远离限位孔来实现导向杆的安装与拆卸，摒弃传统螺纹连接的安装方式，此种安装方式便于对导向杆进行拆装，方便工作人员更换导向杆，提高了工作效率。

技术研发人员：张成俊
受保护的技术使用者：昆山国方模具有限公司
技术研发日：20231214
技术公布日：2024/9/23