一种链篦机-回转窑球团烟气脱硝装置的制作方法
本发明涉及钢铁行业烟气脱硝相关，具体涉及一种链篦机-回转窑球团烟气脱硝装置。
背景技术：
1、链篦机-回转窑是国内氧化球团主导的生产工艺。链篦机主要分为干燥ⅰ段、干燥ⅱ段、预热ⅰ段、预热ⅱ段四部分。链篦机-回转窑球团烟气先经过sncr脱硝+scr脱硝，sncr脱硝是在链篦机预热ⅱ段风箱内完成，此段热源来自于回转窑窑尾950～1150℃热气流，温度满足sncr脱硝温度要求。scr脱硝烟气来自链篦机预热二段，经过除尘器、scr脱硝后由循环风机送回干燥二段。
2、scr脱硝反应原理是氨与烟气中nox发生氧化还原反应，脱硝剂采用20％氨水，常规工艺是氨水在氨水蒸发器内蒸发生成氨，再通过脱硝进口烟道内安装的喷氨格栅设备喷入，使氨与烟气中nox在催化剂的作用下发生反应，这需要额外的蒸氨系统，结构复杂繁琐。
技术实现思路
1、本发明为了解决现有技术存在技术问题的一种或几种，提供了一种链篦机-回转窑球团烟气脱硝装置。
2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种链篦机-回转窑球团烟气脱硝装置，包括进口烟道、氨水喷枪、除尘器、入口烟道、脱硝反应塔、出口烟道、循环风机和回风烟道，所述进口烟道与所述除尘器的烟气进口连接且连通，所述除尘器的烟气出口通过入口烟道与所述脱硝反应塔的顶部连通，所述脱硝反应塔的底部通过出口烟道与所述循环风机的进风口连接且连通，所述循环风机的出风口与所述回风烟道的一端连接且连通；所述氨水喷枪安装在所述进口烟道或/和所述入口烟道上。
3、本发明的有益效果是：本发明链篦机-回转窑球团烟气脱硝装置，通过在进口烟道上设置氨水喷枪，喷入烟道内的氨水可以在烟气温度作用下蒸发为氨气以及水蒸气，再通过除尘器后进入脱硝反应塔，除尘器起到氨空混合器的作用，可以使氨与烟气充分地、均匀地混合，节省了氨空混合器的设备以及安装费用，又降低了系统的阻力，节约了运行用电量，进而降低了脱硝运行成本。
4、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
5、进一步，所述氨水喷枪为一个或多个，多个氨水喷枪均布在所述进口烟道或/和入口烟道上，所述氨水喷枪的喷射方向顺应进口烟道或入口烟道内烟气的流动方向。
6、进一步，多个氨水喷枪沿所述进口烟道或/和入口烟道的轴向设有多排，每排的多个氨水喷枪与相邻一排的多个氨水喷枪在周向错位布置。
7、进一步，所述氨水喷枪的喷射角度能够覆盖进口烟道或入口烟道截面积的80％以上。
8、采用上述进一步方案的有益效果是：使氨水与烟道接触更加充分，减少氨水气化时间。
9、进一步，所述氨水喷枪的喷射角度为扇形20°～75°或单孔实心锥20°～75°或多孔实心锥20°～75°。
10、进一步，所述脱硝反应塔的顶部内侧设有均布器。
11、采用上述进一步方案的有益效果是：均布器的设置，可使进入到脱硝反应塔内的烟气均匀分布。
12、进一步，所述脱硝反应塔内设有多层催化剂填料层。
13、进一步，所述脱硝反应塔内设有多个耙式吹灰器，每层催化剂填料层上方均设有一组耙式吹灰器。
14、采用上述进一步方案的有益效果是：催化剂吹灰设备采用耙式吹灰器，吹灰介质为氮气或压缩空气。由于烟气为高尘烟气，在脱硝反应塔底部设置排灰口，以便于排出反应塔底部沉积灰。
15、进一步，所述脱硝反应塔内设有二层或三层或四层催化剂填料层。
