一种注液装置及双螺杆挤出机的制作方法
本技术涉及挤出机，具体涉及一种注液装置及双螺杆挤出机。
背景技术：
1、双螺杆挤出机是一种常用于生产高分子材料的设备，它主要是通过两个旋转的螺杆将固态物料熔化并混合，然后将其挤出形成所需的塑料膜、管、板等制品，双螺杆挤出机广泛应用于塑料、橡胶、食品、医药、化妆品等领域。
2、为了增加制品的性能，通常需要在物料挤出的过程中补充溶液，现阶段通过管道直接与挤出机的机筒连接，通过管道直接向挤出机内注液，由于管道内的压力不稳定，使得进入机筒内的液体流量不稳定，影响溶液喷射精度及物料与溶液的混合效果。
技术实现思路
1、因此，本实用新型要解决现有技术中通过管道直接向挤出机内注液，由于管道内的压力不稳定，使得进入机筒内的液体流量不稳定，影响溶液喷射精度及物料与溶液的混合效果的缺陷，从而提供一种注液装置及双螺杆挤出机。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种注液装置及双螺杆挤出机，包括：
3、注液管，具有管腔，所述管腔的侧壁设置有至少一个进液口，所述管腔的底端设置有出液口，所述出液口用于与双螺杆挤出机的机筒连通；
4、阀芯，滑动设置于所述管腔中，所述阀芯和所述管腔之间形成注液腔，所述注液腔与所述进液口和所述出液口连通，所述阀芯上连接有弹性件，所述弹性件具有使所述阀芯封堵所述出液口的弹性力；
5、所述阀芯能够在所述注液腔内压力的作用下克服所述弹性力，以开启所述出液口。
6、可选地，还包括：
7、阀座，设置于所述管腔的顶端，所述弹性件的两端分别抵接于所述阀芯和所述阀座。
8、可选地，所述阀座可调节设置于所述管腔的顶端，以调节所述弹性件的弹性力。
9、可选地，所述阀芯包括：
10、阀芯杆，与所述管腔之间形成所述注液腔；
11、堵头件，设置于所述阀芯杆的底端，以封堵所述出液口；
12、推动件，设置于所述阀芯杆的顶端，所述推动件和所述管腔之间密封滑动连接。
13、可选地，所述阀芯杆上设置有导向件，所述导向件与所述管腔滑动连接，所述导向件上设置有连通所述进液口和所述出液口的过孔。
14、可选地，所述注液管包括连通的第一管体和第二管体；
15、所述第一管体和所述第二管体可拆卸连接，所述第一管体上设置有所述进液口和所述出液口，所述阀芯设置于所述第一管体中，所述弹性件和所述阀座设置于所述第二管体中。
16、可选地，所述第一管体底端可拆卸连接有封盖，所述封盖与所述机筒可拆卸连接。
17、可选地，所述第一管体和所述第二管体之间、所述第一管体和所述封盖之间、所述封盖和所述机筒之间均设置有密封件。
18、可选地，所述进液口处可拆卸连通有止回阀。
19、本实用新型还提供一种双螺杆挤出机，具有上述任一项所述的注液装置。
20、本实用新型技术方案，具有如下优点：
21、1.本实用新型提供的注液装置，包括注液管和阀芯，管腔设置有出液口和至少一个进液口，阀芯滑动设置于管腔中，阀芯和管腔之间形成注液腔，注液腔与进液口和出液口连通，阀芯上连接有弹性件，弹性件具有使阀芯封堵所述出液口的弹性力；阀芯能够在注液腔内压力的作用下克服弹性力以开启出液口；
22、出液口用于与双螺杆挤出机的机筒连接，通过补液装置向机筒内进行补液，溶液经过进液口、注液腔和出液口后送入机筒中，溶液从进液口中进入注液腔中，随着注液腔内压力的增加，阀芯向上移动，当注液腔内压力与弹性件的弹性力平衡时，阀芯在压力平衡作用下保持一定的开度大小，在输送溶液的管道内压力不稳定的情况下，注液装置可以保持溶液送入机筒中所需的压力，使得溶液稳定的从出液口送入机筒内，提高了溶液的喷射精度及物料与溶液的混合效果；
23、通过设置至少一个进液口，可以同时向注液腔中送入多种溶液，无需在机筒上设置不同溶剂的管道，使得机筒上的附件结构更加简单，且提高多种溶液之间的混合效果。
24、2.本实用新型提供的注液装置，还包括阀座，阀座设置在管腔的顶端，弹性件的两端分别抵接于阀芯和阀座，将弹性件和注液腔隔离开，避免溶液接触到弹性件，使得弹性件能够保持较好的弹性力。
25、3.本实用新型提供的注液装置，阀座可调节设置于管腔的顶端，以调节弹性件的弹性力，通过调节阀座在管腔轴向方向上的位置，对弹性件进行不同力度的抵接，改变了弹性件的弹性力，进而改变了阀芯打开出液口需要克服弹性力的大小，即可以调整阀芯的开启压力，实现不同的喷射效果。
