镁铝铸件表面处理设备和工艺的制作方法

本发明涉及镁铝合金表面处理领域，具体地，涉及一种镁铝铸件表面处理设备和工艺。

背景技术：

1、镁铝铸件铸造成型后，为了提高其表面的强度，需要将铸件浸泡至表面处理液中进行浸泡处理；在实际作业过程中，铸件一般需要顺次在不同的处理液中浸泡一定时间。例如专利号为cn201920121119.2的中国专利就提供了一种金属表面处理装置，包括轨架、处理池和移动车；所述轨架上端设置有两条平行的轨道；所述移动车包括车架和托架，所述车架安装在轨道上并可沿轨道移动，所述托架升降滑动安装在车架上并位于两轨道中间；所述托架用于托起零件的托块，所述托架连接有能驱动其升降的升降驱动机构；所述处理池设置在托架下方并位于两轨道中间，所述处理池上端两侧均设置有支撑槽。诸如上述现有技术中的处理装置，铸件从一个处理池位移至另一个处理池过程中，铸件表面会残漏较多上一个处理池中的处理液，多次处理后，二个处理池中的处理液会混合，导致表面处理液发生化学反应，从而降低表面处理效果。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种镁铝铸件表面处理设备和工艺，解决了现有技术中的处理装置，铸件从一个处理池位移至另一个处理池过程中，铸件表面会残漏较多上一个处理池中的处理液，多次处理后，二个处理池中的处理液会混合，导致表面处理液发生化学反应，从而降低表面处理效果。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种镁铝铸件表面处理设备，所述镁铝铸件表面处理设备包括箱体，所述箱体中部设置有隔板，所述隔板将所述箱体内部分割形成两个储液腔；

3、所述箱体的两端分别设置有轨道，所述轨道上均可滑动地设置有滑块，所述滑块上均设置有气缸，两个所述气缸的活塞杆的端部通过横杆连接，所述横杆的下端通过竖杆连接有夹具块，所述夹具块的侧面向内凹陷形成有多个上下间隔的插槽，铸件板插接在所述插槽内，使得两个所述铸件板之间形成有空腔；所述箱体的两端分别设置有支撑板，所述支撑板上间隔设置有多个支撑条，所述支撑条的端部设置有沿水平方向设置的刮条，使得所述刮条能够穿过两个所述铸件板之间的空腔。

4、优选地，所述夹具块的端面设置有插孔，所述插孔内可滑动地设置有滑动杆。所述滑动杆的端部可转动地设置有限位块。

5、优选地，所述插孔内设置有弹簧，所述弹簧一端与所述插孔的内壁连接，另一端与所述滑动杆相连接。

6、优选地，所述箱体的两端分别设置有倾斜的导流板，所述支撑板固定在所述导流板上。

7、优选地，所述箱体的第一侧边可转动地设置有丝杠杆，所述滑块上设置有套接在所述丝杠杆上的丝杠螺母，所述箱体的端部设置有电机，所述电机的输出轴与所述丝杠杆同轴连接。

