一种化工生产用废液处理设备的制作方法
本发明涉及化工废液处理领域，尤其涉及一种化工生产用废液处理设备。
背景技术：
1、医药化工行业在生产过程中，排放出大量有机废液，对水环境产生很大的危害，目前处理医药废液时，会先通过滤网对废液进行粗滤，将大体积杂质滤除，接着加入絮凝剂进行沉降，将小体积杂质滤除，然后再进行消毒处理，但是目前的医药废液处理设备仍存在缺陷。
2、如专利cn116002932a公开了一种医药制药用具有杂质收集功能的医药废水处理设备，其通过清理板在滤网上的刮动，将滤网上滤除的杂质刮动集中起来，解决滤网会被杂质堵塞的问题，但是其只有在处理完一批废液后才能收集杂质，所以在过滤废液时刮动的杂质仍停留在滤网上，并未及时排出，仍然会影响废液的过滤，而且需要停止废液的入料才能排出杂质，如此则无法适用废液的连续性处理。
3、如专利cn116903108a公开了一种污水处理池的絮凝剂投放装置，其通过破碎结构对结块的絮凝剂进行破碎处理，但是粉状的絮凝剂在破碎时容易造成扬尘现象，而且粉状的絮凝剂会残留在破碎腔内，会影响絮凝剂与废液的准确配比，导致废液中杂质的沉降效果不佳，而且将絮凝剂投入到沉降池内的废液中，还需要额外的搅拌设备将投入的絮凝剂搅拌散开，在搅拌过程中会将凝聚的杂质颗粒重新打散，降低了杂质凝聚沉降的效率。
技术实现思路
1、为了克服现有废液处理设备无法及时将滤网上收集的杂质排出，以及絮凝剂的投加效果不佳的缺点，本发明提供一种化工生产用废液处理设备。
2、技术方案为：一种化工生产用废液处理设备，包括底座和过滤舱，所述过滤舱安装于所述底座上；
3、还包括：
4、滤筒，所述滤筒设置于所述过滤舱的两块侧板之间，所述滤筒横向分布于所述过滤舱内，所述滤筒将所述过滤舱分为进水腔和出水口，废液由所述进水腔进入，经过所述滤筒过滤，然后由所述出水口流出；
5、第一驱动件，所述第一驱动件安装于所述过滤舱的侧板，所述第一驱动件的输出端与所述滤筒连接，所述第一驱动件用于驱动所述滤筒旋转；
6、固定柱，所述固定柱设置有两个，两个所述固定柱对称安装于所述底座上，两个所述固定柱分别位于所述滤筒的两端开口处；
7、输料管，所述输料管安装于两个所述固定柱之间，所述输料管的入料口穿出其中一个所述固定柱，所述输料管的出料口位于所述滤筒内并朝下设置；
8、收集单元，所述收集单元设置于所述过滤舱的进水腔处，通过所述收集单元对所述滤筒过滤出的杂质进行收集。
9、作为更进一步的优选方案，所述输料管的出料口侧面设置有挡板。
10、作为更进一步的优选方案，所述收集单元包括：
11、刮板，所述刮板安装于所述进水腔内，所述刮板与所述滤筒的滤网面接触，所述刮板的上表面为斜面；
12、收集盒，所述收集盒安装于所述进水腔内，所述收集盒位于所述刮板的侧面，当所述滤筒旋转时，通过所述刮板将所述滤筒过滤出的杂质刮动收集入所述收集盒内；
13、把手，所述把手安装于所述收集盒的侧面，所述把手裸露在所述过滤舱外，拉动所述把手将所述收集盒从所述过滤舱内抽出进行杂质转移。
14、作为更进一步的优选方案，所述收集盒的底部为开口状且底部开口处安装有筛网，所述过滤舱的底板内开设有回流通道，所述回流通道的一端朝向所述收集盒的底部开口，所述回流通道的另一端朝向所述滤筒，所述收集盒内杂质中的残留废液通过所述筛网沥出，并通过所述回流通道流回到所述滤筒内。
15、作为更进一步的优选方案，所述收集单元还包括：
16、第二驱动件，所述第二驱动件设置有两个，两个所述第二驱动件对称安装于所述过滤舱的进水腔处；
17、挤压板，两个所述第二驱动件的驱动端共同连接有挤压板，通过所述挤压板对所述收集盒内杂质进行挤压，将杂质中残留废液挤出。
18、作为更进一步的优选方案，所述挤压板的上表面为斜面，当所述挤压板与所述刮板高度齐平时，所述挤压板上表面的斜面与所述刮板的斜面形成v型槽结构。
19、作为更进一步的优选方案，两个所述固定柱之间安装有安装板，所述安装板底部安装有拦截板，所述拦截板上开设有若干个条状槽，所述安装板和所述拦截板位于所述滤筒的内底部，通过所述拦截板对大颗粒结块的絮凝剂进行拦截。
20、作为更进一步的优选方案，所述滤筒内环形阵列式设置有若干个集合板，每个所述集合板上安装有若干个切割块，所述切割块为菱形结构，每个所述切割块均对应一个所述拦截板上的条状槽。
21、作为更进一步的优选方案，所述安装板为弧形结构。
22、作为更进一步的优选方案，所述拦截板为折线型结构。