26、4.本实用新型提供的注液装置，阀芯包括依次连接的推动件、阀芯杆和堵头件，溶液送入注液腔后，在秃头件和推动件的作用下，注液腔此时为密闭空间，送入的溶液通过对推动件的作用实现对阀芯的驱动，避免溶液进入推动件的上方，影响弹性件的平衡作用及出液口的开启。
27、5.本实用新型提供的注液装置，阀芯杆上设置有导向件，导向件与管腔滑动连接，导向件上设置有连通进液口和出液口的过孔，由于阀芯杆的长度较长，导向件的设置提高了阀芯移动过程中的稳定性，过孔的设置不会影响溶液的输送。
28、6.本实用新型提供的注液装置，注液管包括第一管体和第二管体，阀芯设置于第一管体中，弹性件和阀座设置于第二管体中，第一管体和第二管体之间可拆卸连接，分体式的设计使得各个部件之间的配合简单，安装调节方便。
29、7.本实用新型提供的注液装置，第一管体底端可拆卸连接有封盖，封盖与机筒可拆卸连接，封盖的设置便于注液装置的安装和拆卸。
30、8.本实用新型提供的注液装置，第一管体和第二管体之间、第一管体和封盖之间、封盖和机筒之间均设置有密封件，避免溶液从缝隙中泄漏，影响混液的精确度。
31、9.本实用新型提供的注液装置，进液口处可拆卸连通有止回阀，由于注液腔中的压力在溶液的作用下增加后趋于稳定，止回阀的设置避免注液腔中的压力过大使得溶液倒流回管道中，影响溶液的输送，起到了安全隔离的作用。
32、10.本实用新型提供的双螺杆挤出机，具有注液装置，通过注液装置向机筒内稳定的输送溶液，提高了溶液的管控精度和粉液混合效果，且实现了多种溶液的同时混合输送，避免了双螺杆挤出机注液口功能段的增加，降低设备传动总能耗，提高双螺杆挤出机组合功能的利用率。
技术特征：
1.一种注液装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的注液装置，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的注液装置，其特征在于，所述阀座(9)可调节设置于所述管腔(2)的顶端，以调节所述弹性件(8)的弹性力。
4.根据权利要求1所述的注液装置，其特征在于，所述阀芯(6)包括：
5.根据权利要求4所述的注液装置，其特征在于，所述阀芯杆(10)上设置有导向件(13)，所述导向件(13)与所述管腔(2)滑动连接，所述导向件(13)上设置有连通所述进液口(3)和所述出液口(4)的过孔(14)。
6.根据权利要求2所述的注液装置，其特征在于，所述注液管(1)包括连通的第一管体(15)和第二管体(16)；
7.根据权利要求6所述的注液装置，其特征在于，所述第一管体(15)底端可拆卸连接有封盖(17)，所述封盖(17)与所述机筒(5)可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的注液装置，其特征在于，所述第一管体(15)和所述第二管体(16)之间、所述第一管体(15)和所述封盖(17)之间、所述封盖(17)和所述机筒(5)之间均设置有密封件。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的注液装置，其特征在于，所述进液口(3)处可拆卸连通有止回阀(18)。
10.一种双螺杆挤出机，其特征在于，具有权利要求1-9中任一项所述的注液装置。
技术总结
本技术提供一种注液装置及双螺杆挤出机，属于挤出技术领域，包括注液管和阀芯，注液管具有管腔，所述管腔的侧壁设置有至少一个进液口，所述管腔的底端设置有出液口，所述出液口用于与双螺杆挤出机的机筒连通；阀芯滑动设置于所述管腔中，所述阀芯和所述管腔之间形成注液腔，所述注液腔与所述进液口和所述出液口连通，所述阀芯上连接有弹性件，所述弹性件具有使所述阀芯封堵所述出液口的弹性力；所述阀芯能够在所述注液腔内压力的作用下克服所述弹性力，以开启所述出液口。本技术提供的注液装置，注液装置可以保持溶液送入机筒中所需的压力，使得溶液稳定的从出液口送入机筒内，提高了溶液的喷射精度及物料与溶液的混合效果。
技术研发人员：陈浩,沈超,彭建林
受保护的技术使用者：淮安曼恩斯特科技有限公司
技术研发日：20231214
技术公布日：2024/9/23