16、进一步，所述循环风机为耐热循环风机；所述出口烟道横向布置，所述脱硝反应塔竖向布置，所述出口烟道与脱硝反应塔之间可以根据项目情况角度做微小调整；所述进口烟道为除尘器进口烟道，所述除尘器为多管除尘器或旋风除尘器。
技术特征：
1.一种链篦机-回转窑球团烟气脱硝装置，其特征在于，包括进口烟道、氨水喷枪、除尘器、入口烟道、脱硝反应塔、出口烟道、循环风机和回风烟道，所述进口烟道与所述除尘器的烟气进口连接且连通，所述除尘器的烟气出口通过入口烟道与所述脱硝反应塔的顶部连通，所述脱硝反应塔的底部通过出口烟道与所述循环风机的进风口连接且连通，所述循环风机的出风口与所述回风烟道的一端连接且连通；所述氨水喷枪安装在所述进口烟道或/和所述入口烟道上。
2.根据权利要求1所述一种链篦机-回转窑球团烟气脱硝装置，其特征在于，所述氨水喷枪为一个或多个，多个氨水喷枪均布在所述进口烟道或/和入口烟道上，所述氨水喷枪的喷射方向顺应进口烟道或入口烟道内烟气的流动方向。
3.根据权利要求2所述一种链篦机-回转窑球团烟气脱硝装置，其特征在于，多个氨水喷枪沿所述进口烟道或/和入口烟道的轴向设有多排，每排的多个氨水喷枪与相邻一排的多个氨水喷枪在周向错位布置。
4.根据权利要求1所述一种链篦机-回转窑球团烟气脱硝装置，其特征在于，所述氨水喷枪的喷射角度能够覆盖进口烟道或入口烟道截面积的80％以上。
5.根据权利要求4所述一种链篦机-回转窑球团烟气脱硝装置，其特征在于，所述氨水喷枪的喷射角度为扇形20°～75°或单孔实心锥20°～75°或多孔实心锥20°～75°。
6.根据权利要求1所述一种链篦机-回转窑球团烟气脱硝装置，其特征在于，所述脱硝反应塔的顶部内侧设有均布器。
7.根据权利要求1所述一种链篦机-回转窑球团烟气脱硝装置，其特征在于，所述脱硝反应塔内设有多层催化剂填料层。
8.根据权利要求5所述一种链篦机-回转窑球团烟气脱硝装置，其特征在于，所述脱硝反应塔上安装有多组采用压缩空气或惰性气体作为吹扫介质的耙式吹灰器，每层催化剂填料层上方均设有一组耙式吹灰器。
9.根据权利要求5所述一种链篦机-回转窑球团烟气脱硝装置，其特征在于，所述脱硝反应塔内设有二层或三层或四层催化剂填料层。
10.根据权利要求1所述一种链篦机-回转窑球团烟气脱硝装置，其特征在于，所述循环风机为耐热循环风机；所述出口烟道横向布置，所述脱硝反应塔竖向布置；所述除尘器为多管除尘器或旋风除尘器。
技术总结
本发明涉及一种链篦机‑回转窑球团烟气脱硝装置，包括进口烟道、氨水喷枪、除尘器、入口烟道、脱硝反应塔、出口烟道、循环风机和回风烟道，进口烟道与除尘器的烟气进口连接且连通，除尘器的烟气出口通过入口烟道与脱硝反应塔顶部连通，脱硝反应塔底部通过出口烟道与循环风机进风口连接且连通，循环风机出风口与回风烟道一端连接且连通；氨水喷枪安装在进口烟道或/和入口烟道上。本发明通过在进口烟道上设置氨水喷枪，喷入烟道内的氨水可以在烟气温度作用下蒸发为氨气及水蒸气，再通过除尘器后进入脱硝反应塔，除尘器起到氨空混合器的作用，可使氨与烟气充分均匀地混合，节省了氨空混合器的设备及安装费用，降低了系统阻力，降低了脱硝运行成本。
技术研发人员：佟飞,孙巨军,冉阿倩,鲁领兵,苏云学,孙颖,孙浩天,林玉光
受保护的技术使用者：北京皓天百能环保工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23