23、本发明具有以下优点：本发明在废液的流动路径上撒出絮凝剂，使絮凝剂能够均匀分布在废液内，而且能够通过滤筒也对絮凝剂进行过滤，将絮凝剂内结块的大颗粒粉块拦截，并利用废液的流动来逐渐使大颗粒粉块溶解；
24、通过刮板与滤筒的滤网面接触来将滤筒过滤出来的杂质刮除，并使刮除的杂质掉落至收集盒内，如此则能够使滤筒过滤出来的杂质及时被转移走，保证废液的有效过滤面积，并且设计v型槽结构，在收集盒抽出时也能充当临时的杂质存放空间，使滤筒的杂质刮除工作仍能正常进行，满足临时的存放需求；
25、通过增设拦截板，将大颗粒粉块拦截限制在拦截板的条状槽处，而废液的流动会经过条状槽，使废液不断流动冲刷被拦截在条状槽处的大颗粒粉块，提高大颗粒粉块的溶解速度，并且使切割块穿过拦截板的条状槽，以此来对体积过大的粉块进行切割破碎，保证絮凝剂内结块的大颗粒粉块能够全部快速溶解于废液内，不仅能使絮凝剂内结块的大颗粒粉块在废液中破碎溶解，不会出现扬尘的现象，而且破碎用的零件全部能受到废液的冲刷，不会有絮凝剂的残留，保证絮凝剂的用量精准。
技术特征：
1.一种化工生产用废液处理设备，包括底座(1)和过滤舱(2)，所述过滤舱(2)安装于所述底座(1)上；
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用废液处理设备，其特征在于：所述输料管(6)的出料口侧面设置有挡板(61)。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用废液处理设备，其特征在于：所述收集单元包括：
4.根据权利要求3所述的一种化工生产用废液处理设备，其特征在于：所述收集盒(204)的底部为开口状且底部开口处安装有筛网(206)，所述过滤舱(2)的底板内开设有回流通道(23)，所述回流通道(23)的一端朝向所述收集盒(204)的底部开口，所述回流通道(23)的另一端朝向所述滤筒(3)，所述收集盒(204)内杂质中的残留废液通过所述筛网(206)沥出，并通过所述回流通道(23)流回到所述滤筒(3)内。
5.根据权利要求4所述的一种化工生产用废液处理设备，其特征在于：所述收集单元还包括：
6.根据权利要求5所述的一种化工生产用废液处理设备，其特征在于：所述挤压板(203)的上表面为斜面，当所述挤压板(203)与所述刮板(201)高度齐平时，所述挤压板(203)上表面的斜面与所述刮板(201)的斜面形成v型槽结构。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种化工生产用废液处理设备，其特征在于：两个所述固定柱(5)之间安装有安装板(301)，所述安装板(301)底部安装有拦截板(302)，所述拦截板(302)上开设有若干个条状槽，所述安装板(301)和所述拦截板(302)位于所述滤筒(3)的内底部，通过所述拦截板(302)对大颗粒结块的絮凝剂进行拦截。
8.根据权利要求7所述的一种化工生产用废液处理设备，其特征在于：所述滤筒(3)内环形阵列式设置有若干个集合板(303)，每个所述集合板(303)上安装有若干个切割块(304)，所述切割块(304)为菱形结构，每个所述切割块(304)均对应一个所述拦截板(302)上的条状槽。
9.根据权利要求8所述的一种化工生产用废液处理设备，其特征在于：所述安装板(301)为弧形结构。
10.根据权利要求8所述的一种化工生产用废液处理设备，其特征在于：所述拦截板(302)为折线型结构。
技术总结
本发明涉及化工废液处理领域，尤其涉及一种化工生产用废液处理设备，包括底座和过滤舱，所述过滤舱安装于所述底座上；还包括：滤筒，所述滤筒设置于所述过滤舱的两块侧板之间，所述滤筒横向分布于所述过滤舱内，所述滤筒将所述过滤舱分为进水腔和出水口，废液由所述进水腔进入，经过所述滤筒过滤，然后由所述出水口流出；第一驱动件，所述第一驱动件安装于所述过滤舱的侧板，所述第一驱动件的输出端与所述滤筒连接，所述第一驱动件用于驱动所述滤筒旋转；本发明在废液的流动路径上撒出絮凝剂，使絮凝剂能够均匀分布在废液内，而且能够通过滤筒也对絮凝剂进行过滤，将絮凝剂内结块的大颗粒粉块拦截，并利用废液的流动来逐渐使大颗粒粉块溶解。
技术研发人员：肖家华,彭雄平
受保护的技术使用者：天门楚天精细化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23