8、优选地，所述箱体的第二侧边设置有光轴，所述滑块上设置有套接在所述光轴上的直线轴承。

9、优选地，所述箱体上设置有与所述储液腔相连通的放液阀。

10、本发明还提供了一种镁铝铸件表面处理工艺，所述镁铝铸件表面处理工艺由权利要求7所述的镁铝铸件表面处理设备进行；包括：

11、1)、将铸件板插接在夹具块的插槽内；转动限位块使得其与所述铸件板的端部抵触；

12、2)、启动气缸，使得铸件板下移至第一储液腔内进行第一次浸泡；

13、3)、复位气缸，使得铸件板上升，启动电机，使得铸件板朝相邻的刮条位移，刮条能够将铸件板上的残留液刮除；

14、4)、使得铸件板位移至第二储液腔的上方，并启动气缸，使得其下移至第二储液腔内进行第二次浸泡；

15、5)、气缸复位后，铸件板朝相邻的刮条位移，刮条能够再次将铸件板上的残留液刮除。

16、有益效果：本发明提供了一种镁铝铸件表面处理设备，所述镁铝铸件表面处理设备包括箱体，所述箱体中部设置有隔板，所述隔板将所述箱体内部分割形成两个储液腔；所述箱体的两端分别设置有轨道，所述轨道上均可滑动地设置有滑块，所述滑块上均设置有气缸，两个所述气缸的活塞杆的端部通过横杆连接，所述横杆的下端通过竖杆连接有夹具块，所述夹具块的侧面向内凹陷形成有多个上下间隔的插槽，铸件板插接在所述插槽内，使得两个所述铸件板之间形成有空腔；所述箱体的两端分别设置有支撑板，所述支撑板上间隔设置有多个支撑条，所述支撑条的端部设置有沿水平方向设置的刮条，使得所述刮条能够穿过两个所述铸件板之间的空腔。在具体操作时，将铸件板插接在夹具块的插槽内；转动限位块使得其与所述铸件板的端部抵触；启动气缸，使得铸件板下移至第一储液腔内进行第一次浸泡；复位气缸，使得铸件板上升，启动电机，使得铸件板朝相邻的刮条位移，刮条能够将铸件板上的残留液刮除；使得铸件板位移至第二储液腔的上方，并启动气缸，使得其下移至第二储液腔内进行第二次浸泡；气缸复位后，铸件板朝相邻的刮条位移，刮条能够再次将铸件板上的残留液刮除。铸件从第一储液腔提出后，能够通过位移至刮条处，通过刮条将铸件的上下面的残漏也刮除，之后位移至第二储液腔内进行浸泡，浸泡后再次将铸件的上下面通过相邻的刮条刮除，本发明提供的镁铝铸件表面处理设备，解决了现有技术中的处理装置，铸件从一个处理池位移至另一个处理池过程中，铸件表面会残漏较多上一个处理池中的处理液，多次处理后，二个处理池中的处理液会混合，导致表面处理液发生化学反应，从而降低表面处理效果的问题。

17、本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种镁铝铸件表面处理设备，其特征在于，所述镁铝铸件表面处理设备包括箱体(1)，所述箱体(1)中部设置有隔板(2)，所述隔板(2)将所述箱体(1)内部分割形成两个储液腔；

2.根据权利要求1所述的镁铝铸件表面处理设备，其特征在于，所述夹具块(8)的端面设置有插孔，所述插孔内可滑动地设置有滑动杆(9)。所述滑动杆(9)的端部可转动地设置有限位块(10)。

3.根据权利要求2所述的镁铝铸件表面处理设备，其特征在于，所述插孔内设置有弹簧，所述弹簧一端与所述插孔的内壁连接，另一端与所述滑动杆(9)相连接。

4.根据权利要求3所述的镁铝铸件表面处理设备，其特征在于，所述箱体(1)的两端分别设置有倾斜的导流板(3)，所述支撑板(15)固定在所述导流板(3)上。

5.根据权利要求4所述的镁铝铸件表面处理设备，其特征在于，所述箱体(1)的第一侧边可转动地设置有丝杠杆(13)，所述滑块(5)上设置有套接在所述丝杠杆(13)上的丝杠螺母，所述箱体(1)的端部设置有电机(11)，所述电机(11)的输出轴与所述丝杠杆(13)同轴连接。

6.根据权利要求5所述的镁铝铸件表面处理设备，其特征在于，所述箱体(1)的第二侧边设置有光轴(14)，所述滑块(5)上设置有套接在所述光轴(14)上的直线轴承。

7.根据权利要求6所述的镁铝铸件表面处理设备，其特征在于，所述箱体(1)上设置有与所述储液腔相连通的放液阀。

8.一种镁铝铸件表面处理工艺，其特征在于，所述镁铝铸件表面处理工艺由权利要求7所述的镁铝铸件表面处理设备进行；包括：

技术总结
本发明公开了一种镁铝铸件表面处理设备和工艺，镁铝铸件表面处理设备包括箱体，箱体中部设置有隔板，隔板将箱体内部分割形成两个储液腔；箱体的两端分别设置有轨道，轨道上均可滑动地设置有滑块，滑块上均设置有气缸，两个气缸的活塞杆的端部通过横杆连接，横杆的下端通过竖杆连接有夹具块，使得两个铸件板之间形成有空腔；箱体的两端分别设置有支撑板，支撑板上间隔设置有多个支撑条，支撑条的端部设置有刮条。解决了现有技术中的处理装置，铸件从一个处理池位移至另一个处理池过程中，铸件表面会残漏较多上一个处理池中的处理液，多次处理后，二个处理池中的处理液会混合，导致表面处理液发生化学反应，从而降低表面处理效果。

技术研发人员：马跃群,秦引泰
受保护的技术使用者：华誉精密科技（含山）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23